Количество отводимых с отходящими продуктами

При обработке деталей на металлорежущих станках в зоне контакта инструмента и обрабатываемой поверхности возникает трение, которое может привести к весьма существенному повышению температуры. Кроме того, при обработке получается значительное количество отходов в виде стружки и частиц металла, а иногда и продуктов износа режущего инструмента. Для снижения негативных последствий отмеченных явлений в зону обработки предусматривают подачу смазочно-охлаждающей жидкости (СОЖ). Смазочно-охлаждающая жидкость должна обеспечить снижение трения, отвод тепла от обрабатываемой поверхности и режущего инструмента, а также способствовать удалению (вымыванию) отходов резания. [c.235]

Из уравнения видно, что максимальное превращение хлора в хлороводород возможно при повышении температуры, избытке водяных паров и проведении процесса при минимальном коэффициенте расхода воздуха. Однако последнее обстоятельство может ухудшить собственно процесс горения хлорорганических соединений. Для предотвращения обратной реакции осуществляют закалку продуктов сжигания, которая представляет собой адиабатический процесс с частичной абсорбцией НС), содержащегося в продуктах горения. При содержании хлора в отходах 60—70% концентрация хлороводородной кислоты при закалке составляет 18—19%, т. е. приближается к азеотропной концентрации при 80—90 °С, когда часть НС1 остается в газовой фазе. Для повышения концентрации кислоты требуется отвод значительного количества тепла, выделяющегося за счет конденсации влаги, растворения газообразного НС1. [c.205]

Столь большой унос продукта с фугатом влечет за собой усложнение и удорожание стадии очистки сточных вод за счет установки фильтр-прессов или листовых фильтров повышенной мощности, а главное - существенно увеличивает общее количество твердых отходов производства ПВХ. Поскольку уносимый с фугатом ПВХ представляет собой целевой продукт, необходимо его максимальное извлечение из фугата. В этом отношении заслуживает интерес опыт применения гидроциклонной техники для частичного извлечения уносимого ПВХ из фугата. Установка батарейного гидроциклона БГЦА-200/40х12 разработки Нижегородского политехнического института (НПИ), представляющего собой объединенные в блок по последовательно-параллельной схеме один циклон диаметром 200 МхМ и 12 циклонов диаметром 40 мм, на линии отвода фугата из центрифуги SVS 900x1800 на Саянском ПО "Химпром (рис. 3.6) привела к снижению содержания ПВХ в осветленной воде до 460 мг/л [72]. Уловленный ПВХ со сгущенной суспензией возвращается на вход центрифуги и выделяется вместе с осадком целевого продукта. [c.98]

Многие химические процессы протекают с выделением большого количества тепла, которое отводится для поддержания оптимальных температур в реакторе, оптимальных выходов, степеней превращения, качества продукта, производительности систем и обеспечения безопасных условий ведения процесса. Многие даже неэкзотермические процессы протекают при высоких температурах, а дальнейшая переработка реакционных масс ведется при пониженных температурах. Таким образом, агрегаты для охлаждения реакционных масс могут явиться источниками тепла. В производствах органического синтеза в качестве отходов образуются вещества, способные сгорать и служить топливом при определенных условиях. [c.190]

По первой схеме вводимое на дестилляцию вещество смешивается с остатком и лишь небольшое количество последнего (1—5 /д) отводится как окончательный отход. Вариантом, который может быть фименен ко всем схемам, является добавка нелетучей жидкости [16] во входящий дестиллируемый продукт приблизительно при той же скорости, что и скорость удаляемой жидкости. Эта тяжелая жидкость накапливается тогда в кубе и составляет около 60 /о, кажущегося остатка, который циркулирует все время по замкнутому циклу н [c.191]

Весь процесс занимает 8—10 ч. Основным достоинством метода является возможность ведения процесса по непрерывной с.хеме, а также применение диметилового эфира, являющегося отходом производства метанола. Выход ос-хлордимети-лового эфира составляет 85—92%. К недостаткам метода в первую очередь нужно отнести взрывоопасность производства, требование особой чистоты диметиловог9 эфира, не-обходи.мость тщательного контроля температуры реактора (тепло следует отводить), ббльшую громоздкость схемы, чем при методе Анри, и наличие значительного количества соляной кислоты, содержащей органические продукты. [c.22]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология