Формующие головки

Перерабатываемый материал в виде гранул, порошка или ленты поступает в машину через загрузочную воронку и по мере продвижения вдоль цилиндра уплотняется, переходит в вязкопластическое состояние под воздействием температуры и сдвиговых деформаций в канале червяка и выдавливается через формующую головку. [c.333]

На втором этапе уточняется производительность машины с учетом совместной работы червяка и формующей головки, рассчитываются энергосиловые параметры и проводится расчет деталей машины на механическую прочность. [c.339]

В соответствии с табл. 12.3 выбираются температуры материала в рабочих зонах — на входе в цилиндр машины 3 — на входе в зону дозирования ip — в формующей головке температуры цилиндра цо == — (10- 20) °С в зоне загрузки ц2 — в зоне плавления. [c.340]

ГИДРАВЛИЧЕСКОЕ СОПРОТИВЛЕНИЕ ФОРМУЮЩЕЙ ГОЛОВКИ [c.342]

При таком подходе общее сопротивление формующей головки [c.342]

При приближенной оценке гидравлического сопротивления формующей головки можно ограничиться учетом участков с наибольшими сопротивлениями. Такими участками являются, например дроссельная решетка, формующий канал. [c.344]

Здесь — объем межвиткового пространства на длине шага нарезки, м Кр, К — коэффициенты геометрической формы канала червяка и кольцевого канала зазора между гребнем витка и цилиндром (12.17), м Цк, .з — эффективные вязкости расплава в канале червяка и в зазоре, Па-с п — частота вращения червяка, с" Ар — перепад давления в зоне дозирования, определяемый величиной сопротивления формующей головки, Па. [c.344]

Мощность, диссипируемая в формующей головке, [c.350]

Радиальный зазор между гребнем червяка и цилиндром принимаем б = 0,27 мм. Согласно табл. 12.3 назначаем следуюш,ий температурный режим переработки полиэтилена температура расплава на выходе из зоны дозирования / = 190 °С температура в формующей головке = 190 °С температура загружаемых гранул == 60 °С температура цилиндра в зоне загрузки = = 95 °С температура цилиндра в зоне плавления 2 = 240 °С. [c.352]

Трубы, стержни, прутки для сварки винипласта н другие профили получают по аналогичной схеме с применением соответствуюш,ей формующей головки в экструдере. [c.30]

При экструзии [3] влажный осадок (часто со связующим) выдавливают в виде шнура из непрерывно действующего шнекового или гидравлического пресса. Форма и поперечный размер гранул определяются отверстиями в формующей головке пресса. На выходе из головки шнур контактной массы режут вращающимся ножом или натянутой струной, а образующиеся цилиндрики подхватываются ленточным транспортером. [c.97]

В машинах экструзионного типа формовку проводят выдавливанием влажной катализаторной массы через отверстия формующей головки. По принципу СОЗ [c.267]

Рассмотрим элементарную насосную стадию, осуществляемую в заполненном материалом пространстве, образованном двумя параллельными пластинами (рис. 12.21), движущимися в положительном направлении оси х. Как и в предыдущем случае с одной движущейся пластиной, предположим, что по ходу течения установлено препятствие типа формующей головки, в которой происходит формование полимера. Пусть находящийся между пластинами материал обладает свойствами вязкой ньютоновской жидкости. В этом случае обе поверхности будут увлекать расплав к головке. Без особых затруднений, используя обычные упрощающие предположения, можно определить профиль скоростей между пластинами, который описывается уравнением [c.453]

С технологической точки зрения оптимальная вязкость при скоростях сдвига, существующих в формующей головке, составляет 10—200 Па-с. Формование из раствора производят в том случае, когда для снижения вязкости высоковязких расплавов необходимо применение слишком высоких температур, приводящих к деструкции полимера. Формование из раствора осуществляют в промышленности двумя способами. [c.479]

Л — расплав из экструдера 4 — ко пец дорн ) 5 — формующая головка G — проволока с нанесенной изоля цией. [c.496]

Установить для данного полимера соотношение между формой головки и зависимостью ВЭВ экструдата от скорости сдвига. Как будет влиять охлаждение на конечные размеры экструдата [c.511]

Осевое расстояние между формующей головкой и линией затвердевания определяется интенсивностью охлаждения пленки холодным воздухом, поступающим из воздушного кольца. За тянущими валками сплющенный рукав разрезается по складкам и наматывается на две отдельные приемные бобины. В ряде случаев для увеличения прочности в продольном направлении осуществляют последующую одноосную ориентацию холодной пленки. Толщина рукавной пленки составляет обычно 10—100 мкм. [c.567]

Процесс растягивания трубчатой заготовки анализировался рядом исследователей. Все они делали допущение, что ЫЯ < 1. Это позволяет не учитывать распределение напряжений сдвига и момента количества движения по сечению пленки. Цель такого анализа — определение радиуса рукава и толщины пленки по мере удаления от торца формующей головки. [c.567]

Особым сортом спичек являются ветровые. Они позволяют использовать пламя при силе ветра в 10—12 баллов. Длительность горения таких спичек равна 5—1.0 с. В отличие от обычных спичек у ветровых удлиненная форма головки (10—12 мм). Для продления времени горения в состав головки вводят крахмал. Для усиления ветроустойчивости спичек (до 12 баллов) в состав головки вводят нафталин. [c.32]

Производительность шнекового экструдера определяется взаимодействием нагнетателя и формующей головки. [c.642]

Анализ РНХ шнекового нагнетателя и формующей головки позволяет определить производительность экструдера и развиваемого при этом давления на входе в матрицу для конкретного сечения шнек-матрицы при заданной частоте вращения шнека. [c.642]

Основной особенностью экструзионных установок, предназначенных для изготовления труб, является наличие головки с кольцеобразной формующей частью и устройств для точной калибровки по внешнему и внутреннему диаметрам заготовки. Существуют две основные конструкции формующих головок прямоточная (или осевая) головка в которой осуществляется формование и калибровка экструдата, и угловая головка, при использовании которой поток материала изменяет направление течение на 90°. После выхода экструдата из формующей головки осуществляют его калибровку до заданных размеров, после чего труба поступает на приемное устройство. Две указанные конструкции головок показаны на рис. 4.9 [6]. [c.193]

Получение пленки плоскощелевым способом осуществляется путем выдавливания расплава через широкую щель формующей головки с последующим ох- [c.196]

Установка для получения моноволокна состоит из экструдера, узла вытяжки — кондиционирования н намоточного устройства в виде бобин. Получение моноволокна очень похоже на процесс формования полиамидного волокна нз расплава. Экструдер, предназначенный для получения моноволокна, включает шестеренчатый насос (вместо червяка), пакет песчаных фильтров с большим числом отверстий, расположенный до формующей головки. После выхода из формующей головки волокно выдавливают в водяную баню с температурой воды примерно 40 °С. После этого волокно проходит через два ряда тянущих роликов (называемых прядильными дисками), вращающихся с различными скоростями. Здесь осуществляется обогрев нити и ее вытяжка для уменьшения диаметра и увеличения прочности. После вытяжки может происходить дальнейшее изменение размеров моноволокна. Для устранения этого нить пропускают через обогреваемую камеру кондиционирования и затем наматывают на бобины. Для производства моноволокна используют наиболее низковязкие полиамиды. [c.197]

На стабильность процесса влияет и давление в формующей головке. При изменении давления в головке изменяется поток расплава и соответственно время пребывания материала в экструдере. При переработке разных ПВХ материалов на одном экструдере без смены шнека колебания производительности могут быть устранены либо снижением температуры, либо повышением давления в головке. [c.237]

Система формования пленки. Система формования включает фильтр расплава, формующего головку, устройства для охлаждения пленки, контроля и регулирования ее толщины и ширины. Для толстых пленок, ширина сложенного рукава которых составляет 600 мм и более, используют формующие головки с центральным подводом расплава и винтовым распределителем, позволяющим применить устройство для внутреннего охлаждения рукава с автоматическим регулированием ширины и толщины пленки. Показанная на рис. 10.2 система формова- [c.246]

Конструкция червяка в большинстве случаев предусматривает плавное или ступенчатое уменьшение объемов межвитко-вого пространства от зоны загрузки до формующей головки. [c.334]

Наиболее тяжелый режим переработки, отвечающий максимальному сопротивлению формующей головки и максимальным затратам энергии, следует ожидать при производстве труб наименьшего диаметра из марки ПЭВП с наименьшим значением ПТР. [c.350]

Рт Р2 и, следовательно, (Рт Рг)/ 1 Как показали результаты экспериментов, при низких значениях (Р] - Р2) /Р1 граница имеет отчетливо выраженную форму головки или вала. Тем не менее, считает ван Илден, предположение о вертикальной боковой границе и горизонтальной верхней части достаточно хорошо согласуется с экспериментом. По мнению автора статьи, константа "с" как из теоретических рассуждений, так и на основе экспериментальных результатов может быть принята за 1. Таким образом, скорость фронта волны можно определить по формуле [c.119]

Грибовидные и короткоконусные дробилки. Грибовидная дробилка (рис. 17-7) отличается от описанной выше гирационной дробилки формой головки и корпуса. Корпус 1 представляет собой конус, расширяющийся в ту же сторону, что и пологий конус дробящей головки [c.458]

Грибовидные и короткоконусные дробилки. Грибовидная дробилка (рис. 3-6) отличается от описанной выше конусной дробилки формой головки и корпуса. Корпус 1 представляет собой конус, расширяюш,ийся в ту же сторону, что и пологий конус дробящей головки 2, причем их стенки на определенной длине параллельны и образуют узкую щель (зону параллельности). [c.60]

Рис. 2.4. Схема производства гранулированного гумата натрия 1 — двухсекционный пшековый смеситель, 2 — формующая головка (фильера), 3 — ленточный транспортер, 4 — подъемник, 5 — ленточная сушилка, 6 — бункер-накопитель, 7 — ленточный транспортер, 8 — бункера фасовочных полуавтоматов, 9 — автомат для заклеивания пакетов I — подача угля и 20%-го раствора МаОН, П — влажные гранулы, Ш — горячий воздух, IV — сухие гранулы, V — готовая продукция на склад

Получение. В пром-сти для получения П. п. (монопленок) используют след, методы 1) экструзия расплава полимера-наиб. экономически выгодный и технологически рациональный способ произ-ва пленок. Этим методом перерабатывают термопластичные полимеры в вязкотекучем состояиии. Полимер в экструдере расплавляется, гомогенизируется, и расплав продавливается через формующую головку. При экструзии через кольцевую головку П.п. получают в виде рукава. Пленочный рукав в вязкотекучем состоянии после выхода из формующей головки подвергают пневматич. раздуву сжатым воздухом и продольной вытяжке тянущими валками (слабоориентированные П. п.). По др. варианту, пленочный рукав предварительно резко охлаждают водой с виутр. и виеш. сторон, после чего осуществляют одновременную двухосную (в продольном и поперечном направлениях) ориентацию в высокоэластич. состоянии (ориентированные П.п.). Через плоскощелевую головку расплав экструдируется на приемный (поливной) барабан, на к-ром охлаждается (неориентированные П.п.), а затем может подвергаться двухосной ориентации-раздельной (сначала вытяжка в продольном, а затем в поперечном направлении) или одновременной. В случае раздельной ориентации продольную вытяжку проводят на валковых установках, поперечную вытяжку, а также одноврем. ориентацию-на спец. раме (клуппной). [c.572]

Многослойные П. п. изготовляют а) соэкструзией расплавов разл. полимеров через кольцевую или плоскую многоканальную головку (число каналов определяется числом слоев) в формующей головке потоки расплавов соединяются, не перемешиваясь, в результате на выходе из иее получается многослойная П.п. для улучшения адгезии между разнородными расплавами полимеров м.б. использован синтетич. клей, поступающий в канал формующей головки в виде потока расплава полимера б) каширова-нием-соединением разл. готовых П.п. между собой или с бумагой, фольгой, тканью при помощи клея-расплава. Процесс нанесения на готовую пленку (или бумагу) слоя расплава др. полимера с послед, охлаждением наз. ламинированием. [c.572]

Появление нормальных напряжений при сдвиговом течении вязкоупругих жидкостей-простейший случай пелинйй-иого вязкоупругого поведения жидкостей. При низких скоростях сдвига нормальные нап >яжения пропорциональны поэтому их появление иаз. эффектом второго порядка . При высоких напряжениях и скоростях сдвэта нелинейность поведения проявляется сильнее нормальные напряжения растут с увеличением у слабее, чем у , а касательные напряжения перестают быть пропорциональными у, т. е. перестает соблюдаться закон Ньютона-Стокса. При изменении режима деформирования проявляются релаксац. св-ва вязкоупругих жидкостей. Так, струя, образующая полимерное волокно, после выхода из канала (фильеры) разбухает при выходе из формующей головки экструдера сложнопрофильные изделия претерпевают искажения формы. [c.247]

Для упаковывания индивидуальных штучных или сопряженно-штучньк изделий применяется другой способ фасования — с горизонтальным пакетообразователем, снабженным путевыми подгибателями упаковочного материала (рис. 28.4, а). Лента упаковочного материала 2 поступает на формующую головку 3, где из нее при помощи путевых подгибателей формуется труба, периметр которой соответствует фасуемому изделию. Последнее совершает дискретное движение для периодической загрузки во внутрь формующей головки 2. На выходе из нее продольные края трубки упаковочного материала проходят между нагретыми роликами 4. С их помощью сваривается продольный шов, который затем прижимается к изделию. Прокатные валки 5 перемещают упаковочные изделия и нагретыми ножами 6 сваривают и разрезают поперечные швы в начале и конце изделия 7. Готовые пакеты с изделиями поступают на отводящий конвейер. [c.1230]

НЬ1Х полимеров. Основным элемен1ом экструдера является червяк, вращающийся в нагревательном цилиндре, с одной стороны которого имеется зона открытой подачи полимера под углом к оси цилиндра, а с другой — формующая головка. Перед головкой расположена выравнивающая поток решетка, которая обеспечивает необходимое сопротивление потоку в цилиндре и улучшает гомогенность перерабатываемой массы полимера. На рис. 4.5 [6] схематично представлена типовая конструкция червячного экструдера. [c.185]

Рис. 61. Форма головки для экструзии заготовок из поликарбоната а — цилиндрическая головка й — коиусиая головка.

Технологический процесс производства пленки методом экструзии с раздувом включает подачу сырья в экструдер, подготовку расплава и его фильтрацию, формование заготовки, формообразование пленочного полотна, его охлаждение, прием и, намотку [2]. Перечисленные стадии являются типичными для всех видов пленок. Процесс производства широких (более 600 мм) толстых пленок отличается от процесса получения обычных и тонких рукавных пленок (толщиной 0,03-0,3 мм) степенью раздува, диаметром формующей головки, а также более интенсивными системами охлаждения рукава. При переработке наполненных полимерных композиций (например, норплас-тов) существенное отличие имеется и в технологии подготовки расплава. [c.245]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология