Галоши штампование

Мужские обыкновенные галоши при клеевом способе готовятся из 13 деталей, обувь других видов и артикулов состоит из 16 — 21 детали. При изготовлении мужских галош способом штампования число деталей сокращается до 4. [c.593]

Рис. 224. Штамп-пресс-агрегат для штампования галош

ИЗГОТОВЛЕНИЕ ГАЛОШ МЕТОДОМ ШТАМПОВАНИЯ [c.625]

Штампование является механизированным методом производства галош, разработанным и применяемым в СССР. Особенность этого метода состоит в том, что текстильный каркас, надетый на сердечник, подвергается облицовке резиновой смесью путем штампования в специальных штамп-формах на прессе. [c.625]

Разработка метода была начата еще в 30-х годах. В 1946 г. работа над этим методом была возобновлена и в 1949 г. метод штампования был внедрен в производство в крупном промышленном масштабе. В настоящее время значительное количество галош выпускается этим методом. [c.625]

При применении метода штампования галоша состоит из 4 деталей трех деталей подкладки (подкладка, цветная стелька и текстильный задник) и облицовочной резины. [c.625]

Безусадочные смеси (смеси с малой усадкой) для облицовки галош могут быть изготовлены, например, на основе каучука СКБ-бОр с применением в качестве наполнителя ламповой сажи в количестве около 100 вес. ч. Минеральное масло (соляровое) в количестве около 20% обеспечивает хорошую растекаемость резиновой смеси по форме и отсутствие прилипания к форме после штампования. Требование безусадочности объясняется тем, что по окончании процесса штампования галошу снимают с сердечника н надевают на алюминиевую колодку облегченного типа. В случае большой усадки резиновой смеси при этой операции происходит деформация галоши, не поддающаяся исправлению. [c.626]

Изготовление галош методом штампования [c.627]

В процессе штампования большое значение имеет правильное распределение потоков резины по штамп-форме. Скорость течения резины на поверхности текстильного каркаса сравнительно невелика, но, несмотря на это, при штамповании галоши на подкладке могут образоваться мелкие складки, имеющие вид провала . Складки наблюдаются в местах соединения двух лобовых потоков резины, которые при движении вытягивают ткань и собирают ее в складку в месте соединения. Увеличение зазоров между сердечником и матрицей и соответственно увеличение калибров в носовой части и уменьшение их в боковой части устраняет встречу потоков, все потоки выходят к бордюру и складок в этом случае не образуется. [c.629]

Лакированные штампованные галоши вулканизуют в горизонтальных вулканизационных котлах (так же, как и клееные галоши) или в непрерывных вулканизаторах при атмосферном давлении. [c.630]

Так как штампованные галоши состоят из текстильного каркаса и облицовочной резины, наложенной на него при достаточном давлении, которое устраняет образование неплотностей на границе текстильного каркаса с облицовочной резиной, появилась возможность вулканизации штампованных галош при атмосферном давлении. Устранение образования пор было достигнуто специальной дополнительной обработкой облицовочной резины на стрейнере и введением в резиновую смесь окиси кальция с целью понижения содержания влаги в резиновой смеси. В дальнейшем для дополнительной обработки резиновой смеси будут применяться двухстадийные вакуум-шприц-машины. [c.630]

При применении метода штампования значительно сокращается производственный цикл, производительность труда повышается на 27%. Штампованные галоши изнашиваются вдвое медленнее, чем клееные галоши. В то же время ряд операций — намазывание. [c.631]

В области дальнейшей механизации отдельных операций при изготовлении галош методом штампования намечаются следующие мероприятия [c.633]

На рис. 228 приводится перспективная схема поточной линии производства штампованных галош . [c.633]

По окончании процесса штампования пресс-форма открывается, и сердечник цепным конвейером выводится из пресс-формы. В пресс-форму подается следующий сердечник с заготовкой галоши, и штампование повторяется. Общая продолжительность цикла штампования составляет 4—5 с. Производительность штамповочного пресса достигает 370 пар галош/ч. [c.70]

Галоши, изготовляемые методом клейки на конвейере или методом штампования, резиновые перчатки и другие тонкостенные изделия, различные пластинчатые и кольцевые уплотнители, резиновые нити, амортизационные шнуры вулканизуют в котлах или других вулканизационных аппаратах без применения пресс-форм. [c.521]

Вулканизаторы шахтного типа используются для вулканизации штампованных галош и представляют собой камеру, внутри которой установлен транспортер-элеватор с люльками для рамок с галошами. Камера разделена на четыре секции. Первая и вторая секции служат для нагревания и вулканизации изделий, третья секция — для охлаждения, четвертая — для возврата. Цепь транспортера проходит зигзагообразно по всем четырем шахтам. Теплоносителем является воздух. Продолжительность пребывания изделий в аппарате составляет 55 мин, время вулканизации — 30 мин. [c.113]

Галоши резиновые лакированные (штампованные) ГОСТ 8679-58 [c.298]

Клееную РО (сапожки, боты, галоши) собирают методом ручной конфекции на колодках, на к-рые последовательно накладывают заготовки внутренних и облицовочных деталей. Процесс осуществляется на конвейерных линиях. Собранную РО лакируют, а затем вулканизуют в котле. Штампованную РО изготовляют методом ударного штампования на специальных прессах с последующими лакированием и вулканизацией в котле. Метод, отличающийся высокой производительностью, применяют только в производстве галош, резиновая облицовка к-рых характеризуется невысокой механич. прочностью и малой эластичностью. Для изготовления формовой РО (сапоги различного назначения, обувь с текстильным верхом и др.) применяют метод прессования в формах, устанавливаемых на специальных прессах. [c.157]

Фасон обозначается обычно двумя буквами и значительно реже ОДНО буквой. Так, мужские галоши артикула ПО выпускаются следующих фасонов МУ—для обуви с узким носком МШ— (штампованные галоши) для обуви с широким носком и каблуком. [c.592]

В последующие годы способ формования галош на жестком сердечнике был вытеснен способом штампования. В производстве резиновых сапог, спортивных туфель, ботиков с текстильным верхом, чуней и некоторых других видов резиновой обуви способ формования получил широкое распространение. [c.620]

Сущность способа штампования галош заключается в том, что текстильный каркас обуви, надетый на сердечник, подвергается облицовке резиновой смесью путем штампования на прессе в специальных штамп-формах. Изготовление галош штампованием производится следующим образом. Раскроенные текстильные и резинотекстильные детали галош [c.70]

Агрегат штампования (рис. 224) состоит из гидравлическоге штамповочного пресса и цепного конвейера, на котором производится сборка текстильных каркасов и съемка галош с сердечников. Схема устройства штамповочного пресса приводится на рис. 225. [c.627]

Галоши изготавливают на агрегате штампования следующим образом. Сердечник прессформы снимается с цепного конвейера [c.628]

После штампования сердечник с отштампованной на нем галошей выводится из прессформы перемещением цепного конвейера, на его место подается следующий очередной сердечник с заготовкой галоши и цикл штампования на прессе повторяется. [c.630]

Аппарат для вулканизации штампованных галош при атмосферном давлении (рис. 227) представляет собой камеру вертикального типа, внутри которой движется транспортер-элеватор с люльками для рамок с галошами. Помимо вулканизации, аппарат производит транспортировку галош от отделочного конвейера в сортировочно-упаковочное отделение и возврат колодок к отделочному транспортеру. Внутренние вертикальные перегородки разделяют камеру на четыре вертикальные шахты. Цепь транспортера проходит зигзагообразно по всем четырем шахтам. Первые две шахты являются нагревательными и служат для вулка-иизации, третья шахта охладительная и четвертая шахта служит для возврата колодок на второй этаж. Общая высота камеры 12 м. [c.631]

Клееную резиновую обувь, а также галоши, полученные штампованием и опрессовкой под внутренним давлением, перед вулканизацией подвергают лакированию. Лакирование заключается в нанесении на поверхность обуви тонкого равномерного слоя лака, который после сушки превращается в эластичную и блестящую пленку. Для лакирования обуви широкое применение нашли способ нанесе- [c.68]

Шприцевание или выдавливание при помощи шприц-машин резиновой смеси в виде жгута, пластины, трубки или лент более сложного фигурного сечения широко распространено как в резиновой промышленности, так и в других отраслях переработки полимеров. Методом шприцевания формуют резиновую смесь, получая из нее невулканизованные профилированные заготовки различных изделий или деталей (камеры автомобильных шин, рукава, шланги, трубки всевозможных видов и т. д.), а также профилированные массивные резиновые заготовки с различным фигурным сечением (протекторная лента для шин, шнуры., облицовочной резины для штампования галош, уплотнительные шнуры и ленты и т. д.). [c.513]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология