Дробление жидкости газовым потоком

В качестве примера на рис. ХУ1-8 приведена принципиальная схема установки для мокрой очистки газов, включающая скруббер Вентури и барботажный пылеуловитель с тремя клапанными тарелками. Запыленный газ подается на вход трубы Вентури 1 и при прохождении горловины интенсивно смешивается с водой, часть которой подается по двум тангенциальным вводам в верхней части конфузора 4, а другая часть вводится непосредственно в область горловины. Работа скрубберов Вентури основана на дроблении жидкости газовым потоком, движущимся с высокой скоростью (40- 150 м/с). Образовавшаяся газоводяная смесь поступает в промывную секцию, при входе в которую она проходит сквозь поток жидкости, сливающейся из переливного устройства нижней тарелки. Затем газовый поток последовательно проходит через барботажные слои трех клапанных тарелок 6. Отделение капель жидкости происходит в сетчатом отбойнике 5, установленном над верхней тарелкой. [c.441]

Диаметр капель, образующихся в трубе Вентури в результате дробления жидкости газовым потоком, наиболее точно может быть рассчитан по формуле (13.48). Однако при современном програм-ном обеспечении персональных компьютеров такого рода расчеты можно существенно уточнить, используя несложные математические модели процесса типа представленной ниже. [c.382]

С ростом скорости газа процесс дробления жидкости газовым потоком усиливается, и образуются капли меньшего диаметра. Наиболее интенсивное влияние на размер капель оказывает изменение скорости газа в интервале от 7 до 50 м/с, при дальнейшем увеличении скорости газа (И > 50 м/с) интенсивность дробления капель снижается. Необходимо отметить, что в наиболее распространенных конструкциях МП ВЦЖ (ротоклоны N и др.), которые работают при скорости газа в контактных устройствах 15 м/с, размер капель в канале значителен и составляет 325-425 мкм. При этих режимных параметрах и размерах капель не достигается качественная очистка газа от мелкодисперсной пыли. Для уменьшения размера капель и повышения эффективности работы этих аппаратов необходимо увеличение скорости газа до 30, 40, 50 м/с и более в зависимости от типа улавливаемой пыли. [c.430]

Наиболее эффективным аппаратом этого типа является дезинтегратор Дезинтегратор представляет собой мокрый пылеуловитель-вентилятор, состоящий из ста-то ра и ротора, каждый из которых снабжен направляющими лопатками Через сопла внутрь вращающегося ротора подается жидкость Газовый поток, движущийся между кольцами ротора и статора со скоростью от 60 до 90 м/с, обеспечивает интенсивное дробление жидкости на мелкие капли, хороший контакт газов и улавливаемых частиц с жидкостью Направление потока газов в дезинтеграторах не играет существенной ро 1и, так как центробежные силы, развивающиеся при его работе, во много раз превышают силу тяжести Поэтому дезинтеграторы выпускаются в горизонтальном и вертикальном исполнении. В последнем случае распыливающее жидкость сопло устанавливается в нижней части аппарата [c.117]

Принцип действия устройств первого типа основан на интенсивном дроблении на капли орошающей жидкости газовым потоком, движущимся с высокой скоростью (60—150 м/с). Аппарат выполняют в виде трубы, имеющей сужающуюся (конфу-зор) и расширяющуюся (диффузор) части. Находящийся между ними участок называется горловиной. Обрабатываемый газ подают в конфузор, а жидкость — в горловину (рис. 4.1). Под влиянием интенсивной турбулизации газового потока частицы пыли оседают на каплях жидкости, которые, проходя через диффузор, укрупняются, а затем выделяются в циклоне или скруббере. Эти аппараты позволяют улавливать очень мелкие частицы (0,1—1 мкм), однако имеют повышенное гидравлическое сопротивление (до 20—30 кПа). [c.138]

В области низких скоростей газа (до 40 - 45 м/с на сечение горловины скруббера) эти закономерности соответствуют условиям контакта газа и жидкости без деформации и дробления капель газовым потоком. В этих [c.8]

Од — средний диаметр капель орошающей жидкости, образующихся в результате дробления ее газовым потоком, Л1. Укрупнение взвешенных в газах частиц путем конденсации на них водяных паров. Водяные пары легче всего конденсируются при достижении ими точки росы, если присутствуют ионы или [c.201]

Коэффициент теплопередачи увеличивается с уменьшением размера капель охлаждающей жидкости, причем наиболее интенсивно он возрастает при размерах капель менее 200 мкм. Поэтому в контактных теплообменниках целесообразно либо устанавливать форсунки тонкого распыла, либо обеспечивать интенсивное дробление орошающей жидкости газовым потоком. [c.95]

При впрыскивании охлаждающих жидкостей в воздухопроводы компрессора или впускной коллектор поршневого ДВС дробление капель при известных условиях осуществляется и газовым потоком. [c.90]

При горении бензина, керосина и других жидкостей в резервуарах особенно хорошо видны дробление газового потока на отдельные объемы и сгорание каждого из них в отдельности. [c.57]

Особенно эффективны для мокрой очистки скрубберы Вентури (турбулентные газопромыватели), состоящие из трубы-распылителя (включает конфузор, горловину и диффузор) и каплеуловителя. Вводимая в конфузор или горловину жидкость сталкивается с газовым потоком при его интенсивной турбулизации (скорость газа в горловине 40-150 м/с), что приводит к дроблению жидкости на мелкие капли и их коагуляции с взвешенными в газе частицами. Эти аппараты бывают низконапорными (гидравлич. сопротивление 3-5 кПа) и высоконапорными (20-30 кПа), к-рые могут обеспечить соотв. до 200 и менее 10 мг/м. [c.462]

В скруббере с конфузорным подводом газов (в) для дробления жидкости используется энергия газового потока, подводимого через сужающийся насадок. Орошение осуществляется плоскофакельными форсунками, располагающимися в крышке скруббера по обе стороны от насадка. При смешении газов (их скорость на выходе из насадка составляет 40-70 м/с) с двумя перекрещивающимися факелами жидкости образуется общий неск. сжатый факел, к-рый состоит из мелких капелек и перемещается вдоль оси скруббера, не касаясь его стенок. Орошающая жидкость поступает в аппарат под небольшим давлением (200-300 кПа). Гидравлич. сопротивление скруббера достигает 2,0-2,5 кПа. [c.466]

Осаждение капель жидкости в гравитационном сепараторе происходит в основном за счет сил гравитации. Эффективность разделения газожидкостного потока в таких сепараторах тем выше, чем больше размер капель жидкости в газовом потоке и ниже скорость самого потока в сепараторе. Поэтому при больших объемах добычи газа и дроблении крупных капель при движении потока в промысловом коллекторе трудно добиться высокой эффективности работы гравитационных сепараторов. [c.17]

Скруббер Вентури, наоборот, отличается очень высоким гидравлическим сопротивлением. Оно связано с тем, что в этом аппарате механическая энергия газового потока расходуется на создание очень высокой скорости газа и дробление жидкости. Рабочая зона аппарата представляет собой трубу Вентури плавное сужение (конфузор) для разгона газового потока и затем еще более плавное расширение (диффузор) для уменьшения гидравлического сопротивления. В самом узком месте (горловине) трубы Вентури скорость достигает 30-150 м/с. Перед горловиной в газовый поток вводится жидкость, которая за счет касательных напряжений в высокоскоростном газовом потоке дробится на мелкие капли (40-200 мкм). Развитая поверхность контакта фаз и высокая относительная скорость движения капель создают условия для интенсивного протекания процессов массообмена. [c.42]

Следовательно, относительная скорость, необходимая для дробления капли жидкости в потоке коксового газа, должна быть в 1,71 раза больше, чем в потоке паровоздушной смеси. Используя критерий We p, можно рассчитать предельную величину диаметра капли, которая может двигаться в газовом потоке заданной скорости, не подвергаясь дроблению, или решить обратную задачу. Такие расчеты бьши проведены для условий движения одиночной капли диаметром 3,36 мм в конфузоре вертикально расположенного СВ производительностью 50 тыс. м /ч газа с нисходящим параллельным потоком газа и капель жидкости. Для диаметра капли 3,36 мм имеются наиболее полные для заданной конструкции аппарата данные по изменению коэффициента сопротивления и деформации капли в конфузоре СВ. Ниже приведены значения критических скоростей газа в горловине СВ в зависимости от начальной скорости капли при критических относительных скоростях для системы воздух — вода 18,9 м/с и коксовый газ — вода 32,3 м/с. Результаты расчета показывают, что для дробления капель жидкости в конфузоре СВ коксовым газом требуются значительно большие скорости газа, чем при дроблении капель воздухом [c.6]

Эта мощность рационально используется на перемешивание жидкости во время барботажа и на образование пузырьков из газового потока, которое в данном случае представляется как дробление газового потока при истечении его через барботер в жидкость. [c.99]

Экспериментальными работами [1] доказано, что частота чередования газовых пузырьков.в объеме жидкости, измеряемая специальными приборами, примерно такая же, как и частота образования пузырьков над отверстиями решетки при любых расходах газа. Это положение свидетельствует, что дробление газового потока протекает непосредственно на решетке, а не в пространстве жидкости. [c.104]

Изучая условия дробления капель в газовом потоке, М. С. Волынский [16, 17] показал, что разрыв капли определенного диаметра н иод действием аэродинамического давления начинается при определенной скорости потока га. Для маловязких жидкостей [c.266]

Уравнения деформации и условия дробления капель в газовом потоке. При попадании сферической капли в газовый поток она деформируется. Теоретические и экспериментальные исследования поведения капель жидкости в газовом потоке показывают, что форма деформированной капли — эллипсоид вращения с меньшей осью, параллельной вектору относительной скорости. По исследованиям М. С. Волынского [94] при величине критерия Вебера, превышающей его критическое значение в момент максимального сплющивания капли, наступает ее дробление. Опыты выявили два режима распада капель. При условии Ше > [c.45]

Эффективность работы гидрозатвора обеспечивается определенной высотой слоя жидкости, через который проходит горящая смесь, .1 также дроблением газового потока на пузырьки [c.338]

Тарелка / имеет отверстия 2, над каждым из них расположен отражательный отбойник 3. Газ движется снизу вверх и, проходя сквозь отверстия, встречается с промывной жидкостью, стекающей с отбойников. При соприкосновении газового потока со смоченными промывной жидкостью отбойниками достигается дробление жидкости и образование газо-жидкостного (пенного) слоя 5. [c.65]

Работа скрубберов Вентури основана на дроблении жидкости газовым потоком, движущимся с высокой скоростью (40—150 м/с). В качестве примера на рис. 66 приведена принципиальная схема установки для мокрой очистки газов, включающая скруббер Вентури и барботажный пылеуловитель с тремя клапанными тарелками. Запыленный газ подается на вход трубы Вентури 1 и при прохождении ее горловины интенсивно смешивается с водой, часть которой подается по двум тангенци-160 [c.160]

Из теории дробления жидкости газовым потоком (см., например, Дитякин Ю.Ф. и др. Распьшивание жидкостей. - М. Машиностроение, 1977. - 208 с.) известно, что мелкость распьшивания и однородность образующихся капель определяются критериями Вебера (И/е) и Лапласа (LpЛ, вычисляемыми по формулам 2 , [c.147]

Причины важности подготовки газов для успешной работы СПУ вкратце следующие. При поступлении в скоростной распылитель газов, уже охлажденных до состояния насыщения водяными парами, распылитель не выполняет роли охладителя, а его объем и вся подаваемая вода используются для смачивания частиц пыли. Кроме того, устраняется опасность испарения образовавшихся при дроблении жидкости газовым потоком самых ме тких ее капель, наиболее ценных для процесса смачивания частиц пыли. [c.127]

Процесс дробления жидкости газовым потоком в контактном канале пылеуловителя происходит за счет высоких относительных скоростей между жидкостью и газовым потоком. Для расчета среднего диаметра капель, получающихся в контактных каналах МП ВЦЖ, целесообразно использовать эмпирическую формулу японских инженеров Нукиямы и Таназавы, которая позволяет учесть наряду с физическими характеристиками фаз влияние режимных параметров [c.429]

Медианньш диаметр капель при дроблении потока жидкости газовым потоком можно определить по формуле Волынского [c.147]

Учитывая значительное влияние концевого эффекта дробления каиель (см. стр. 181) и положительное влияние диспергирования факелов жидкости в зонах ускоренного протекания газового потока (см. стр. 192), нри нроектирова1ши и эксплуатации иолых колош целесообразно также [c.201]

В Западной Европе широкое распространение получили распыливающие абсорберы [38]. Распыление гликоля производится в аппарате, диаметр которого близок к диаметру подводящего газопровода. Эффективность процесса определяется степенью распыления раствора, осуществляемого спе циальны-ми форсунками. Распыленная жидкость создает большую поверхность контакта фаз, а большие скорости газа (1-10 м/с) обеспечивают интенсивный массообмен и хорошее распределение частиц в потоке. Наилучший массообмен происходит при высоких относительных скоростях газа и капель, что достигается путем впрыска гликоля навстречу газовому потоку. Пределом дробления частиц жидкости является образование тумана, выделение частиц которого лимитируется существующими конструкциями сепараторов. [c.86]

Скрубберы с конфузорным подводом газов. Для того чтобы избежать применения легко забивающихся форсунок тонкого распыла, была разработана конструкция полого скруббера с конфузорным подводом газов (рис. З.П). В этом аппарате [3.16] для дробления жидкости используется энергия самого газового потока, подводимого в скруббер через насадку, представляющую собой бездиффу-зорную трубу Вентури. Орошение аппарата осуществляется щелевыми форсунками, которые располагаются в крышке кpv6бe-ра по обе стороны от насадка При смешении газов, скорость которых на выходе насадка составляет 40—70 м/с, с двумя перекрещивающимися факелами й дкостч образуется общий, несколько сжат факел, состоящий из весьма мелких. КйПель (туман), который перемещается вдоль оси скруббера, не касаясь его стенок. [c.88]

Скоростные газопромывате-л и (скрубберы Вентури) объединяют большую группу аппаратов, общим для которых является наличие трубы-распылителя, в которой осуществляется интенсивное дробление газовым потоком, движущимся с высокой скоростью (порядка 40— 150 м/с), орошающей его жидкости и ус-становленного за ней каплеуловителя Первоначально в качестве трубычраспылителя использовалась труба Вентури в ее чистом виде, откуда и появилось название газопромывателей подобного типа [c.118]

При распылении жидкости форсунками или дроблении жидкости за счет энергии газового потока (скрубберы Вентури) размер образующихся капель от 50 до 500 мкм Оросители, используемые в та рельчатых скрубберах, образуют крупные капли — 600—800 мкм и более В этих же аппаратах образование капель может происходить в процессе разрыва пузырей В этом случае образуются капли, которые лежат в двух интервалах 20—30 и 600— 1200 мкм Доля мелких, так называемых капель спутников, иевелика, не превышает 0,30—0,35% уноса (по массе) и не можат [c.139]

Двухфазными называются потоки, состоящие из сплошной фазы и распределенной в ней дисперсной фазы. Соответственно агрегатному состоянию этих фаз различают потоки двух видов 1) газ — твердые частицы (г азовзвеси), жидкость — твердые частицы (суспензии) и 2) газ—жидкость и жидкость— жидкость (эмульсии). Потоки первого типа отличаются постоянством формы и размеров дисперсной фазы (твердых частиц) в потоках второго типа частицы дисперсной фазы (газовые пузырьки, капли) могут изменять свою форму и размеры благодаря дроблению и коалесценции в зависимости от их физических свойств и скорости. Двухфазные потоки часто встречаются в аппаратах для осуществления ряда технологических процессов их приходится также транспортировать в трубопроводах на различные расстояния. [c.87]

Следует также отметить, что в одной из работ, выполненной применительно к пневматическим форсункам, у которых соотношение между расходом жидкости и газа изменялось в пределах 1,2—1,3, для величины диаметра капель получена следуюш.ая закономерность с увеличением скорости движения воздуха диаметр капель умень-Д1ается вначале по закону (опз ш, который затем переходит, начиная от некоторой критической скорости, в более сложную зависимость. При больших, а именно выше критических, скоростях диаметр капель уменьшается по параболической кривой с асимптотическим приближением к характерному для каждого конкретного случая постоянному значению. В этом интервале наблюдается некоторое замедление интенсивности процесса дробления капель, которое, по-видимому, объясняется заметным возрастанием сил поверхностного натяжения, противостоящих разрушающим усилиям газового потока. [c.148]

Сопротивление трубы Вентури АЯ является важнейшим параметром, которым можно охарактеризовать процесс распыления жидкости. Обозначив сопротивление трубы Вентури однофазному газовому потоку через АРу, а увеличение сопротивления из-за потерь [30, 127]—1) на дробление жидкости (увеличение ее поверхности), 2) на ускорение частиц жидкости, 3) на прохох<дение газа через жидкостную решетку (от уменьшения живого сечения канала частицами жидкости)—через АР с, получим [c.123]

Скоростные газопромыватели — это эффективные высоконапорные мокрые пылеуловители капельного действия. Их применяют главным образом для очистки газов от микронной и субмикронной пыли. Принцип действия этих аппаратов основан на интенсивном дроблении орошающей жидкости запыленным газовым потоком, движущимся с большой скоростью (от 60 до 150 м/с). Осаждению частщ пыли на каплях орошающей жидкости способствуют турбулентность газового потока и высокие относительные скорости улавливаемых частиц пыли и капель. [c.139]

Турбулентный газопромыватель [21, получивший широкое применение для очистки газа от пыли и тумана. Жидкость подается в нем перпендикулярно направлению движения газового потока через сопла, установленные на горловине, или через отверстия в наконечнике, расположенном по оси аппарата также в горловине. Жидкость фобится на капли и изменяет направление своего движения (из перпендикулярного оно становится параллельным оси аппарата) за счет энергии газового потока. Дробление жидкости проходит в одну стадию [3]. [c.62]

Форсуночный абсорбер Вентури. Жидкость подается через форсунку, установленную в конфузоре параллельно оси абсорбера. Первичное дробление жидкости на крупные капли происходит в рсунке в результате гидростатического давления. Вторичное дробление, на капли малого размера, осуществляется энергией газового потока. Пом1 мо горловины оно возможно в конце диффузора [41. [c.62]

Показатель форсуночного абсорбера зависит не только от и <7, но и от скорости истечения жидкости из форсунки При увеличении турбулизируется жидкая фаза, уменьшается расход энергии газового потока на разгон капель, но при этом одновременно увеличивается сопротивление форсунки (расход энергии на транспортировку жидкости) и, что более важно, из-за большой абсолютной скорости капель в горловине не достигается необходимая для их дробления относительная критическая скорость. Основная масса капель не дробится при прохождении через горло- [c.70]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология