Переработка реакционной массы

При выборе тех или иных катализаторов серьезное значение имеет техническое оформление процесса. Так, применение твердых катализаторов значительно упрощает подготовку сырья к алкилированию и, особенно, переработку реакционной массы (нет необходимости в нейтрализации и промывке). В то же время применение хлористого алюминия хотя и связано с рядом технических трудностей сушка сырья, образование НС1 и хлоридов при промывке и нейтрализации [c.175]

Последующие за процессом алкилирования операции состоят в переработке реакционной массы с целью выделения этилбензола. Реакционную массу по выходе из реактора охлаждают, подвергают отстаиванию с целью осаждения катализаторного комплекса, возвращаемого в реактор, обрабатывают водой для разложения остатков катализаторного комплекса и отмывки продуктов его разложения, обрабатывают раствором щелочи для нейтрализации остатков соляной кислоты, образующейся при разложении катализаторного комплекса водой, промывают водой для отмывки продуктов нейтрализации и избытка щелочи, подогревают и подвергают ректификации с целью выделения этилбензола. [c.194]

В периодическом процессе операции переработки реакционной массы остаются теми же, но их также оформляют как периодические. Для этого подходят типовые схемы периодической экстракции или ректификации. [c.161]

Переработка реакционной массы. Очистить циркониевую губку от хлористого магния и остатков магния можно двумя способами выщелачиванием и вакуумной дистилляцией. Губку выщелачивают разбавленными растворами соляной или азотной кислоты. Выщелачивание не получило распространения, так как вследствие пирофор ности губки оно сопровождается взрывами. Вакуумную дистилляцию проводят, нагревая перевернутый тигель с реакционной массой в эвакуированной реторте (10 —10 мм рт. ст.) (рис. 128). Магний и хлористый магний выплавляются и стекают в нижнюю охлаждаемую часть реторты. Остатки магния и хлористого магния удаляют испарением при 900—920° С. При этой температуре печь выдерживают 14 ч. Очищенную губку выбирают из тигля на специальном станке, дробят, сортируют и переплавляют в электроду-говой печи (табл. 72). [c.466]

Анализ спецификаций технологического оборудования показывает, что значительную долю его стоимости составляют теплообменные устройства, используемые на всех этапах переработки сырья. Основное применение теплообменной аппаратуры связано с подготовкой сырья и переработкой реакционной массы. [c.227]

Пример 2. Требуется определить число и емкость основных реакционных аппаратов емкостного типа, которые надо установить для переработки реакционной массы в периодически работающем производстве. [c.89]

Пример 3. Определить число и объем аппаратов, устанавливаемых для дальнейшей переработки реакционной массы, полученной [c.89]

При переходе на непрерывное хлорирование производительность хлораторов резко возросла и мощность периодически действующих дистилляционных агрегатов оказалась недостаточной для переработки реакционной массы. Дистилляция стала узким местом , и только переход на непрерывный метод дистилляции дал возможность переработать возросшее количество реакционной массы без увеличения числа агрегатов. [c.14]

ПЕРЕРАБОТКА РЕАКЦИОННОЙ МАССЫ [c.55]

Дальнейшая переработка реакционной массы заключается в разделении ее на бензол, хлорбензол и полихлориды путем непрерывной двухступенчатой дистилляции. [c.55]

Технологическая схема производства. На рис. 36 изображена типовая технологическая схема непрерывного процесса жидкофазного хлорирования. Процесс может быть разбит на четыре основные стадии подготовку исходных веществ, проведение реакции, обработку отходящих газов и переработку реакционной массы. [c.135]

Переработка реакционной массы при синтезе разных продуктов может значительно различаться. Полная ее схема, применяемая для выделения индивидуальных соединений, состоит в нейтрализации, промывке и ректификации. Сырая реакционная смесь всегда содержит растворенный хлористый водород нейтрализация ее необходима во избежание коррозии последующей аппаратуры и для получения продукта нужного качества. Для нейтрализации и промывки в принципе пригодна какая-либо из типовых схем экстракции. В данном случае (рис. 36) реакционная масса из промежуточной емкости 14 непрерывно поступает в систему проти-воточных колонн, где она промывается вначале водой (ап. 15), затем разбавленным раствором щелочи или соды (ап. 16) и в заключение снова водой (ап. 17). Промытая смесь собирается в емкости 18, откуда ее направляют на разделительную установку, работающую по обычной схеме непрерывной ректификации. При этом наиболее легкокипящей фракцией обычно является азеотропная смесь исходного реагента с водой, после конденсации и отстаивания которой первый возвращается в колонну в качестве флегмы, а вода используется на стадии промывки. [c.136]

Операциями, следующими за нитрованием, являются отстаивание, денитрация реакционной массы, отделение изомеров, очистка сырого продукта. На этих стадиях также создаются условия, благоприятствующие отделению отходов, образовавшихся на стадии нитрования, а в ряде случаев и возникших при переработке реакционной массы нитрования. [c.48]

Недостатки рассмотренного производства, состоящие в неполном использовании реагентов, получении отхода или балласта N32504, а также технологические сложности полной переработки реакционной массы при получении высококачественного моющего средства привели к тому, что сульфатирование спиртов серной кислотой заменяется другими методами сннтеза алкилсульфатов. [c.324]

Пример 5. Определить количество реакционных аппаратов емкостного типа (например, котлов), необходимое для переработки реакционной массы и непрерывно работающем производстве. Суточный объем перерабатываемой масс1,1 и,. =62 ООО л, продолжительность пребыпания реакционной массы в аппарате 6,5 часа. [c.456]

Пример 9, Определить количество и объем основных реакциоиных аппаратов емкостного типа (например, реакционных котлов), которые надо установить для переработки реакционной массы в производстве, работающем по периодической схеме. Суточный объем перерабатываемой массы Кс=18 000 л, продолжительность одной операции Дхг. 8 час. [c.457]

Пример 10. Определить количество и объем аппаратов, требуемых для дальн( йшей переработки реакционной массы, которая получена в результате операций, проведенных по условиям примера 9 при постоянном писле операций в сутки. Суточный объем перерабатываемой реакционной массы V =35 000 л, продо. жительность одной операции в данном процессе Д =5 час, [c.458]

Переработка реакционной массы. Следующая стадия процесса — отделение солей и избытка магния от продуктов восстановления. Гидрометаллургический способ, заключающийся в выщелачивании измельченной реакционной массы разбавленной соляной кислотой, не пригоден для получения высококачественного металла, так как губка вследствие окисления содержит до 0,2% кислорода. В промышленности применяют вакуумную сепарацию, которую проводят в эвакуированной реторте (10" —10 мм рт. ст.) при 885—920° (рнс. 111). Тигель с реакционной массой помещают в перевернутом состоянии в верхней части реторты расплавленные Mg и Mg U стекают в сборники, расположенные в нижней, охлаждаемой, части аппарата. Процесс длится несколько десятков часов. После охлаждения губку вы- [c.349]

Ввиду опасности работы с органическими перекисями обязательно соблюдать меры предосторожности, описанные в разделе Образованно перекисей путем ауто-окисления (стр. 288). При окислении неизвестных олефинов необходимо сначала изучить их поведение на малых пробах, прежде чем подвергать превращению большие загрузки, К переработке реакционной массы можно приступать только после разложения luni акстрагирслтния избытка надкислоты щелочью (опасность взрыва ). [c.263]

А. Получение S-хлортрихлорметилмеркаптана. В 5-литровую склянку, охлаждаемую проточной водой, помещают 500 г (398 мл] 6,58 мол.) сухого сероуглерода (примечание 1), к которому добавлено 0,5 г иода. Через охлажденную жидкость пропускают сухой хлор с такой скоростью, чтобы температура не поднималась выше 25°. Хлорирование прекращают, когда вес жидкости достигнет 1770 г, что отвечает 17,9 мол. хлора (примечание 2) и на что требуется около 40 часов. Продукт реакции представляет собой темнокрасную жидкость, состоящую из S-хлортрихлорметилмеркаптана, хлористой серы и побочных продуктов реакции. Дальнейшую переработку реакционной массы ведут в приборе, изображенном на рис. 18, который устанавливают, если только это возможно, в большом вытяжном шкафу (примечание 3). А представляет собой 5-литровую круглодонную колбу, нагреваемую большой кольцевой горелкой и запертую специально препарированной, обернутой оловянной фольгой корковой пробкой с четырьмя отверстиями (примечание 4). В эти отверстия вставляются колонка D, трубка В, доходящая до дна А, специально выгнутая трубка С, доходящая до середины D (см. ниже), и трубка К, соединенная с трубками, ведущими к 2-литровой делительной воронке Н расстояние между пробкой сосуда А и краном воронки Я должно быть не менее 100 см. Нижняя часть колонки D должна иметь 20 мм в диаметре, а главная ее часть— 30 мм. Расстояние между отводной трубкой колонки и пробкой -Колбы А должно быть не менее 85 см. Трубка С должна доходить приблизительно до половипы внутренней части колонки D. Колонку D наполняют обрезками стеклянной трубки диаметром 3 мм и длиной приблизительно 5 мм. Верхнее отверстие колонки запирают пробкой, обернутой оловянной фольгой эта пробка должна держаться не слишком крепко, с тем чтобы она могла вылететь в случае, если прибор будет забит. Пробку следует привязать для того, чтобы она могла лишь приподняться, но не выскакивала совсем. Трубки В и С соединяют с паропроводом или с паровичком достаточной емкости. Делительную воронку Н помещают на максимально высоком уровне (примечание 5) ее соединяют с трубками I, J я К таким образом получают давление жидкости более чем достаточное [c.384]

Моно-а-тетралиловый эфир тетрахлоргидрохинона (IV) [4]. 7,0 г хлоранила и 9,0 г свежеперегнанного в атмосфере азота тетралина в 130 мл абсолютного, очищенного от тиофена бензола облучают светом погружной лампы с водяным охлаждением (НОАбОО) в течение 18 час. Реакцию проводят при перемешивании в атмосфере азота. При переработке реакционной массы получают 3,7 г соединения IV (25% теоретического) с т. пл. 142,5°. Температура плавления продукта метилирования диазометаном 104,5°. [c.169]

Процесс производства гексахлорциклогексана имеет много общего с жидкофазным фотохимическим хлорированием парафиновых углеводородов и толуола в боковую цепь. Конструкции хло-раторов те же самые (рис. 38), и для реакции тоже используют газ, полученный испарением жидкого хлора наиболее существенное отличие от типовой схемы жидкофазного хлорирования парафинов (рис. 39) имеется на стадии переработки реакционной массы. Гексахлорциклогексан чувствителен к действию повышенных температур и отщепляет НС1 уже при 120—150 °Сз сдай — СвНзС1з + ЗНС1 [c.207]

В случае синтеза других продуктов из а-окисей стадия переработки реакционной массы может значительно отличаться от рассмотренной. Так, при получении этаноламинов продукт содержит воду, аммиак этиленгликоль и все три этаноламина. Вначале из продукта отгоняют аммиак, регенерируя его в виде концентрированного водного раствора путем абсорбции водой, и снова направляют на реакцию. Этаноламины получают после соответствующей ректификации. При получении полигликолей и неионогенных поверхностно-активных веществ реакционная масса содержит щелочной катализатор, который нейтрализуют органической кислотой. Летучие вещества (непрореагировавшую а-окись) удаляют путем отдувки азотом. [c.410]

Переработка реакционной массы. Цель переработки — очистка титановой губки от Mg, Mg lj или Na, Na l и низших хлоридов. Очищают двумя методами 1) гидрометаллургиче-ским 2) вакуумной сепарацией. [c.418]

Гидрометаллургический способ заключается в выщелачивании высверленной на специальном станке и измельченной реакционной массы 1%-ной соляной кислотой. Способ прост в аппаратурном оформлении, но при этом весь магний и весь хлористый магний теряются, губка получается недостаточно высокого качества. Этот способ более приемлем для переработки реакционной массы натриетермического восстановления, так как в ней мало натрия, а Na l не является дефицитным продуктом. Губка получается удовлетворительного качества. При выщелачивании выделяется водород, поэтому аппарат должен иметь хорошую вентиляцию. [c.418]

Многие химические процессы протекают с выделением большого количества тепла, которое отводится для поддержания оптимальных температур в реакторе, оптимальных выходов, степеней превращения, качества продукта, производительности систем и обеспечения безопасных условий ведения процесса. Многие даже неэкзотермические процессы протекают при высоких температурах, а дальнейшая переработка реакционных масс ведется при пониженных температурах. Таким образом, агрегаты для охлаждения реакционных масс могут явиться источниками тепла. В производствах органического синтеза в качестве отходов образуются вещества, способные сгорать и служить топливом при определенных условиях. [c.190]

Кроме стандартных выпускают реакторы по индивидуальным заказам, предназначенные для проведения специфических процессов. В качестве примера на рис. 36 показан аппарат с электрообо-гревом для переработки реакционной массы, физические свойства [c.151]

Первая операция в технологии восстановления нитросоединений сульфидами щелочных метзллов — приготовление водного рзстворз сульфида натрия. При этом из растворителя выделяется сероводород. Аналогичные по составу гззы выделяются из зппарзтов для восстановления и при дальнейшей переработке реакционной массы. [c.64]

Реакция между 1 молем борнометилового эфира и 1 молем иодистого метил-магния в эфире протекает энергично и сопровождается выделением небольшого количества самовозгорающегося газообразного триметилбора, что является исключением. Переработка реакционной массы аналогична описанной для фенилборной кислоты. По испарении в эксикаторе эфирный слой оставил метилборную кислоту, загрязненную борной (анализ на С на 2.5% ниже теоретического). При попьсгках перекристаллизации вещество обедняется углеродом, что зависит от большой неустойчивости и летучести кислоты. [c.16]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология