Импедансный метод в дефектоскопии

Дефекты сборки элементов многослойных конструкций могут быть выявлены акустическим импедансным методом, основанным на зависимости скорости перемещения частиц среды от возмущающей силы, которая вызывает колебания. Принцип действия импедансных акустических дефектоскопов ИАД-1 и ИАД-2 можно пояснить с помощью блок-схемы (рис. 12). [c.193]

Импедансный метод дефектоскопии основан на различии механических импедансов доброкачественного и дефектного участков изделия, определяемых в зоне ввода колебаний. Импедансный метод применяется в двух вариантах. [c.81]

Для контроля импедансным методом используют дефектоскопы АД-40И, АД-60С, АД-42И. Прибор АД-40И комплектуют совмещенными преобразователями, возбуждаемыми гармоническими колебаниями с частотой, регулируемой в диапазоне от 1,5 до 10 кГц. Прибор АД-42И работает только в импульсном режиме и комплектуется совмещенным и РС-преобразователями. Для первого из них несущие частоты лежат в пределах 2... 5 кГц в зависимости от механического импеданса ОК, для второго—16.. 18 кГц. Прибор АД-60С комплексного применения, он рассмотрен в п. 3.2.4. [c.228]

Вычислительная техника открывает новые возможности в обработке информации. В отечественном дефектоскопе АД-64М [215], использующем импульсный вариант импедансного метода и локальный метод свободных колебаний (см. разд. 2.4.3.2), применена спектральная обработка информации, основанная на представлении результатов контроля в виде разности текущего и опорного (соответствующего бездефектной зоне и усредненного) спектров (рис. 2.135). В отличие от описанной выше аналоговой обработки используются свободные колебания преобразователя на двух собственных частотах в диапазонах А и В. [c.324]

Импедансный метод основан на изменении режима колебаний преобразователя под влиянием изменения механического импеданса 5н ОК в зоне контакта с преобразователем. Структурная схема импедансного дефектоскопа показана на рис. 3.25. Преобразователь представляет собой стержень 5, на торцах которого размещены возбуждающий колебания 2 и измерительный 6 пьезоэлементы. Между ОК 11 и пьезоэлементом 6 находится контактный наконечник 9 со сферической поверхностью. Пьезоэлемент 2 соединен с генератором 4 синусоидального электрического напряжения, пьезоэлемент 6 — с усилителем 10. Масса 3 повышает мощность излучения в стержень 5. Генератор и усилитель соединены с блоком 7 обработки сигнала с индикатором 8 на выходе. Блок 7 управляет сигнальной лампочкой 1 и самописцем (на рисунке не показан), регистрирующим дефекты при использовании прибора в системах механизированного контроля. [c.226]

Возможен также неразрушающий контроль соединения между муфтой и трубой импедансным методом. Для этого используют импульсный импедансный дефектоскоп с раздельно-совмещенным преобразователем. Чувствительность зависит от отношения толщин стенок трубы и муфты. С уменьшением отношения толщины наружного (по отношению к преобразователю) слоя к внутреннему чувствительность повышается. Этим методом обнаруживали непроклей между муфтами с толщиной стенки 12 мм и трубами (толщина стенки 6 мм) в трубопроводе из стеклопластика. Несмотря на неблагоприятное отношение толщин стенок при НК с наружной стороны, при контроле со стороны муфты выявляли дефекты размером от 30 мм и более, со стороны трубы - более 20 мм. Большое затухание упругих волн не препятствует применению импедансного метода. [c.624]

Импедансным методом, использующим изгибные колебания, выявляют расслоения в листах из ПКМ толщиной до 10. .. 12 мм. Для этого применяют импульсные дефектоскопы с раздельно-совмещенными преобразователями. Для проверки листа на всю толщину необходим его контроль последовательно с двух сторон. [c.487]

Импедансный метод используют для выявления расслоений в листах из ПКМ при небольших объемах производства. Применяют импульсные импедансные дефектоскопы с раздельно-совмещенными преобразователями. Листы проверяют с двух сторон, так как при одностороннем доступе возможно обнаружение расслоений на глубинах не более 60. .. 70 % от толщины листа. Метод пригоден для контроля листов толщиной от 2, . 3 до 10. .. [c.510]

По простоте и удобству в эксплуатации импедансный метод превосходит все другие ультразвуковые и акустические методы дефектоскопии. Он не требует применения контактной смазки или погружения изделий в ванну с жидкостью. Оператор освобожден от наблюдения за электронно-лучевым или стрелочным индикатором, поэтому все его внимание может быть сосредоточено на перемещении датчика по изделию. Это способствует более тщательному контролю и уменьшает возможность пропуска дефекта (при проверке вручную). Настройка аппаратуры и техника контроля также предельно упрощены. Размеры и форма дефектов оцениваются путем оконтуривания их датчиком, что нетрудно даже для неопытного оператора. [c.469]

Основным методом выявления дефектов склеивания элементов многослойных конструкций, применяемым в Советском Союзе, является акустический (ультразвуковой) импедансный метод, для осуществления которого используется дефектоскоп ИАД-3. Этот метод применим в тех случаях, когда модуль упругости материала обшивки изделия достаточно велик (металлы, стеклопластики и т. д.). Контроль со стороны, где находятся низкомодульные материалы, этим методом невозможен (резины пенопласт и др.). Импедансный метод применяется и для контроля клееных конструкций с неметаллическими обшивками, в том числе сотовых конструкций. Благодаря точечному контакту датчика с изделием можно контролировать изделия с малым радиусом кривизны (до 5—6 мм) [153]. Дефектоскоп ИАД-3 обеспечивает запись результатов контроля на электротермическую бумагу, что позволяет автоматизировать процесс НРК. [c.120]

В дефектоскопе АД-64М, построенном по МСК, (рис. 84) анализ спектра выполняется с помощью алгоритма быстрого преобразования Фурье (БПФ). Основной информативный параметр прибора - разность текущего и опорного (то есть усредненного для бездефектной зоны) спектров. Предусмотрены запоминание и воспроизведение типовых режимов контроля, представление результатов контроля в различных формах, занесение этих результатов в долговременную память, распечатка информации на принтере, а также другие сервисные функции. Прибор комплектуется двумя ударными преобразователями (одним с пьезоэлектрическим, другим - с микрофонным приемником) и раздельно-совмещенным преобразователем для работы импедансным методом. Спектр сигнала представляется в виде 64 гармоник с возможностью выбора наиболее информативных из них. Диапазоны рабочих частот спектроанализатора от 0,3 до 5 кГц и от 0,3 до 20 кГц. Контроль выполняется в реальном масштабе времени, частота следования зондирующих импульсов 25 Гц. [c.272]

Импедансный метод с совмещенным преобразователем, использующий непрерывные изгибные колебания, позволяет обнаруживать зоны пониженной прочности склеивания обшивки с сотовым заполнителем. Обычно снижение прочности склеивания обусловлено плохой подгонкой размеров соединяемых элементов. Если на участках доброкачественного склеивания соты прорезают клеевую пленку и подходят вплотную к обшивке, то в ослабленных зонах между сотовым блоком и обшивкой существует заполненный клеем зазор (рис. 89), который уменьшает жесткость опоры обшивки и, следовательно, механический импеданс конструкции. Это изменение, однако, меньше, чем в зонах непроклеев. Однако получить надежную корреляцию прочности с показаниями импедансного дефектоскопа и в этом случае не удается. [c.276]

В процессе склеивания из-за несовершенства технологии и по ряду других причин в клееных соединениях возникают дефекты, влияющие на прочность и надежность клеевых конструкций. Для их выявления используются методы неразрушающего контроля (НРК). Принятым в СССР методом выявления дефектов (непроклеи, отсутствие адгезии) склеивания элементов многослойных конструкций является акустический импедансный метод с помощью дефектоскопа ИАД-3. Метод можно использовать в тех случаях, когда модуль упругости материала обшивки изделия достаточно велик (металлы, стеклопластики и т. д.). Контроль со стороны, где находятся низкомодульные материалы (резины, пено-пласты и др.), этим методом невозможен. Импедансный метод с успехом применяется и для контроля качества клеевых конструкций с. неметаллическими обшивками, в том числе сотовых конструкций. В приборе ИАД-3 результаты контроля записываются на электротермическую бумагу [74]. [c.250]

Контроль изделий вручную имеет ряд очевидных недостатков, особенно в случае проверки крупногабаритных конструкций в серийном производстве. Ю. В. Ланге разработал систему автоматизированного контроля соединений акустическим импедансным методом . При таком контроле перемещение датчика дефектоскопа по поверхности контролируемого изделия производится по определенному закону с помощью механического устройства. Движение датчика связано с перемещением пера самописца, фиксирующего результаты контроля на электротермической бумаге ЭТБ-2. Полученная таким образом запись представляет собой план контролируемого изделия в том же (или уменьшенном) масштабе и содержит все необходимые сведения о количестве, размерах, форме и расположении выявленных дефектов. [c.469]

Акустическая дефектоскопия включает несколько методов [27] ультразвуковой, собственных колебаний или свободных колебаний и импедансный (метод реакции). [c.200]

Крупные пустоты и поры внутри изделия обнаруживают импедансным методом при помощи дефектоскопов ИАД-2 и ИАД-3 [12]. Интегральную оценку пористости с высокой точностью дает ультразвуковой метод. По данным [75, с. 222], коэффициент корреляции между результатами определения степени заполнения объема связующим (величиной, зависящей только от пористости) ультразвуковым методом и непосредственным измерением (с разрущением изделия) равен 0,93. [c.181]

Для контроля по этому методу созданы приборы ИДД-2 и ИАД-3. Усовершенствованным импедансным акустическим дефектоскопом является прибор АД-40И [123, с. 490]. [c.138]

Физико-механические свойства ППУ и соответствие их техническим условиям проверяют в заводских лабораториях. Качество склейки ППУ с конструкционным материалом можно определить различными методами вакуумным, свободных колебаний, сквозного прозвучивания, многократных отражений, резонансным, акустическим. Например, качество склейки пенопласта с электропроводящим листовым металлом толщиной до 0,7 мм проверяют отечественным импедансно-акустическим дефектоскопом ИАД-2 (см. гл. IV). [c.92]

Если стержень расположен над местом, где нет соединения пенопласта с металлом, то сила реакции очень мала, так как жесткость металла существенно меньше общей жесткости конструкции при хорошей склейке сила реакции максимальна, а при неудовлетворительной склейке сила реакции имеет среднее значение. Основанный на этом методе прибор —импедансный акустический дефектоскоп ИАД-2 — состоит из специального датчика в виде усеченного конуса, изготовленного из органического стекла, и электроизмерительного аппарата с индикатором и сигнальной лампочкой. Упругие колебания в стержне возбуждаются пьезоэлементом. На противоположном конце стержня другой пьезоэлемент работает как динамометр и фиксирует изменения жесткости конструкции. [c.144]

Акустический импедансный метод контроля основан на зависимости механического сопротивления, измеренного с поверхности изделия, от наличия и размера зон нарушения сцепления между отдельными его элементами. Для контроля соединений акустическим импедансным методом в промышленности используется дефектоскоп ИАД-3. [c.490]

Возможности низкочастотных методов (импедансного и свободных колебаний) при контроле сотовых панелей с различными искусственными дефектами описаны в работе [130]. Исследовали панели толщиной 40 мм, с обшивкой из углепластика КМУ-4л толщиной 0,5. .. 2 мм. Сотовый заполнитель из материала АМГ-6, толщина фольги 0,03 мм, диаметр ячеек 5 мм. Использовали импульсные импедансные дефектоскопы АД-42И, ИД-91М (см. разд. 2.5) и МСК-дефектоскоп АУД- [c.486]

II м и е д а н с н ы й. метод (метод реакции) основан на оценке механич. сопротивления контролируемого изделия в точке его контакта с датчиком, возбуждающим ЗВ применяется для выявления дефектов в многослойных и составных конструкциях. При этом методе используются импедансные дефектоскопы. [c.31]

ИМПЕДАНСНЫЙ МЕТОД ДЕФЕКТОСКОПИИ (англ. Impedan e — со противление, от лат. impedio — нре пятствую) — метод дефектоскопии, основанный иа зависимости мех. импеданса (мох. сопротивления) материала от наличия в пем дефектов один из методов акустической дефек- [c.492]

В преобразователях приборов Воп(11ез1ег используют пьезоэлементы без протекторов. Это исключает плавное сканирование, заменяемое перестановкой преобразователя с места на место. Отечественный дефектоскоп АД-21 имеет преобразователи с защитными протекторами и обеспечивает непрерывное сканирование поверхности ОК. Резонансным методом возможен контроль конструкций со стороны листа толщиной до 5 мм (для алюминиевого сплава), что значительно больше, чем при работе импедансным методом с использованием изгибных волн. Чувствительность определяется диаметром пьезоэлементов. Размер выявляемых дефектов 8. .. 19 мм. В отдельных случаях возможно обнаружение более мелких дефектов (до 3 мм). Контроль требует применения контактной жидкости, причем кривизна поверхности ОК ухудшает возможности метода. [c.517]

Качество паяного соединения стальных обшивок со стальньш сотовым заполнителем в шумогасящих сотовых панелях реактивных авиационных двигателей на одном из заводов успешно контролируют акустическим импедансным методом. Толщина обшивок 0,5 мм, толщина панелей около 20 мм. Контроль вьшолняют вручную дефектоскопом АД-40И. Выявляют дефекты соединения обшивки с сотовым блоком диаметром более 10. .. [c.666]

Акустические свойства полимерных материалов устойчиво зависят от физико-механических свойств. Так, скорость распространения звуковых волн в стекло- и углепластиках зависит от направления про-звучивания изделия (по основе или по утку ткани), от содержания связующего, наличия в нем пор или посторонних включений и т. п. Следовательно, имея заранее составленные тарировочные графики акустических свойств различных изделий из пластмасс и соответствующую электронно-акустическую аппаратуру, можно организовать сплошной неразрушающий контроль качества полимерных материалов в детали [10, 11]. Наиболее распространенными методами акустической дефектоскопии являются следующие ультразвуковой собственных колебаний и импедансный (метод реакции). [c.201]

Импедансный метод (метод реакции). Основан на оценкемеханического сопротивления контролируемого изделия в точке его контакта с датчиком, возбуждающим в конструкции упругие колебания (рис. 28). Он применяется для выявления дефектов в многослойных конструкциях. Блок-схема импедансного дефектоскопа представлена на рис. 29. Если совершающий продольное колебание стержень соприкасается с участком изделия, имеющим хорошее состояние, то вся конструкция колеблется как единое целое и механическое сопротивление (механический импеданс), оказываемое изделием стержню, определяется жесткостью всей конструкции. При этом сила реакции изделия на стержень имеет достаточно большую величину. Если стержень расположен над дефектом, то участок обшивки колеблется независимо от внутреннего заполнителя. Поскольку жесткость общивки существенно [c.202]

Существует несколько методов ультразвуковой дефектоскопии эхоимпульсный, теневой, зеркально-теневой, резонансный, импедансный, велосимметрический, метод свободных колебаний из них наиболее распространены эхоимпульсный и резонансный. [c.120]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология