Изготовление варочных камер

Изготовление варочных, камер [c.499]

Резиновые смеси для варочных камер применяют для изготовления варочных камер, используемых для создания внутреннего давления в покрышках во время вулканизации. В соответствии с условиями многократного применения варочных камер варочные резины должны быть особенно теплостойкими. Такие резиновые смеси готовят на основе натурального каучука. В качестве наполнителей в резиновых смесях для варочных камер применяют окись цинка и каолин или сажу, которые сообщают резиновым смесям повышенную теплопроводность. Резины для диафрагм форматоров-вулканизаторов готовят из бутилкаучука. [c.411]

К неактивным наполнителям относятся мел, тальк, барит, каолин. В резиновые смеси вводят 20—30 масс. ч. мела или каолина на 100 масс. ч. каучука. Мел добавляют в смеси для промазки тканей, а каолин — в смеси для изготовления варочных камер с целью повышения их теплостойкости. [c.54]

ИЗГОТОВЛЕНИЕ ВАРОЧНЫХ КАМЕР [c.499]

Хлоропреновый каучук (наирит) марки КР-50 добавляют к резиновым смесям на основе бутилкаучука для изготовления варочных камер, его также используют для приготовления клеев. [c.51]

Бутилкаучук (БК) выпускают нескольких арок. Теплостойкий каучук марки БК-1675Т нашел применение в производстве ездовых камер, так как по газопроницаемости он превосходит НК и другие СК. Для изготовления варочных камер и диафрагм используют бутилкаучук марки БК-2045Т (теплостойкий). [c.51]

Вспомогательными потоками являются изготовление варочных камер, применяемых при вулканизации покрышек, приготовление резинового клея и изготовление резино-металлических. вентилей для автомобильных камер. [c.39]

Изготовление варочных камер. Варочная камера служит для обогрева, прессовки и охлаждения покрышки во время вулканизации. Она представляет собой (рис. 13.2) толстостенную кольцевую трубку с сердечником 1 — утолщением по ободной части. Для подачи внутрь перегретой и холодной воды на сердечнике варочной камеры смонтирован резиновый вентиль, называемый манжетой. [c.172]

Процесс изготовления варочных камер методом шприцевания более производителен, чем склеиванием, но он имеет недостатки— неудовлетворительное качество стыка и трудоемкость стыковки. Поэтому на ряде шинных заводов многослойные клеевые варочные камеры изготовляют следующим образом. Из теплостойкой каландрованной резиновой смеси толщиной 1,5—2,0 мм делают внутреннюю часть камеры (камеру-дорн) толщиной 5—6 мм с резиновым вентилем и вулканизуют ее. После шероховки по внутреннему кольцу камеры-дорна наклеивают основание сердечника, выпущенного на червячной машине. Затем камеру-дорн закрепляют на раздвижном патроне специального станка и на нее наклеивают необходимое число слоев каландрованной резиновой смеси,, поступающей с валика, установленного на питателе станка. Подготовленную варочную камеру вулканизуют по обычному режиму. [c.173]

Благодаря теплостойкости и стойкости к многократному изгибу ХБК применяется для изготовления варочных камер [2, 4]. [c.191]

Наирит обладает великолепными эксплуатационными свойствами и вместе с тем очень дешев. Однако он имеет более высокую плотность, чем углеводородные каучуки (1,25 и 0,91—0,93 г/см соответственно), меньшую морозостойкость и несколько более труден в обработке. Хлоропреновые каучуки применяются преимущественно в производстве резиновых технических изделий и в кабельной промышленности. Кроме того, хлоропреновые каучуки добавляют в некоторые теплостойкие смеси, используемые, например, для изготовления варочных камер и диафрагм, применяемых в процессе вулканизации шин. [c.489]

Существуют два способа изготовления варочных камер—выдавливание (шприцевание) профильной заготовки (трубки) на червячном прессе и клейка (сборка) заготовок вручную. Соответственно в производстве различают шприцеванные и клееные варочные камеры. [c.254]

При изготовлении варочных камер шприцеванием (рис. 171) для получения заготовки нужного профиля в головке червячного пресса устанавливают дорн и мундштук соответствующей формы и размеров. Через кольцевой зазор между дорном и мундштуком выдавливается резиновая смесь в виде трубки. Внутрь трубки на выходе из головки пресса, во избежание слипания ее стенок, через специальный распылитель сжатым воздухом давлением около 1,5 ат подается тальк, избыток которого затем удаляется. Размеры трубки (толщина стенок по короне, боковине, сердечнику, а также периметр) проверяют по выходе ее из головки пресса. На приемочном транспортере трубку разрезают вручную на заготовки нужной длины, которые затем охлаждают в проточной воде, обдувают сжатым воздухом для удаления воды и оставляют на стеллажах на срок до 24 ч для усадки. После вылежки заготовки обрезают с обоих концов ножом до необходимой длины и проверяют их массу. Концы срезают на конус, с одного конца с наружной стороны, а с другого—с внутренней стороны. [c.254]

При изготовлении варочных камер клеевым методом листовую теплостойкую резиновую смесь толщиной 2 или 4 мм раскраивают на заготовки нужной длины и ширины. Затем послойно дублируют заготовки, промывая их с поверхности бензином и прикатывая роликом. Сдублированную заготовку нужной толщины по всему периметру обрезают на конус так, чтобы ширина среза составляла 50—70 мм. Срез промывают бензином. Заворачивая заготовку в длину, стыкуют по ширине срезанные на конус края заготовки. Поверхность образовавшегося кольца (браслета) во избежание слипания стенок пропудривают тальком. Заготовку камеры переворачивают стыком вниз, надевают ее на барабан (шаблон) и вырезают отверстие для манжеты на краю среза, выполненного на конус, в точке, противолежащей стыку. Затем приклеи- [c.255]

Поскольку на изготовление варочных камер расходуется большое количество ценных материалов, затраты на варочные камеры составляют довольно существенную часть себестоимости восстановительного ремонта. Поэтому увеличение ходимости варочных камер является одним из путей снижения себестоимости восстановления шин. Важнейшим фактором повышения срока службы варочных камер является соблюдение правил их эксплуатации и регулярный ремонт. [c.258]

Найрит марок А и С применяют, например, для клеев, при изготовлении варочных камер из резин на основе бутилкаучука. [c.9]

Важнейшая область применения бутилкаучука — производство автомобильных камер, которые по воздухонепроницаемости в 8—10 раз превосходят камеры из натурального каучука. Бутилкаучук применяют для изготовления варочных камер п диафрагм форматоров-вулканизаторов, используемых для производства шин. Благодаря высокой химической стойкости бутилкаучук применяют для гуммирования химической аппаратуры, изготовления кислотостойких перчаток, шлангов и других изделий, работающих в условиях агрессивных сред. Сочетание химической стойкости, газонепроницаемости, атмосферо- и водостойкости позволяет использовать бутилкаучук для изготовления противогазных масок и прорезиненных тканей различного назначения. Бутилкаучук, заправленный нетоксичным антиоксидантом, используют для получения изделий, соприкасающихся с пищевыми продуктами. Бутилкаучук применяют для изготовления герметизирующих составов, губчатых изделий и изоляции кабелей высокого и низкого напряжения. [c.74]

Режим изготовления варочных камер и диафрагм, а также ездовых камер для шин рассмотрены подробно в книге А. В. Салтыкова . Вопрос о целесообразности замены одностороннего обогрева при вулканизации на двусторонний (см. гл. 3) до настоящего времени не решен однозначно. По-видимому, для таких достаточно тонкостенных изделий нецелесообразно усложнять систему подводок теплоносителей. Следует идти по пути повышения параметров теплоносителей, а также изыскания новых, более экономичных видов обогрева. [c.307]

Вулканизаты, полученные с применением п-хинондиоксима или смолы, обладают исключительно высокой теплостойкостью Вулканизация с помощью смол особенно целесообразна при изготовлении варочных камер. [c.148]

Смеси 1, 2, 3, приведенные в таблице, имеют обычный солгав для рукавов. Однако они несколько отличаются по рецептуре, что связано с необходимостью получения резин с разной теплостойкостью. Рукава из бутилкаучука могут использоваться в радиаторах. Часть бутилкаучука может быть заменена неопреном, как это делается при изготовлении варочных камер. [c.209]

Смеси, содержащие до 10%) (масс) натурального каучука, используются для изготовления варочных камер, герметизирующего слоя повышенной теплостойкости для бескамерных грузовых шин. Облучение ускоренными электронами вулкаршзатов из смеси ББК и натурального каучука увеличивает их когезионную прочность при некотором снижении усталостной выносливости и позволяет уменьшить массу герметизирующего слоя без снижения его толщины и смещения корда при сборке и вулканизации шин [43]. Смеси с 30-40% (масс) натурального каучука используются для изготовления внутреннего слоя бескамерных шин. [c.284]

ХБК позволяют получать резины высокого качества. Прекрасно зарекомендовали себя комбинации полимеров, в частности ХБК [35% (масс.)], этилен-пропиленовый сополимер [15% (масс.)] и высоконенасыщенные каучуки общего назначения [50% (масс.)]. Высокой ходимостью в тяжелых эксплуатационных условиях отличаются автокамеры из ХБК (большегрузные автомобили, автобусы и т. п.). В этом случае для вулканизации используется 7пО с небольшими добавками етрахлорбензохи-нона. ХБК используется при изготовлении варочных камер, а также многих высококачественных резиновых технических изделий. Особенно эффективно применение ХБК для производства изделий литьевым методом (высокая скорость вулканизации, отсутствие реверсии, теплостойкость) теплостойких транспортных лент (теплостойкость, высокое сопротивление истиранию, высокая прочность связи с синтетическими кордами) химически стойких обкладок емкостей (химическая стойкость, возможность вулканизации при низких температурах, хорошая прочность связи с различными материалами) пробок для укупорки фармацевтических препаратов (простые нетоксичные вулканизующие системы), а, также в пищевой промышленности, строительстве, медицине [299]. [c.198]

Некоторые количества хлоропренового каучука применяются при изготовлении варочных камер и диафрагм на основе бутилкаучука. Обычно в этих случаях заменяют 10 вес. ч. бутилкаучука неопреном типа W (патент США 2519231 фирмы Гудрич ). Добавление неопрена устраняет склонность смесей на основе бутилкаучука к размягчению. [c.298]

На некоторых заводах путем листования выпускают следующие полуфабрикаты резиновые прослойки, подбрекер и надбре-кер, резиновые ленточки для изоляции деталей бортовой части покрышки, резиновые смеси для наполнительного шнура, листованные резиновые смеси для изготовления варочных камер. [c.431]

По конструкции варочные камеры бывают цельнорезиновые и резнно-тканевые. Применяется несколько способов изготовления варочных камер 1) шприцеванием 2) путем клейки из листов, каландрованной резины. [c.500]

Смеси ХСПЭ с натуральным каучуком и некоторыми синтетическими каучуками используются для изготовления озоно- и износостойких шин с белыми боко,винами, отличающимися повышенным сопротивлением разрастанию трещин смеси с бутилкаучуком— для изготовления варочных камер, диафрагм формато-ров-вулканизаторов, автомобильных камер, в каркасных смесях и т. д. [3, 4, 12, 89, ИЗ, 122, 152, 174, 190]. [c.154]

При изготовлении варочных камер применяется большее количество пластификатора, чем при изготовлении диафрагм. В качестве пластификатора применяют парафино-нафтеновые масла (типа вазелинового). В результате резины для варочных камер имеют несколько меньшие значения прочностных характеристик. Выносливость стандартных диафрагм для велошин составляет 800—1000 циклов, для мотошин —500—700 циклов, для легковых шин — 300- 350, для средних грузовых — 200—250, тяжелых грузовых и сельскохозяйственных— 100—150 цикловВыносливость варочных камер обычно такого же порядка. [c.167]

Бутилкаучук в последние годы ш ироко применяется для изготовления варочных камер — диафрагмы для вулканизации автошин. Это целесообразно ввиду того, что резина из бутилкаучука при высокой температуре, как и при низкой, стареет значительно медленнее резины из натурального каучука. Если варочные камеры из натурального каучука выдерживают всего несколько циклов, а затем твердеют и их применение становится невозможным, диафрагмы из бутилкаучука выдерживают сотню варок. [c.173]

Камерная листовая резиновая смесь по составу и свой-С 1вам не отличается от резин, применяемых в шинном производстве для изготовления автокамер. К числу листовых относится также теплостойкая резина, используемая при изготовлении варочных камер (см. главу VI). Ассортимент и размеры листовых резиновых смесей, выпускаемых промышленностью, приведены в табл. 8. [c.65]

При изготовлении варочных камер из бутилкаучука было обнаружено, что бутилкаучук может вулканизоваться диметилолфено-лами, в частности бромметилметилоло-фенольными смолами [c.421]

Наружная поверхность варочных камер из НК при эксплуатации быстро затвердевает в результате действия тепла и миграции серы из покрышек в процеосе вулканизации. Внутренняя поверхность ка>мер подвергается деструкции под дей ствием перегретого пара. Резины из бутилкаучука в этих условиях не затвердевают и не деструктируются, но имеют тенденцию к размягчению. Поэтому для изготовления варочных камер из бутилкаучука следует применять резину с возможно большей твердостью ограничением в данном случае является трудность, возникающая при закладке жестких варочных камер в покрышку. [c.206]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология