Дефект клеевых соединений

Клеевое соединение получают с помощью клея — вязкого вещества, обладающего адгезией с соединяемыми материалами и достаточной прочностью после твердения. Основным типом дефекта клеевого соединения является непроклей, возникающий в результате некачественной очистки склеиваемых поверхностей или нарушения режима склейки. Для его выявления применяют те же методы, что при контроле паяных соединений. [c.31]

Метод применяют в основном для контроля качества изделий из ПКМ, металлических композиционных материалов в виде металлической матрицы и армирующих волокон (например, борных), изделий на основе древесины и других материалов, а также для обнаружения дефектов клеевых соединений в многослойных конструкциях. [c.289]

Дефекты соединений. Наибольшее распространение получили многослойные клееные конструкции. Качество клеевых соединений (их прочность, стойкость при различных внешних воздействиях и т.п.) определяется свойствами применяемых клеев и технологией склеивания. Основные дефекты клеевых соединений [c.477]

Возможности и области применения преобразователей с воздушной связью представлены в табл. 4.2 [425, с. 566/507]. Эти преобразователи применяют в основном для контроля ОК из ПКМ методом прохождения, иногда - для обнаружения дефектов клеевых соединений тонких металлических листов. [c.481]

В работе [394] сообщается о возможности выявления расслоений в листе из углепластика толщиной 10,2 мм и оценке глубины их залегания с помощью импедансного дефектоскопа, использующего продольные волны (см. разд. 2.5.3). Выявляются расслоения диаметром 10 мм, залегающие на глубинах 0,75. .. 5 мм. Соответствующие этим дефектам изображающие точки на дисплее располагаются в определенном порядке вокруг центра, соответствующего бездефектной зоне. Изображение подобно показанному на рис. 2.138 для дефектов клеевых соединений между слоями конструкции из нескольких металлических листов. Положения изображающих точек позволяют судить о глубине залегания соответствующих дефектов. [c.487]

Дефекты клеевых соединений между обшивкой и сотовым заполнителем выявляют также методом прохождения с использованием волн Лэмба. Способ основан на влиянии различных факторов (де- [c.489]

Назначение таких покрытий — теплозащита, термоизоляция, предохранение от коррозии и т.п. Покрытия (наружные и внутренние) выполняют из различных ПКМ, резиноподобных и других материалов. Материалы каркасов - сталь, алюминиевые, титановые и другие сплавы, а также ПКМ. Волновые сопротивления материалов покрытий обычно меньше, чем материалов каркасов. Толщина покрытий - от одного до десятков миллиметров (лакокрасочные покрытия не рассматриваются), каркасов - от десятых долей до десятков миллиметров. Основные дефекты рассматриваемых ОК - нарушения клеевого соединения покрытия с каркасом и несплошности в самом покрытии, главным образом расслоения (рис. 4.16). Возможные дефекты клеевого соединения — зоны отсутствия адгезии клея к каркасу или нарущения адгезии к покрытию при наличии клея на каркасе. [c.514]

Рис. 240. Образец записи дефектов клеевого соединения

При изготовлении многослойных клееных конструкций возможно образование дефектов типа непро-клеев и расслоений — наиболее опасных дефектов клеевых соединений. Кроме того, в многослойных клееных конструкциях возможно образование дефектов типа зон пониженной прочности склеивания, которые при эксплуатации изделий, даже при сравнительно небольших нагрузках, могут привести к образованию расслоений в клеевом соединении. [c.80]

Второй вариант импедансного метода отличается от первого применением искательной головки с акустически изолированными друг от друга излучателем и приемником упругих колебаний. Признаком дефекта при контроле этим вариантом импедансного метода служит увеличение амплитуды принятого сигнала вследствие уменьшения механического импеданса в зоне дефекта. Он применяется для обнаружения дефектов клеевых соединений между различными неметаллическими и металлическими слоями многослойной конструкции. [c.82]

Применяемая в настоящее время технология склеивания не гарантирует полного отсутствия дефектов клеевых соединений в изделиях. Эти дефекты могут появиться как в результате несовершенства применяемых приемов склеивания, так и вследствие недоброкачественности клея. Очевидно, что наличие дефектов снижает прочность соединения. В связи с этим для повышения надежности работы клеевых швов, особенно в изделиях ответственного назначения, весьма важным является создание методов неразрушающего контроля (дефектоскопии), обеспечивающих выявление дефектов склеивания. Внедрение дефектоскопии клеевых соединений позволяет не только производить контроль всей продукции и предотвратить брак, но дает также [c.452]

В общем случае дефект клеевого соединения вызывает изменение всех параметров звукового импульса — его амплитуды, длительности и спектрального состава. Однако наиболее сильно изменяется спектральный состав звукового импульса, причем частоты спектра, в отличие от амплитуды и длительности импульса, практически не зависят от силы удара по контролируемой конструкции. [c.456]

Наиболее эффективной борьбой с дефектами клеевых соединений является четкий и строгий пооперационный контроль всех стадий технологического процесса склеивания. [c.218]

Полуавтомат типа ПИ-2 предназначен для выявления дефектов клеевых соединений между обшивкой и заполнителем в клеевых сотовых панелях. В комплект установки входят сканирующее устройство с самописцем, электронная приставка самописца ПСК-1В и импедансный дефектоскоп ИАД-2. [c.207]

МГц. Аппаратуру настраивали на эту частоту. В зонах доброкачественного соединения общивки с заполнителем последний препятствовал возбуждению волны Лэмба и амплитуда регистрируемой приемником отраженной продольной волны была большой. Дефект (непроклей обшивки с заполнителем) создавал условия для возбуждения волны Лэмба, что уменьшало амплитуду принятого сигнала. Выявляли искусствеЕшые дефекты клеевого соединения диаметрами 6,4. .. 25 мм, которые представляли в виде изображения типа С. [c.495]

Более сложный случай обнаружения дефекта клеевого соединения между толстой (70 мм) резиной и тонким (4 мм) металлическим листом при доступе со стороны резины рассмотрен в работе [88]. Наклонные иммерсионные преобразователи дефектоскопа УД-22УМ, работавшие импульсами с центральной частотой 200 кГц, устанавливали на поверхность резины на расстоянии 200 мм друг от друга. Угол наклона (порядка 15°) выбирали так, чтобы при падении продольной волны из резины на металлический слой в нем возбуждалась одна из мод волны Лэмба. Она распространялась в металлическом слое как в волноводе и возбуждала в резине импульс продольной волны, регистрируемый приемным преобразователем. В зоне дефекта соединения волна Лэмба не возбуждалась, передача энергии металлическим листом ухудшалась, амплитуда принятого сигнала уменьшалась. Минимальные размеры выявляемого искусственного дефекта 100 х 100 мм. [c.516]

Вакуумный метод разработан английской фирмой Авро Ризерч и используется для выявления дефектов клеевого соединения между обшивкой и заполнителем в сотовых панелях. [c.453]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология