Влага удаление

Дано математическое описание процесса вытеснения жидкости из пор осадка при действии диафрагмы на основе равенства, аналогичного соотношению (11,46), и получены зависимости для определения степени сжатия осадка и статического давления жидкости по координате и времени [314]. Параметры этих зависимостей установлены в опытах по разделению суспензий карбоната кальция, карбоната магния и кизельгура на фильтрпрессе с диафрагмами. Найдено, что в пределах 2-10=—8-10 Па объем влаги, удаленной из осадка при сжатии, пропорционален разности между давлениями при обезвоживании и фильтровании. Отмечено, что сжатие осадка диафрагмой улучшает условия последующей промывки [315]. Однако такое сжатие непосредственно связано с уменьшением проницаемости осадка по отношению к промывной жидкости. В некоторых случаях это может привести к значительному увеличению продолжительности промывки, и осуществление ее на фильтре становится неэкономичным возникает необходимость в промывке осадка методом разбавления (с. 229). [c.284]

Осадки подразделены на эластичные и эластично-пластичные. Осадки первого вида ведут себя при обезвоживании подобно эластичному материалу они сжимаются в линейной зависимости от количества влаги, удаленной из пор, и расширяются до первоначального объема после насыщения влагой. Осадки второго вида линейно сжимаются в зависимости от количества удаленной влаги до достижения предела эластичности дальнейшее удаление влаги приводит к пластичному сжатию осадка, причем он не расширяется до первоначального объема после насыщения влагой. Для эластичных осадков аналитически получена зависимость срезающего усилия от координаты в направлении движения воздуха, степени насыщения, модулей эластичности и сжатия. Для эластично-пла-стичных осадков также аналитически получена аналогичная зависимость для срезающего усилия, включающая градиент степени насыщения по упомянутой координате у поверхности осадка. Этот градиент является критерием появления трещин у поверхности осадка. Необходимо отметить, что при анализе напряжений в осадке, вызывающих образование трещин и возникающих в связи с градиентом степени насыщения у поверхности, принят ряд существенных допущений. Поэтому результаты анализа следует считать предварительными. [c.285]

И, наконец, иногда нужно не ввести, а наоборот, удалить компоненты из смеси, например остаточный мономер, растворитель или влагу. Удаление летучих — это обычно диффузионный процесс, и для того, чтобы он проходил с высокой скоростью, часто применяют экстенсивное перемешивание. [c.368]

Производство современных стереорегулярных каучуков растворной полимеризацией потребовало углеводородного сырья высокой степени чистоты. Для промышленного синтеза бутадиена, изопрена и изобутилена каталитическим дегидрированием требуются соответственно бутановая, изопентановая и изобутановая фракции с содержанием основного продукта не менее 98 % (масс.). Для улучшения качества продуктов и условий эксплуатации оборудования углеводороды предварительно подвергают специальной подготовке, состояш,ей в очистке газа от механических примесей, осушке от влаги, удалении сероводорода и двуокиси углерода. [c.29]

Для предотвращения сульфидного растрескивания можно воздействовать на среду, снижая ее агрессивность путем удаления влаги, удаления сероводорода и ингибированием. [c.70]

Как видно из табл. 26, основными компонентами, входящими в состав отбеливающих земель, являются окислы кремния и алюминия. Отбеливающие земли содержат влагу, часть которой может быть удалена до 110° С удаление другой части требует более высокой температуры. Влага до 110°С удаляется просушкой глины перед ее применением просушка повышает активность глины, освобождая поры от влаги. Удаление остальной части воды требует прокаливания при более высоких температурах, при этом важно, чтобы температура была не выше 500—550° С, так как глина может потерять свои адсорбционные свойства вследствие спекания каналов. [c.282]

Аппараты этой группы имеют значительно более высокие расходные коэффициенты, чем однокамерные, их труднее автоматизировать, они сложнее и дороже. Применение аппаратов этого типа может быть оправдано лишь для высушивания материалов, содержащих внутреннюю влагу, удаление которой определяется внутридиффузионным сопротивлением и требует длительного времени, а также и для высушивания чувствительных к нагреву материалов — в этом случае можно снижать температуру теплоносителя по длине аппарата, с тем чтобы не допустить перегрева продукта в конце сушки. [c.114]

Определение аналитической влаги. Удаление влаги из топлива проводят в сушильном шкафу при температуре 102—105°. Для получения правильных результатов следует точно выдерживать температурный режим и время сушки. При нагревании топлива при 102—105° удаляется только адсорбированная влага влага же, содержащаяся в минеральной части топлива, остается. Одновременно протекают побочные процессы, которые искажают результаты определения окисление углерода топлива и разложение гуминовых кислот, содержащихся в торфе и бурых углях. Окисление увеличивает массу пробы, а разложение гуминовых кислот приводит к потере массы. Оба процесса приблизительно компенсируют друг друга, поэтому для проведения технического анализа метод достаточно точен. Надо помнить, что при температуре выше 110° и длительном нагревании точность результата определения становится недостаточной. [c.121]

Увеличение пропускной способности печей в большей степени, чем это может быть достигнуто за счет одного лишь уменьшения температурного интервала. (Уменьшение периода коксования нагретой угольной загрузки происходит не за счет тепла экзотермических реакций перегонки, а прежде всего за счет удаления влаги. Удаление влаги уменьшает расход тепла для нагревания загрузки и увеличивает насыпной вес ее—обстоятельство, неблагоприятное в случае вспучивающихся углей). [c.400]

Вторым, наиболее важным, моментом является контроль за процессом сушки активированного угля. Известно, что поры угля после десорбции заполнены в значительной степени влагой, удаление которой является исключительно необходимым условием, обеспечивающим стабильную работу РУ. Определяющим при этом является температура ПВС, контролируемая перед поступлением в адсорбер, и продолжительность процесса сушки, устанавливаемая опытным п тем. - [c.127]

Охлаждение горячей пшеницы проводилось в движущемся сдое при скорости воздуха, равной приблизительно половине скорости воздуха в сушилке, хотя для достижения достаточного времени пребывания были использованы более широкие колонны В = — 38 см) по сравнению с сушилкой В = 30 см). Количество влаги, удаленное в охладителе, составляло 1/3 от влаги, удаленной в сушилке. В системе такого размера можно высушить около [c.188]

Количество влаги в готовом продукте. . Количество влаги, удаленной в виде паров во время кристаллизации. ...... [c.50]

Определение аналитической влаги. Удаление аналитической влаги из топлива проводят в сушильном шкафу при 102—105° С. Для получения правильных результатов следует точно выдержать температурный режим и продолжительность сушки. [c.165]

При сушке нагретым воздухом происходит удаление главным образом капиллярной влаги. Удаление связанной влаги в этом случае затруднено. [c.122]

Обжиг — наиболее ответственная стадия производства керамических изделий, завершающая технологический процесс. При обжиге происходят сложные физические и химические процессы удаление механической и гигроскопической влаги, удаление химически связанной, гидратной воды и собственно обжиг, при котором керамическая масса изделий приобретает твердый черепок. Для этих процессов необходим определенный температурный режим, зависящий от вида материала и изделия. Отклонение от температурного режима приводит к образованию трещин, короблению и сплавлению готовых изделий. Так, обыкновенный строительный кирпич обжигают при 1050—1100°С, огнеупорные изделия — при 1350—1650° С, кислотоупорную керамику — при 1250—1350°С. [c.154]

Обжи — наиболее ответственная стадия производства керамических изделий, завершающая технологический процесс. При обжиге происходят сложные физические и химические процессы удаление механической и гигроскопической влаги, удаление химически связанной, гидратной воды и собственно обжиг, при котором керамическая масса изделий приобретает твердый черепок. Для этих процессов необходим определенный температурный режим. [c.158]

Полученную кривую фотозаписи, т. е. кривую убыли влаги в материале во время сушки, необходимо перенести (переколоть) на лист миллиметровой бумаги (рис. 21-5). Проекция кривой на ось абсцисс дает продолжительность всего процесса сушки, а проекция кривой на ось ординат — количество влаги, удаленной из материала за время сушки (равное разности масс материала до и после сушки) [c.170]

Разность содержания влаги во влажном и высушенном материалах равна влаге, удаленной из него при сушке [c.195]

Пример 3. Воздух выходит из сушильной башни при 735 мм рт. ст. и 40° С и содержит 0,02 объемн. % влаги. Найти объем выходящего из башни сухого воздуха и количество влаги, удаленной в башне при условиях, указанных в примере 2. [c.17]

Количество влаги, удаленной при сушке, можно подсчитать, зная вес влажного материала и начальную и конечную влажность, по формуле [c.267]

По окончании монтажа все коммуникации и сосуды должны быть тщательно очищены от окалины и загрязнений в результате продувки их сжатым воздухом. Следует обратить особое внимание на полное удаление влаги. Удаление влаги можно считать удовлетворительным, если из всех продувочных вентилей, расположенных в нижних точках сосудов, выходит чистый, сухой на ощупь воздух, в дальнейшем все коммуникации и сосуды должны быть поставлены под максимально допустимое рабочее давление. Для создания давления часто используют аммиачные компрессоры второй ступени, которые в данном случае работают как воздушные, засасывая воздух из атмосферы. Для того чтобы компрессоры засасывали воздух, необходимо отсоединить со сто.роны всасывания линию перепуска из полости нагнетания в полость всасывания. При этом перепускной вентиль должен быть закрыт. Всасывающие вентили компрессоров обеих ступеней закрывают. [c.168]

После удаления замасливателя на стеклянных волокнах появляется слой адсорбированной влаги, удаление которой даже под вакуумом при 400—500° затруднено. Эта, а также конденсированная влага, понижая механическую прочность стеклянного волокна, ухудшает адгезию большинства связующих [c.27]

Интенсивность сушки характеризуется количеством влаги, удаленной с 1 м2 поверхности в единицу времени. Скорость сушки выражается количеством влаги, удаляемой в единицу времени (в %/ч или в ч). Скорость сушки находят путем [c.63]

Масса влаги, удаленной из материала при изменении его влагосодержания от l до Сг, равна [c.42]

В сушилках перекрестного тока секционирование осуществляют с помощью вертикальных перегородок, расположенных либо только в слое, либо разделяющих и сепарационное пространство. В некоторых случаях каждая или несколько секций представляют собой отдельный аппарат иногда секции, чтобы сэкономить площадь, помещают одну над другой. Многосекционные аппараты такого типа применяют для высушивания материалов, содержащих связанную влагу, удаление которой требует длительного времени, а также для термочувствительных материалов. В последнем случае можно снижать температуру сушильного агента подлине аппарата, чтобы не допустить перегрева продукта в конце сушки. Иногда последние секции используют для охлаждения продукта. Секционированные сушилки, в которых происходит удаление связанной влаги, работают с низкими числами псевдоожижения и, следовательно, при невысокой порозности слоя (е = 0,55—0,65). [c.132]

Процесс удаления влаги из материала протекает в три стадии при снижении давления в сушильной камере происходит быстрое самозамо-раживание влаги и сублимация льда за счет тепла, отдаваемого самим материалом (при этом удаляется до 15% всей влаги), удаление основной части влаги сублимацией, что соответствует периоду постоянной скорости сушки, и удаление остаточной влаги тепловой сушкой. [c.630]

В Советском Союзе обработка воды озоном в настоящее время применяется лищь на нескольких водопроводах. Озонаторные станции для электросинтеза озоновоздушных смесей и обработки ими воды оснащаются устройствами и установками, осуществляющими удаление из воздуха пыли, масл.а и влаги. Удаление влаги производится путем искусственного охлаждения воздуха в холодильной установке с фреоном-12 при этом температуру воздуха можно понизить с 30 до 2° С. Для более глубокой осущки (до остаточной влажности 0.05 г/м ) используются адсорберы, заполненные силикагелем или алюмогелем. [c.940]

Обезвоживание гидратов галогенидов простым нагреванием на воздухе почти всегда связано с более или менее сильным гидролитическим разложением. Если требуется приготовить очень чистый препарат, то даже в случае щелочных хлоридов следует считаться с их гидролитическим разложением. Правда, безводный кристаллический Na l можно полностью освободить в вакууме над Р2О5 от поверхностно удерживаемой влаги удаление включений маточного раствора достигается только при плавлении соли. Если эту операцию вести без особой предосторожности, то [c.386]

Количество влаги в готовом продукте. , 481П — 4>,00 = 10 Количество влаги, удаленной в виде паров во время кристаллизации........ 200 — 10 =- 90 [c.34]

Аномальная сушка. Если в паре, окружающем объект, подлежащий сушке, изменяется концентрация влаги, то при увеличении во врел1ени парциального давления пара замедляется процесс массопередачи. Когда величина является функцией количества влаги, удаленной из тканк, получаем [c.249]

W — влага внещняя, т. е. влага, удаленная из угля при доведении его до воздушно-сухого состояния. [c.9]

При дальнейшей сушке, когда происходит удаление из более тонки с капилляров, это понижение значительно и температура тела понижается (см. температурные кривые). Уменьшение тем-пературы по мере сушки происходит до второй критической точки, начиная с которой, удаляется в новнб1 11Дс занная влага. Удаление адсорбционной влаги сопровождается непрерывным повышением температуры тела. [c.280]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология