Тарелка переливная

Колонна состоит из сварного цилиндрического корпуса, внутри которого укреплено 14 тарелок. Тарелки канального типа, сборные, составлены из железных штампованных желобов для протекания масла и из железных барботажных зубчатых колпаков, перекрывающих щели между соседними желобами. Поднимающиеся снизу колонны пары бензола проходят по щелям под перекрывающие их колпаки, барботируют сквозь слой масла, протекающего по желобам, разбиваясь на отдельные струи между зубцами колпаков. Уровень масла на тарелке определяется высотой переливной перегородки, расположенной перпендикулярно к направлению колпаков нижний конец этой перегородки опускается вниз и доходит почти до дна нижележащей тарелки. Переливные перегородки расположены поочередно в правых и левых концах тарелок, благодаря чему масло, протекающее по желобам, меняет свое направление на соседних тарелках. Живое сечение тарелки (площадь для прохода паров) определяется площадью щелей между желобами. [c.210]

Отметим особенности технологического конструирования переливных устройств. На рис. У-4 приведены различные конструкции переливных устройств. В большинстве случаев применяют сегментные переливы с прямыми переливными планками. При больших расходах жидкости для лучшей ее дегазации следует применять сегментные переливы с наклонными планками, площадь которых вверху должна быть в 2 раза больше, чем внизу. В колоннах большого диаметра целесообразно применять арочные переливы, так как они способствуют более эффективному использованию рабочей площади тарелки. Переливные устройства из труб следует [c.251]

Расстояние между тарелками. Минимальное расстояние между тарелками определяется следующим условием давление столба жидкости в переливной трубе должно быть больше сопротивления тарелки. При этом обеспечивается нормальное действие гидравлического затвора, образуемого на тарелке переливной трубой (стр. 600). [c.624]

Емкость (аккумулирующая способность) абсорбера определяется количеством находящихся в аппарате газа и жидкости. Чем больше емкость, тем медленнее протекают переходные процессы и тем легче задачи автоматического регулирования. Так, в абсорберах со сравнительно большим количеством удерживаемой жидкости (насадочные, барботажные с тарелками переливного типа) изменение концентрации жидкости при нанесении возмущения протекает медленно, тогда как в абсорберах с малым количеством удерживаемой жидкости (распыливающие абсорберы) изменение концентрации происходит быстро. [c.690]

На этом рисунке 1 — корпус колонны, 2 — тарелки, 3 —паровые стаканчики, которые вставляются в предварительно вырезаемые в тарелках отверстия (на рис. 19 показаны три паровых стаканчика, на самом же деле число их на каждой тарелке может достигать нескольких десятков), 4 — колпачки, которыми накрывается либо каждый паровой стаканчик в отдельности, либо группа стаканчиков нижний край колпачков имеет прорези Б виде узких вертикальных щелей или просто оканчивается зубцами 5--переливные стаканы, обычно 1—3 стакана на каждой тарелке. Переливные стаканы выступают над тарелкой на некоторую определенную высоту. Эта высота обусловливает высоту уровня жидкости на тарелке. [c.69]

Подогреватель питания 4 — аппарат емкостного типа, снабженный тепло-электронагревателем (или паровым обогревом). Над подогревателем расположен обратный холодильник (на схеме не показан), который вступает в работу в случае вскипания жидкости. В нем конденсируются образующиеся при этом пары и конденсат возвращается в подогреватель. Исходная смесь, подогретая до температуры /1, поступает далее в ректификационную колонну 5 на ее третью тарелку (при счете снизу). Тарелки колонны — одноколпачковые (рис. 21.4). Пар поступает на тарелку через паровой патрубок и попадает под колпачок, нижней частью опущенный в жидкость на тарелке. Барботаж пара происходит по периметру колпачка, имеющего по краю зубцы и прорези для дробления потока пара на отдельные мелкие струйки. При этом слой жидкости превращается в подвижную газожидкостную дисперсную систему (пену). Жидкость с тарелки на тарелку переливается по переливным трубам. Минимальный уровень жидкости на тарелке определяется высотой выступающей над основанием тарелки переливной трубы (стакана). Для визуального наблюдения за процессом барботажа над второй сверху тарелкой имеется смотровое окно . [c.157]

Эта формула применима для расчета пульсационных тарельчатых колонн при наличии на тарелках переливных патрубков. В случае перфорированных тарелок без переливных патрубков, как было показано выше, процесс несколько осложняется ввиду поочередного диспергирования фаз. Если при этом массопередача лимитируется сопротивлением легкой фазы, то при движении столба жидкости вверх, лимитирующей является диспергируемая фаза, и, наоборот, когда столб жидкости движется вниз, процесс лимитируется сплошной фазой. Процесс состоит из двух стадий, которые периодически повторяются. В общем случае для описания этого процесса применимы методы расчета секционных колонн [см. (5.33)]. Рассмотрим частный случай, когда объемная подача лимитирующей фазы значительно превышает объемную подачу другой фазы. [c.268]

После того как впаяны опорные кольца, внутреннюю обечайку устанавливают концентрично внешней и укладывают нижнюю тарелку. Переливное устройство тарелки располагают в соответствии с нанесенными при разборке рисками. Иногда вследствие неправильной обрезки кромок тарелки в период ее изготовления образуется зазор между тарелкой и опорным кольцом, куда во время работы колонны может сливаться жидкость. Для устранения этого дефекта к тарелке в месте зазора припаивают полоску латуни толщиной 0,9—1 мм. [c.233]

Большое влияние на работу переливного устройства и тарелки оказывают конструкция и способ ввода жидкости на тарелку. Переливные устройства могут быть как с приемным карманом, так и без него. Устройства без приемного кармана позволяют увеличить рабочую площадь тарелки, а следовательно, нагрузку по газу. При равномерном и безударном вводе жидкости (рис. 117, б) обеспечивается равномерное распределение потоков по сечению колонны, что способствует увеличению производительности и эффективности тарелок. Иногда жидкость, вступающую из переливного устройства на тарелку, аэрируют (рис. 117, д) во избежание ее провала. Это позволяет расширить диапазон устойчивой работы тарелки. В некоторых случаях организуют ввод жидкости на тарелку с образованием второй зоны контакта фаз в виде сплошного зонтика (рис. 117, е) или отдельных струй. При такой организации ввода жидкости интенсифицируется массопередача и эффективно используется сепарационное пространство. [c.246]

Применение многосливных ситчатых тарелок в значительной степени отвечает предложенному О. С. Чеховым принципу продольно-поперечного секционирования потоков и облегчает конструирование тарелок такого типа в колоннах большого диаметра. Тарелки указанного типа широко [251, 254—259] используются за рубежом, в том числе американской фирмой Юнион Карбайд Корпорейшен (тарелки типа МД). На этих тарелках переливные устройства, как правило, прямоугольного сечения не достигают плоскости нижележащей тарелки жидкость из переливных устройств равномерно вытекает либо через щели, расположенные в дне переливного устройства (динамический затвор), либо для этого применяют обычный статический затвор. Тарелка типа МД разработана для массообменных аппаратов, входящих в агрегаты газоперерабатывающих заводов [258]. [c.204]

Исключить перечисленные выше недостатки существующего способа и аппаратурного оформления процесса дегазации латексов можно с помощью противоточной системы дегазации. Противоточная колонна для дегазации латекса (рис. 7.5) представляет собой аппарат диаметром до 3,4 м и высотой 40 м. В колоннах большого дигшетра тарелки делаются разборными, на уровне каждой тарелки на корпусе имеется люк-лаз для ее чистки. С целью уменьшения отложений термополимера поверхности отбойника, тарелки, переливного кармана полируются по 8 классу шероховатости. Расстояние между тарелками 0,8—1,2 м. Живое сечение тарелок 7—10%. Высота переливного порога иа тарелках 50—80 мм- [c.138]

Ра с стоя я ие между тарелками в колонне. Минимальное раостояние между тарелками -в ректификациоиной колонне определяется яз таксто расчета, чтобы давление столба жидкости в переливной трубе было несколько больше гидравлического сопротивления тарелки. Такое неравенство, лерепадов обеспечивает нормальную работу гидравлического затвора, образуемого на тарелке переливной трубой. [c.202]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология