Обработка деталей

ОБРАБОТКА ДЕТАЛЕЙ НА РЕМОНТНЫЕ РАЗМЕРЫ [c.101]

В настоящее время получило распространение использование сжиженных газов в качестве хладагентов при термической обработке деталей и инструмента, а также для запрессовки и выпрессовки деталей при сборке и ремонте оборудования. Совершенно недопустимо применять для этих целей жидкий кислород. Пренебрежение этим элементарным правилом привело к нескольким трагическим случаям. [c.195]

Участок (цех) обслуживается общими для всей ремонтной базы отделениями по термической обработке и гальваническим покрытиям, а также кузнечно-прессовым н литейным отделениями. В цехе должно быть небольшое отделение для слесарной обработки деталей. [c.65]

Операция может производиться на любом прессе вертикального типа. Наибольшее распространение получило оборудование, обеспечивающее усилие 135—425 тс для обработки деталей диаметром 254—1270, длиной 610—1525 и толщиной 0,5—30 мм. Обычно оправки изготовляют из мелкозернистой стали. В индивидуальном и мелкосерийном производстве оправки можно выполнять из твердого дерева, алюминия или керамики. Оборудование, обеспечивающее усилие в 725 тс, используют для правки высокопрочных хромомолибденовых труб длиной до 12 м, диаметром 390—914 и толщиной стенки до 44 мм. [c.96]

Обработка деталей и трубопроводов кипящим водным раствором каустика не всегда обеспечивает эффективную очистку трубопроводов. Были случаи, когда сразу после включения в работу трубопроводов, очищенных раствором каустика, происходили вспышки. [c.168]

Чистота обработки поверхностей определяет фактическую noj верхность контакта трущихся деталей. В начале работы деталей микронеровности, образованные на поверхности деталей в результате предшествующей механической обработки, разрушаются и возникает новый микрорельеф поверхности, соответствующий вполне определенным условиям взаимного перемещения элементов пары. Поэтому качество обработки деталей в лучшем случае должно давать такой микрорельеф поверхности (форма, размер и направление неровностей), который получается после обкатки. При этом износ деталей в период обкатки будет наименьшим. Качество обработки поверхности оказывает также влияние на антикоррозионную стойкость и усталостную прочность деталей. [c.35]

На стадии изготовления — использование эффективных средств упрочнения поверхностных слоев трущихся пар, соблюдение точности и чистоты обработки деталей, усовершенствование методов контроля изготовления и сборки, повышение требований к сварке и испытанию машины, высококачественное выполнение обкатки оборудования. [c.51]

Основные мероприятия по технике безопасности при механической обработке деталей сводятся к технически правильной эксплуатации станочного оборудования и уходу за ним. [c.70]

КЛАССИФИКАЦИЯ И ХАРАКТЕРИСТИКА ПОГРЕШНОСТЕЙ КИНЕМАТИЧЕСКИХ ЦЕПЕЙ И ОБРАБОТКИ ДЕТАЛЕЙ [c.11]

В табл. 12. 33 приведены показатели качества эпилам — кидкостей, применяемых для обработки деталей приборов и часовых механизмов с целью предотвращения растекания масел и смазок из узлов трения. [c.766]

СУММИРОВАНИЕ ПОГРЕШНОСТЕЙ ОБРАБОТКИ ДЕТАЛЕЙ И ОШИБОК КИНЕМАТИЧЕСКИХ ЦЕПЕЙ [c.24]

Анализ технологических операций сборки деталей и узлов компрессоров на четырех заводах показал, что при изготовлении всех машин имеются большие подгоночные работы. Например, при сборке компрессора 4АУ-15 они составляли 25% от всей трудоемкости механической обработки деталей компрессора. [c.64]

Эти процессы взаимосвязаны, однако определение количественных соотношений для выражения этой связи представляет значительные трудности. Обобщение производственного опыта и экспериментальные исследования [164] позволили установить, что на усадку оказывают влияние такие факторы, как химическая природа связующего вид наполнителя и его содержание в материале исходная влажность, содержание летучих гранулометрический состав технологические параметры предварительной подготовки материала к прессованию режим прессования и последующей обработки деталей состояние пресс-формы и вспомогательного оборудования конструктивные особенности изготавливаемой детали. Применительно [c.286]

Если ремонт проводят в цехе, где постоянно существует опасность образования горючих и взрывоопасных смесей, запрещается не только проведение огневых работ, но и применение искрящего инструмента (в производствах) с использованием ацетилена, водорода и некоторых других газов, а также не допускаются сверловка, резка, опиловка, пескоструйная обработка деталей, т. е. работы, при которых возможен нагрев инструмента или отдельных частей оборудования до температуры воспламенения (самовоспламенения) горючих паров и газов. [c.119]

Конструктор пе должен упускать из вида долговечность конструкции. В рассмотренном примере долговечность объекта (насоса) зависит главным образом от срока службы торцового уплотнения и коррозионной стойкости лопастного колеса, корпуса и других деталей, соприкасающихся с водой. Большое значение имеет правильный выбор материалов и способов обработки деталей. Окончательный вариант конструкции насоса представлен иа рис. 15. [c.22]

К щелевым оросителям относятся устройства, в которых пленка образуется при истечении жидкости через затопленные щели или каналы различного профиля. Устройства с кольцевой щелью по условиям истечения могут иметь ширину щелевого зазора не более 0,5 мм. В связи с этим они требуют точной обработки деталей и концов труб и могут быть применены только при работе на чистых жидкостях без механических примесей. [c.131]

Таким образом, дизельный двигатель работает в более жестких условиях, чем карбюраторный. Для него весьма существенным показателем является время задержки воспламенения — от начала впрыска топлива до начала горения. Если этот период будет более длительным, чем нужно, процесс будет носить взрывной характер со всеми вытекающими отсюда последствиями. Приходится и гораздо строже при изготовлении двигателя следить за разного рода допусками и посадками. Здесь не редкость 13 и 14 класс точности обработки деталей, а зазоры и регулировки измеряются порой сотыми долями миллиметра. [c.96]

Управление ходом технологического процесса с целью достижения заданного качества изготовления изделия имеет два этапа настройку технологической системы на заданный уровень качества и поднастройку ее во времени. Рассмотрим их на примере обработки деталей. [c.127]

На этой основе было создано учение о точности обработки деталей, раскрыты закономерности размерных связен технологического процесса, разработаны расчетные методы, сформулирована система основных понятий и определений, создана методика проектирования технологических процессов и др. [c.6]

Ввод факторов в уравнение (6.20) осуществляется так же, как и при построении математической модели процесса обработки деталей. [c.111]

Далее, особое значение в технологии машиностроения имеет моделирование процессов, параметры и характеристики которых изменяются с течением времени. Сюда можно отнести все процессы механической обработки деталей, временные связи технологических процессов, задачи активного контроля размеров. Эти задачи и другие, им подобные, решаются с привлечением аппарата теории случайных процессов (случайных функций), [c.116]

Изготовление деталей. К методам подавления доминирующих факторов, вызывающих погрешности обработки деталей, относят следующие. [c.124]

Последний тип топливных фильтров — предохранительные фильтры, являются частью форсунок, а иногда и топливных насосов. Тонкость отсева исполненных конструкций сетчатых, щелевых,. металлокерамических предохранительных фильтров лежит в пределах 40—100 мк. Предо.хранительные фильтры предназначены для отсеивания из топлива частиц технологического загрязнения в виде следов механичеакой обработки деталей, окалины с термически обработанных деталей, частиц фильтрующих материалов, которые могут попасть в топливо после его фильтрации в грубых и тонких фильтрах. Вайду малой грязеемкости предохранительных фильтров их следует применять лишь в сочетании с фильтрами грубой очистки, тонкость отсева которых должна быть числеино ниже тонкости отсева предохранительных фильтров. Понятно, что предохранительные фильтры, как и все другие, [c.16]

Итак, осуществление процесса обработки деталей на постоянных режимах приводит к значительным потерям производительности. [c.142]

Физико-химические процессы, происходящие вблизи поверхности при химико-термической обработке, заключаются в образовании диффундирующего вещества в атомарном состоянии вследствие химических реакций в насыщенной среде или на границе раздела среды с поверхностью металла (при насыщении из газовой или жидкой фазы), сублимации диффундирующего элемента (насыщение из паровой фазы), последующей сорбции атомов элемента поверхностью металла и их диффузии в поверхностные слои металла. Концентрация диффундирующего вещества на поверхности металла возрастает с повышением температуры (по экспоненциальному закону) и с увеличением продолжительности процесса (по параболическому закону). Диффузионный слой, образующийся при химикотермической обработке деталей, изменяя i тpyктypнo-энepгeтичe кoe состояние поверхности, оказывает положительное влияние не только на физико-химические свойства поверхности, но и на объемные свойства деталей. Химико-термическая обработка позволяет придать изделиям повышенную износостойкость, жаростойкость, коррозионную стойкость, усталостную прочность и т. д. [c.42]

В последнее время все шире на производстве применяют групповую технологию. В серийном производстве используют групповые поточные линии по обработке деталей и сборке изделий. Применение группой технологии дает большой эффект по снижению трудоемкости и себестоимости изготовления изделий, позволяет лучше использовать оборудование, а также возможности более прогрессивной технологии. [c.149]

Документация технологического процесса обработки деталей на станках с ЧПУ содержит карту наладки, операционно-технологическую карту, схему движения инструментов, операционную расчетно-техноло-гическую карту (РТК) карту программирования, чертежи специального инструмента и оснастки. [c.204]

Это снизит число транспортных операций. Крупные детали, имеющие большую массу, целесообразно обрабатывать с минимумом перестановок, поэтому маршрут должен быть коротким. Иначе будут необоснованно высокими затраты времени и труда на передачу заготовки от станка к станку, увеличится влияние погрешности установки на точность обработки. Обработка деталей небольших размеров характеризуется малыми затратами времени, поэтому при разработке маршрута следует стремиться к меньшему числу операций, так как затраты времени на передачу заготовки от станка к станку могут превышать время обработки заготовки на станке. [c.213]

Тонкое (алмазное) растачивание применяют для получения высокой точности размеров, геометрической формы, направления и прямолинейности оси отверстия. Тонкое растачивание выполняют с высокой скоростью резания, малой глубиной и небольшой подачей. Скорость резания при обработке деталей из чугуна 100-200, из стали 200—250, из цветных сплавов до 1000 м/мии, подача соответственно равна 0,003—0,15 0,02— 0,12 и 0,02-0,1 мм/об, а глубина резания составляет соответственно 0,1-0,35 0,1-0,3 и 0,05-0,4мм. Охлаждение, как правило, не применяют. [c.329]

Романков Ю. П., Варламов В. М., Сопин А. И. и др. Гидродинамический преобразователь акустических колебаний в жидкой среде // Совершенствование конструкций машин н методов обработки деталей Сб. — Челябинск Челябинский политехи, ин-т, [c.199]

Сопин А. И., Романков Ю. П., Варламов В. М. Исследование спектрального состава акустического поля гидродинамической сирены // Совершенствование конструкций машин и методов обработки деталей Сб.— Челябинск Челябинский политехи, ин-т, 1975,- С. 67-73. [c.200]

Химическая и нефтяная аппаратура характеризуется большим разнообразием ее типов, различающихся и по конструктивным признакам, и по видам применяемых материалов, что приводит к необходимости применения многочисленных и значительно различающихся по характеру методов обработки деталей и сборки аппаратов. Все это создает определенные трудности при создании книги, освещающей вопросы технологии аппаратостроення. В связи с этим авторы не ставили себе цель описать все технологические методы, применяемые при изготовлении аппаратуры. Так, например, по сварке металлов имеется обширная специальная литература, где специалист-сварщик найдет необходимую для него информацию. По таким же причинам авторы не сочли необходимым широко излагать такие вопросы, как механическая обработка, термообработка и другие общемашиностроительные технологические процессы. Далее, в книге рассматриваются вопросы изготовления аппаратуры только из металлических материалов. [c.3]

Удалять масляные отложения и нагар с поверхностей клапанов трубопроводов и холодр.льников очень трудно. До последнего времени применяли механические методы или химическую обработку деталей и трубопроводов горячим 5%-ным раствором каустика. [c.168]

Эпиламы — /кндкости для обработки деталей часовых механизмов с целью предотвращения растекания смазочных масел (ВТУ НИИЧаспрома) [c.766]

При слесарной обработке деталей различными ручными инструментами используют слесарные тиски широко распространенные параллельные тиски (ГОСТ 4045—75) изготовляют двух типов с иеповоротным и поворотным основанием. [c.254]

Предприятие, производящее ремонт грузоподъемных механизмов, должно иметь чертежи, составленные заводом-пзгото-вителем, и технологические процессы, утвержденные руководством завода. При отсутствии указанных чертежей допускается ремонт по чертежам, разработанным специализированной организацией или владельцем крана. Чертежи должны содержать подробные указания по ремонту сварных конструкций, а также по механической и термической обработке деталей и соединений, если это необходимо. [c.346]

Двухрядная — с осевым расположением в каждом ряду цилиндров различных ступеней и приводом от одного кривошипа. В этом случае конструкция станины получается наиболее простой, с минимальными металлоемкостью и затратами на изготовление. Однако при этом возрастают масса возвратно-поступательно движущихся частей, суммарные поршневые силы рядов, что ведет в конечном итоге к увеличению номинальной поршневой силы базы и к ограничению частоты вращения коленчатого вала. Кроме того, усложняется обвязка газового и водяного трактов компрессора, монтаж основных узлов, повышаются технологические требования при обработке деталей цилиндропоршневых узлов и возникают дополнительные трудности при унификации отдельных элементов ступеней. [c.149]

Рычков В. А. Возможности использования отработавших масел при электроразрядной обработке деталей ДВС // Двига-телсстроение - 1987,- Jv> 9,— С. 10. [c.255]

Технологическая система определяется технологическим процессом, например для сборочного процесса - это сборочная маишна, для механической обработки деталей - это система СПИД, для операции упаковки -это упаковочная машина и т. д. Технологическая система характеризуется целым рядом параметров, описывающих ее качество. [c.26]

В процессе изготовления деталей большой длины и малой жесткости часто применяют операцию холодной правки заготовки. При холодной правке возникают остаточные деформации в детали, направление которых противоположно направлению деформаций, имеющихся до правки, и равные им по величине. При нагружении балки поперечной силой Р (рис. 1.36) на участке АБ возникают упругие деформации, подчиняюишеся закону Гука, а -на участках АГ и БВ - пластические деформации. После снятия нагрузки деталь начинает упруго деформироваться в противоположном направлении под действием упругих напряжений, оставшихся в ее средней части. После наступления равновесия напряжений упругие деформации детали прекращаются. В результате на последующую обработку деталь поступает в напряженном состоянии и при снятии с нее слоя материала равновесие нарушается и она деформируется. [c.59]

Другой пример. При обработке деталей типа крестовины погрешность угла между крестовинами при базировании по одной из осей цилиндрических поверхностей приводит к большой неравномерности припуска при обработке другой цилиндрической поверхности. В зтом случае задачу уменьшения неравномерности припуска решают следующим образом. Сначала определяют погрешность угла между крестовина1к1И. Затем базируют заготовку по оси одной крестовины, а затем заготовку поворачивают в обратном направлении на 1/2 погрешности угла. В результате по- [c.124]

В массовом производстве используют метод протягивания, обеспечивающий высокую точность обработки, период стойкости инструмента и производительность. ОсобенЕЮ эффективно протягивание /щя обработки комплекта поверхностей, к точности относительного положения которых предъявляются высокие требования. К недостаткам операции прютя-гивания относятся высокая стоимость, трудность обработки деталей ма- [c.270]

Технологический процесс механической обработки деталей замков состоит из двух стадий, первая из которых предшествует термической обработке, а вторая вьшолняется после нее. На первой стадии проводят черновую обработку наружных и внутренних поверхностей, на второй стадии - чистовую обработку повер5сностей под резьбу и нарезание замковой и трубной резьбы. Технологический маршрут обработки ниппеля замка приведен в табл. 111.15. [c.352]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология