Изготовление многослойных днищ

Аппарат состоит из корпуса (совокупности обечайки и днища), крышки, прочноплотного соединения между ними (затвора) и внутренних устройств (рис. 2.1). Корпуса аппаратов в зависимости от способа их изготовления бывают литые, кованые, сварные и многослойные. [c.118]

Устройство. На рис. УИ1-2 приведен политропический (многослойный, многосекционный) реактор установки гидроочистки дизельных топлив. Он представляет собой снабженный эллиптическими днищами вертикальный цилиндрический аппарат диаметром 1400 мм и высотой 14 000 мм. Корпус реактора изготовлен из двухслойной стали 12ХМ-1-ЭИ496 толщиной 40 мм, штуцеры — из стали Х5М. Изнутри корпус футеруют жаропрочным торкрет-бетоном толщиной обычно 125— 200 мм. Футеровка должна быть монолитной и состоять из двух слоев [c.1758]

ИЗГОТОВЛЕНИЕ МНОГОСЛОЙНЫХ ДНИЩ [c.237]

В настоящее время получил распространение способ изготовления многослойных корпусов путем насадки обечайки на обечайку. При этом способе первоначально изготовляется цельнотянутая центральная труба. На эту трубу надевается с большим натягом, с помощью гидравлических домкратов, свальцованная или выгнутая на прессах обечайка. Затем продольный шов обечайки сваривают. Таким же способом надевают последовательно несколько обечаек одна на другую. Разогретые при сварке участки, остывая, создают большой натяг при посадке свариваемой обечайки на предыдущую и хороший контакт между отдельными слоями корпуса. Торцы царг, полученных таким образом, сваривают между собой на автоматических сварочных машинах. Фланцы и днища тоже привариваются к корпусу. [c.211]

ИЗГОТОВЛЕНИЕ МНОГОСЛОЙНЫХ днищ [c.234]

Изготовление многослойных днищ методом штамповки производится в следующем порядке. Сначала по обычной технологии штампуют внутренний слой. На заготовку второго слоя наносят тонкий слой порошка хлористого аммония и покрывают защитным стальным листом. После нагрева в печи до температуры 1100— 1150° С заготовку вынимают из печи, удаляют защитный лист, тщательно удаляют окалину с поверхности и подают заготовку на матрицу пресса. Предварительно на пуансон надевается ранее отштампованный внутренний слой. Сразу после штамповки многослойное днище снимается с пуансона, слои прихватываются между собой швами длиной 70—80 мм в 6—8 местах электросваркой. Перед штамповкой каждого последующего днища наружная поверхность предыдущего, служащего при штамповке пуансоном, тщательно очищается от окалины. После окончательной штамповки всех слоев многослойное днище проходит термообработку отпуск при 600° С с выдержкой при этой температуре 2,5 ч, охлаждение с печью до 400° С, дальнейшее охлаждение на воздухе. [c.241]

Завод освоил также технологию изготовления многослойных днищ, но практически для сосудов они, их не изготовляют ввиду отсутствия заказов. [c.24]

Экспериментальные замеры показали, что охлаждение слоев, многослойного днища в процессе обкатки вследствие ускоренной теплоотдачи предыдущим слоям протекает более интенсивно, чем однослойного. Поэтому при изготовлении днища по первому способу толщина слоев не должна превышать 40 мм. [c.240]

Реакторы гидрокрекинга представляют собой массивные цилиндрические аппараты с полусферическими днищами. Диаметр их от 1,2 до 4 м, толщина стенки 50-255 мм, высота 16-20 м. Применяют аппараты однослойные и многослойные. Высоколегированные стали, стойкие к водородной и сульфидной коррозии, очень дороги, поэтому для изготовления реактора в [c.77]

На рис. 177 изображен корпус многослойного аппарата, сваренного из двух секций, состоящих из внутренней — более толстой — сварной трубы и внешней оболочки из 26 стальных листов. Во время изготовления секций, имеющих более тонкую центральную трубу, в концы ее вставляют диски, обеспечивающие жесткость до тех пор, пока не будут наложены первые слои оболочки. Штампованные днища, в отличие от баллона на рис. 176, привариваются как к центральной трубе, так и к оболочке. [c.388]

Материалы для многослойных сосудов. При изготовлении многослойных цилиндрических сосудов применяют три основных способа навивка полосы или рулонирование бандажи-рование тонким листом с последовательной сваркой (способ Смита) последовательная насадка серии сварных цилиндрических обечаек (способ Струзерса—Уэллса или мультивол ). Основным элементом во всех случаях является внутренняя (или центральная) обечайка, которую изготовляют из материала, имеющего соответствующее сопротивление коррозии. На центральную обечайку одним из указанных способов монтируют внешние (укрепляющие) слои, а затем приваривают днища. [c.243]

Особенно значительная коррозия наблюдается при гидрокрекинге высокосернистого остаточного сырья. Гидрокрекинг таких видов сырья сопровождается не только водородной, но и сульфидной коррозией с образованием в случае попадания в реактор воздуха и влаги сильнокорродирующих политионопых кислот. Реакторы представляют собой массивные цилиндрические аппараты с полусферическими (вследствие сложности штамповки толстостенного металла) днищами. Диаметр их от 1,2 до 4 м, толщина стенки от 50 до 255 мм, высота 16—20 м. Применяют аппараты с массивной стенкой, а также многослойные. Высоколегированные стали, стойкие к водородной и сульфидной коррозии, очень дороги поэтому для изготовления массивных стенок реактора в качестве основного материала применяют низколегированную сталь с небольшим содержанием хрома и молибдена (типа 12ХМ, содержащую около 1% Сг и 0,5% Мо). Эта сталь используется двухслойном листовом металле с плакирующим слоем из нержавеющей стали (типа ЭИ-496 или аустенитной стали 18-8). [c.287]

Реакторы представляют собой массивные цилиндрические аппараты с полусферическими (вследствие сложности штамповки толстостенного металла) днищами. Диаметр их от 1,2 до 4 м, толщина стенки 50—255 мм, высота 16—20 м. Применяют аппараты с массивной стенкой, а также многослойные. Высоколегированные стали, стойкие к водородной и сульфидной коррозии, очень дороги, поэтому для изготовления реактора в качестве основного материала применяют низколегированную сталь с небольшим содержанием хрома и молибдена (типа Г2ХМ, содержащую 1 % Сг и 0,5% Мо). Эту сталь используют в двухслойном листовом метал- [c.263]

Особое место занимают работы по обследованию аккумуляторов газа вьюокого давления. АГНКС-500 оснащены двумя аккумуляторами типа ГСС-1-1-10,0-25У-001, разработанными ОАО ИркутскНИИ-химмаш и изготовленными ПО Уралхиммаш . Корпуса аккумуляторов представляют собой многослойные рулонированные обечайки с полусферическими штампованными днищами. [c.145]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология