Шприцевание варочных камер

Рис. 11.9. Расточки на дорнах и мундштуках для шприцевания варочных камер а —расточка дорнов б—расточка мундштуков.

Число циклов вулканизации, которое выдерживает варочная камера (до выхода ее из строя), называется ходимостью (оборачиваемостью). Ходимость варочных камер должна составлять не менее 120 циклов. Варочные камеры, изготовленные из резины на основе бутилкаучука, имеют ходимость в 1,5 раза большую, чем из резины на основе НК. Варочные камеры изготовляют методами шприцевания или склеивания из каландрованной смеси. [c.172]

Методом шприцевания заготовки варочных камер выпускаются на червячных машинах холодного и горячего питания в виде трубки с сердечником (при установке в головке машины дорна и мундштука определенных размеров). Шприцованную резиновую трубку разрезают на рукава заданной длины, проверяют по размерам и массе, охлаждают в проточной воде (в ванне) в течение 4 ч. Затем рукава укладывают на стеллажи и обдувают сжатым воздухом для удаления влаги с внутренней и наружной поверхностей. Для полноты усадки рукава хранят на стеллажах в течение 6—24 ч. [c.172]

Процесс изготовления варочных камер методом шприцевания более производителен, чем склеиванием, но он имеет недостатки— неудовлетворительное качество стыка и трудоемкость стыковки. Поэтому на ряде шинных заводов многослойные клеевые варочные камеры изготовляют следующим образом. Из теплостойкой каландрованной резиновой смеси толщиной 1,5—2,0 мм делают внутреннюю часть камеры (камеру-дорн) толщиной 5—6 мм с резиновым вентилем и вулканизуют ее. После шероховки по внутреннему кольцу камеры-дорна наклеивают основание сердечника, выпущенного на червячной машине. Затем камеру-дорн закрепляют на раздвижном патроне специального станка и на нее наклеивают необходимое число слоев каландрованной резиновой смеси,, поступающей с валика, установленного на питателе станка. Подготовленную варочную камеру вулканизуют по обычному режиму. [c.173]

Существуют два способа изготовления варочных камер—выдавливание (шприцевание) профильной заготовки (трубки) на червячном прессе и клейка (сборка) заготовок вручную. Соответственно в производстве различают шприцеванные и клееные варочные камеры. [c.254]

При изготовлении варочных камер шприцеванием (рис. 171) для получения заготовки нужного профиля в головке червячного пресса устанавливают дорн и мундштук соответствующей формы и размеров. Через кольцевой зазор между дорном и мундштуком выдавливается резиновая смесь в виде трубки. Внутрь трубки на выходе из головки пресса, во избежание слипания ее стенок, через специальный распылитель сжатым воздухом давлением около 1,5 ат подается тальк, избыток которого затем удаляется. Размеры трубки (толщина стенок по короне, боковине, сердечнику, а также периметр) проверяют по выходе ее из головки пресса. На приемочном транспортере трубку разрезают вручную на заготовки нужной длины, которые затем охлаждают в проточной воде, обдувают сжатым воздухом для удаления воды и оставляют на стеллажах на срок до 24 ч для усадки. После вылежки заготовки обрезают с обоих концов ножом до необходимой длины и проверяют их массу. Концы срезают на конус, с одного конца с наружной стороны, а с другого—с внутренней стороны. [c.254]

Рис. 171. Шприцевание заготовок варочных камер.

Характеристика работ. Вьшолнение работ средней сложности по шприцеванию резиновых заготовок. Шприцевание резиновых шлангов, трубок и шнуров различной конструкции и профилей на шприц-машинах с диаметром червяка до 85 мм (кроме особо ответственных деталей). Обрезинка металло-корда для съемных протекторных колец. Шприцевание эбонитовых палок, щелочных трубок, секторных и кольцевых варочных камер, прокладок для вулканизаторов. Выполнение отдельных операций под руководством машиниста более высокого разряда при изготовлении изделий из фаолита, винипласта, кабельного пластиката методом шприцевания массы. Подготовка массы для шприцевания (нагрев). Подноска и загрузка шприц-машины массой. Регулирование температур- [c.150]

Характеристика работ. Шприцевание заготовок ездовых и варочных камер, заготовок для протекторных колец и диафрагм. [c.152]

По конструкции варочные камеры бывают цельнорезиновые и резнно-тканевые. Применяется несколько способов изготовления варочных камер 1) шприцеванием 2) путем клейки из листов, каландрованной резины. [c.500]

Тонкостенные варочные камеры по техническим парамет-)ам должны соответствовать МРТУ № 07—025—64. Изготавливают тонкостенные варочные камеры нз теплостойкой резины двумя способами склеиванием из отдельных заготовок (слоев) каландрованной резины или шприцеванием резиновой трубки на червячном прессе. [c.208]

Рабочие и инженерно-технические работники основных цехов, производств и участков, занятые в производстве синтетических каучуков, ла-тексов, тиоколов, полиизобутиленов и полидиенов в подготовительных цехах и на участках резиновых производств то подготовке и обработке химического сырья, каучука и материалов, изготовлению резиновых смесей, их вальцеванию, стрейнированию, шприцеванию и каландрированию резиновых смесей в сборочных цехах авиационных и автомобильных ши 1 и специальных изделий в вулканизационных цехах и участках (рабочие, непосредственно занятые на аппаратах) в производстве натуральных растительных каучуков и гуттаперчи (аппаратчики, варщики, центрифугов-щики, вальцовщики, сушильщики) в производстве эбонита п изделий из него резинового клея, лаков и прорезиненных тканей в производстве штампованных галош и формовых сапог в цехах и на участках гуммировки на вые.мке варочных камер, шероховке и окраске покрышек, [c.178]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология