Фугат

Масло в пробирке растворяют в одном из растворителей, подготовленных по п. 2.2, растворитель в миллилитрах берется в 10-кратном соотношении к массе масла и несколькими приемами переносится в пробирку с маслом. После добавления каждой новой порции растворителя содержимое пробирки тщательно перемешивают стеклянной палочкой. Последней порцией растворителя смывают остатки масла со стеклянной палочки. Пробирку с раствором устанавливают в центрифугу и центрифугируют 1 ч при факторе разделения 1500. Затем центрифугу останавливают и проверяют чистоту фугата по капельной пробе на фильтровальной бумаге. Центрифугирование продолжают до тех пор, пока капля фугата не будет оставлять пятна загрязнений. [c.28]

По питающей трубе 5 суспензия подается в приемную камеру, расположенную внутри шнека, откуда через окна попадает в ротор, в цилиндрической части которого происходит осаждение частиц фугат выливается через сливные отверстия а в крышке ротора в сборник 9 фугата. Расстояние от сливных отверстий до оси вращения определяет степень заполнения ротора, его производительность и качество осаждения чем больше степень заполнения, тем больше производительность и влажность осадка. Осевшие на стенках ротора частицы твердой фазы сдвигаются шнеком к разгрузочному концу ротора, где осадок выгружается через окна б в приемник 10 осадка. [c.336]

Унос твердой фазы фугатом и влажность осадка находят экспериментально. Энергетический расчет выполняют по общей методике (см. 1 данной главы). [c.339]

Для уменьшения уноса твердой фазы с фугатом в сепараторах и трубчатых центрифугах используют три разновидности процесса осветления при малой толщине слоп. жидкости и малом пути ее движения (сепараторы с коническими тарелками) при средней толщине слоя жидкости и значительном пути ее движения (сепараторы с цилиндрическими вставками) при большой толщине слоя жидкости и значительном пути движения жидкости (трубчатые центрифуги). Все три процесса осветления суспензий имеют свои особенности. Машины, используемые для этой цели, можно подразделить па две группы сепараторы с коническими тарелками или цилиндрическими вставками и трубчатые центрифуги. Следует отметить, что сепараторы с коническими тарелками и трубчатые центрифуги успешно применяют и для разделения эмульсий. [c.344]

Ротор сепаратора крепится консольно на верхней конической части вала 5. При работе сепаратора фугат отводится по трубопроводу /, осадок — но патрубку 6. Верхний под [c.346]

Основной продукт —твердая фаза. Фугат подается на очистку. Требуемая производительность по суспензии Усб = 2,24 м /ч по твердому осадку О,, = 560 кг/ч. Массовая концентрация твердой фазы х = 25 %, объемная — = 19,3 %. Вязкость жидкой фазы равна х = 0,9-10" Па-с. Плотность твердой фазы = = 1390 кг/м плотность жидкой = 1000 кг/м . [c.141]

Химические и физические свойства перерабатываемого материала, условия проведения процесса (температурный режим, значения и характер механических нагрузок) определяют выбор конструкционных материалов для изготовления всех элементов машины, контактирующих с суспензией, осадком и фугатом. Ряд параметров, характеризующих свойства суспензии, осадка и фугата, должен быть задай или найден экспериментально, так как эти параметры (например, плотность и вязкость суспензии и фугата, плотность осадка, его влажность, коэффициент трения ножа по осадку, угол естественного откоса осадка и т. д.) необходимы для расчета элементов коиструкции машины. [c.11]

Центробежное осуждение состоит из трех последовательных процессов осаждения твердых частиц, уплотнения осадка, частичного удаления остаточной влаги. Обычно центробежное осаждение ведут по одному из трех вариантов бе 5 иодачи суспензии в ротор и отвода фугата и осадка с подачей суспензии, без выгрузки осадка, с отводом фугата прп непрерывном отводе фугата и непрерывной выгрузке осадка. [c.311]

Этот параметр удобно использовать для выбора производительности по заданному технологами допускаемому уносу твердой фазы фугатом из ротора. Зависимость числа осветления от допускаемого уноса суспензии и условий ее обработки находят опытным путем. [c.323]

Фильтрующие центрифуги применяют для обработки волокнистых материалов и суспензий со средне- и мелкоизмельченной твердой фазой при концентрации ее в суспензии более 10 %. Степень измельчения осадка при срезании его ножом не должна превышать допускаемого значения. При обработке волокнистых материалов длина волокна должна быть не менее 4 мм. Осадительные центрифуги используют для предварительной обработки суспензии с высокодисперсной твердой фазой. Для вывода фугата из ротора предназначена отводная труба. [c.328]

Осветляли фугаты дизельного топлива, которые при форсированном режиме работы центрифуг содержат, как правило, некоторое количество твердой фазы. [c.153]

Суспензию избыточного активного ила с концентрацией 0,8— 1,2% абсолютно сухого вещества подают на термообработку при 85 °С. Затем добавляют серную кислоту для изменения pH до 3,5—4,0 и флокулянт. Суспензию активного ила со сфлоку-лированной дисперспой фазой направляют в отстойник для предварительного сгущения до 2,5—4% абсолютного сухого вещества, а затем — на сепарирование и сушку. После однократного сепарирования с предварительной термореагентной обработкой степень сгущения составляет 6—10%, а потери с фугатом—до 0,2—0,4% абсолютно сухого вещества. [c.110]

В производстве сульфаноловой кислоты при очередном отжим со скоростью вращения ротора 1000 об/мин произошел разрыв корпуса и корзины центрифуги. Основные причины аварии утончение стенок корзины с 5 до 0,8 мм вследствие коррозии в месте крепления балансировочной пластины, прикрепленной к корзине болтами, пропу1ценными через отверстия корзины и не защшцен-ными от коррозии скалывание гуммировки вследствие неравномерной загрузки мелкодисперсного продукта в сильно коррозионной среде систематические нарушения процесса фугования по времени загрузки и количествам загружаемой суспензии и воды, подаваемой для промывки фугата, что привело к биению и вибрации корзины. [c.161]

Фугат проходит через сетку корзины центрифуги и через разгрузочный клапан по линии фугата уходит в сборник. На сетк корзины центрифуги остается твердый осадок гамма-изомера гексахлорциклогексана (обогащенного гексахлорана), содержащий до 10% примесей (нетоксичных изомеров гексахлорана). [c.164]

Центрифуга ОВБ (рис. 11.2) имеет ротор I, закрепленный на верхней части вертикального опорного вала 2, вращающегося в подшипниках 3. Последние расположены в корпусе 5 опоры подшипников, Предохранительное устройство 6 позволяет обезопасить обслуживание центрифуги для этого ленточный тормоз 0, пусковое устройство 7, крышка 4 кожуха соединены в сблокированную систему. Ротор центрифуги вращается от электродвигателя 8 через ведущий шкив 9, клиноременную передачу, ведомый шкив П и вал 2. Корпус подшипников опирается на станину 12, закрепленную на несущей плнте 13. В осадительных центрифугах фугат удаляется [c.323]

Осветляющая трубчатая центрифуга ОТР имеет аналогичную конструкцию (отличаются только верхние цапфы и приемники для жидкой фаз 11). Суспе[[зия также подается в. ротор снизу по мере ее продвижения вверх частицы твердой фазы оседают на внутренней иозерхности ротора, а жидкость удаляется в приемник фугата через каналы в крьиике. Выгрузка осадка ручная. Ротор состоит из четырех основных частей, разборка, выгрузка и сборка ротора занимает 10— 30 М1ПГ. [c.350]

ПО отводной Трубе М ИЛИ переливается через борт, после чего поп )-дает в приемник фугата. Ротор закрьи 1 о к у ом 6, 1акрепленным на станине 12 болтами 15. [c.324]

Фирма S harples orp. выпустила комбинированную горизонтальную центрифугу с пульсирующей выгрузкой осадка. Конический поршень центрифуги выполнен перфорированным. Суспензия, поступающая через питающую трубку к центру поршня, фильтруется в основном на его поверхности. Осадок под действием инерционных сил сползает с поршня на цилиндрический ситчатый ротор, где окончательно фильтруется, промывается и просушивается. Промывка может производиться трехкратно с раздельным отводом промывных вод по зонам. Аппарат пригоден для обработки кристаллических п волокнистых веществ. Благодаря тому, что основная масса фугата отводится в самом начале с фильтрующей поверхности поршня при относительно небольшом факторе разделения, осадок получается более однородным, не склонным к образованию разрывов и трещин при подсушке кристаллы осадка измельчаются меньше, чем на обычных аппаратах с пульсирующей выгрузкой. Новые центрифуги выпускаются модели D-200 производительностью до 5 т/ч и D-330—до 10 т/ч. Максимальный фактор разделения — 1450. Машины изготовляются из нержавеющей стали марки 316 или моиель-металла [117]. [c.107]

Для оценки диспергирующей способности масел с присадками предложен метод УРЧ8 окисленное масло разбавляют бензином, смешивают с сажей и после центрифугирования смеси определяют поглощение света фугатом, которое характеризует количество сажи, диспергированной в масле [69, с. 291]. Более простой метод основан на прямом определении подвижности диспергированных частиц [80]. По мнению авторов работы [81] явление синергизма в моюще-диспергирующих присадках имеет физический, а не химический характер, и синергетический эффект моюще-диспергирую-щнх присадок и диалкилдитиофосфата бария в основном зависит от поверхностных свойств диспергированных частиц, прежде всего от их заряда. [c.100]

Сырье - дизельное топливо насосом 28 (рис.2.24) подают тарез холодильник 27 в электроразделитель 33, где оно обезвоживается под действием электрического поля постоянного тока высокого напряжения.. Сырье, не содержащее влаги, с верха электроразделителя направляют в мешалку 15, куда одновременно подапт циркулирующий" карбамид, фугат бензина (бензин после npoif iBKH комплекса) и активатор - метанол. Образовавшуюся суспензию комплекса из мешалки 15 насосом 35 прокачивают через холодильник 14 (для снятия тепла комплексообразования) и мешалку 13 (с целью завершения реакпии комплексообразования) и направляют для разделения на центрифугу 3. Из центрифуги раствор депарафинированного дизельного топлива в бензине самотеком поступает в буферную емкость 10 и далее в электроразделитель 34, где метанол экстрагируется слабым водным раствором метанола. Раствор депарафинированного дизельного топлива в бензине выводят с верха электроразделителя на блок регенерации бензина в колонну 17. Влажный комплекс выгружают из центрифуги в мешалку 9, в которой промывают комплекс фугатом бензина Ц ступени прошвки. Из мешалки 9 суспензию комплекса подают насосом 31 на центрифугу 2 Из центрифуги 2 фугат бензина I ступени промывки поступает в емкость 8, а комплекс выгружают в мещалку 7 для второй промывки чистым бензином. Из мешалки 7 сус пензию комплекса подают насосом 29 на Ш ступень [c.115]

I - сырье В - карбамид Ш - мегэнол ГУ - бензин У - р.асгвор депарафинированного дизельного гоилива в бензина (фугат дизельного топлива) УТ - раствор парафина в бензине (ф /гат парафина) УП - дизельное топливо 21 - пара ин=сырец Ц - серная кислота (олеум) X щелочь XI - вода Ж - очищенный парафин Ж - бензин со следами дизельного топлива (фугат бензина [c.116]

Фугаты дизельного топлива и парафина отмывают от метанола в алектроразделителях слабым раствором метанола и направляют на блок регенерации бензина в колонны 17 и 18. Метанол и бензин регенерируют на соответствующих блоках по обычным схемам ректификации (на рисунке не показано). Депарафинированное дизельное топливо с блока регенерации из колонны 17 и 18 направляют в парк готовой продукции, а парафин-сырец -на очистку олеумом от ароматических углеводородов. [c.117]

Экспериментальный образец гидрсщиклона испытывали на суспензии комплекса в растворе дизельного топлива и бензина, а также на фугате дизельного топлива по схеме мешалка - насос - гидроциклон - мешалка. [c.153]

Осветление фугатов на описанных выше гидроциклонах с набором взаимозаменяемых элементов оказалось достаточно эффективным (табл.2.21). [c.153]

Наилучшие результаты по осветлению фугата на гидроциклонах были достигнуты при максимальнсм лавлении на выходе продукта, а по сгущению твердой фазы, наоборот. - при минимальном. [c.153]

Основные процессы и аппараты Изд10 (2004) -- [ c.212 ]

Техника лабораторных работ (1982) -- [ c.220 ]

Центрифуги и сепараторы для химических производств (1987) -- [ c.36 , c.56 , c.58 ]

Основные процессы и аппараты химической технологии Издание 8 (1971) -- [ c.222 ]

Альбом типовой химической аппаратуры принципиальные схемы аппаратов (2006) -- [ c.11 , c.12 ]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология