Переливные устройства, конструкция

Переливные устройства во всех тарелках должны обеспечить переток жидкости заданного расхода при максимально допустимых нагрузках с одной тарелки на другую, не нарушая нормальной работы тарелок. При очень больших расходах жидкости с целью лучшей ее дегазации применяют сегментные переливы с наклонными планками. На малопроизводительных установках применялись сливные стаканы из труб. Большое влияние на работу переливов и тарелок оказывают конструкции узлов ввода и вывода жидкости. Сопротивление узла ввода жидкости на тарелку должно быть умеренным и обеспечивать равномерный спокойный ее ввод. Узел вывода жидкости с тарелки должен обеспечивать равномерный ее слив и способствовать дегазации жидкости. [c.64]

Для устранения вредного влияния изменяющейся нафузки на эффективность разделения применяют клапанные тарелки. Основными элементами такой тарелки являются клапаны круглой, либо прямоугольной формы, закрывающие отверстия соответствующей формы в основании тарелки. Конструктивно клапаны выполняются так, что подъем их возможен на определенную высоту. Расположение клапанов круглой формы по плоскости тарелки такое же, как и колпачков на колпачковой тарелке. Клапанная тарелка имеет переливные устройства обычной конструкции, сливную регулируемую планку и в некоторых случаях затворную планку. На рис. 6.7 показан основной узел клапанной тарелки. Клапан в виде диска помещается внутри кронштейна, который крепится к основанию тарелки Встречаются и другие типы клапанов. [c.73]

Дырчатые провальные тарелки (их называют также ситчатыми провальными тарелками) по конструкции близки к ситчатым тарелкам, отличаясь лишь отсутствием переливного устройства. [c.506]

Усовершенствованный вариант ситчатой тарелки — многопоточная ситчатая тарелка МД (рис. 14). Особенностью тарелок этого типа является конструкция переливных устройств они заканчиваются в пределах межтарельчатого сепарационного [c.61]

Конструктивно клапан выполнен так, что подъем его возможен только на определенную высоту. Тарелки имеют переливные устройства обычной конструкции, сливную регулируемую планку и в некоторых случаях затворную планку. Основные размеры клапанов диаметр клапана 50 мм максимальная его высота 6,5— [c.64]

Уровень раствора в нижнем ярусе устанавливается переливным устройством. Конструкция устройства позволяет отводить из генератора наиболее концентрированный и горячий раствор (из нижних слоев). [c.163]

В тарелках провального типа переливные устройства отсутствуют, поэтому газ (пар) и жидкость проходят через один и те же отверстия. Тарелки отличаются простотой конструкции. [c.63]

Как правило, все адсорбционные установки, использующие принцип взвешенного слоя, являются ступенчато-противоточными, напоминающими по схеме ректификационные колонны с переливными устройствами. Конструкции различных аппаратов со взвешенными слоями рассмотрены в ряде работ [4—6]. [c.192]

Для оценки эффективности работы тарельчатого аппарата при различных нагрузках по газу (пару) и жидкости обычно используют область ее устойчивой работы, которая ограничивается следующими линиями минимально допустимых нагрузок по жидкости, минимально допустимых нагрузок по газу, максимально допустимых нагрузок на переливное устройство, максимально допустимого уноса жидкости. Расчет области устойчивой работы зависит от конструкции тарелок. [c.69]

Рис. 13. Конструкция двухсливной клапанно-прямоточной тарелки с переливными устройствами

Конструкции распределительных тарелок и переливных устройств аналогичны используемым в массообменных аппаратах. [c.136]

Тарелка струйная с завихрителями для потока газа (рис. 1-7, л) имеет обычные переливные устройства 2 для жидкости, основание 1 в виде листа с установленными на нем направляющими элементами 9 и закручивателями потока газа 20 различной конструкции. Работа этих контактных устройств протекает таким же образом, как и у обычных барботажных тарелок, с тем лишь отличием, что контакт газа и жидкости осуществляется в закрученном вихревом потоке жидкость — газ, где основной фазой является жидкость, а дисперсной — газ. [c.21]

При использовании наклонных сливных перегородок сегментных и центральных сливов переливные устройства сужаются книзу. Это позволяет обеспечить достаточную площадь сечения для дегазации газожидкостной эмульсии в верхней части перелива и несколько увеличить площадь контактной части тарелки. Известны конструкции переливов со специальными устройствами для интенсификации сепарации газа. [c.134]

В первых многосекционных установках стремились следовать практике ректификационных колонн, и перенос твердых частиц от секции к секции осуществляли посредством переливных устройств и погруженных в слой стояков. В подобных конструкциях возникают затруднения в период пуска установки, поскольку упомянутые устройства вместо того, чтобы транспортировать вниз твердые частицы, могут пропускать вверх поток газа. Кроне того, в этом случае трудно в ходе работы регулировать уровень слоя. [c.715]

Стремление увеличить производительность колонны по паровой фазе привело к разработке переливных устройств (рис. У11-2, ж), оснащенных в месте ввода жидкости на тарелку дополнительной горизонтальной перегородкой, под которой располагаются контактные элементы (отверстия, клапаны и т. д.). Такая конструкция устраняет мертвые зоны под сливным карманом, что позволяет увеличить производительность колонны на 10-20 %. [c.223]

Конструкции тарелок, приведенных на рис. У11-2, з и У11-2, и, оснащены специальными переливными устройствами, распределенными по полотну и не доходящими до нижележащей тарелки. Применение таких таре- [c.223]

При использовании стандартизованных конструкций тарелок размеры переливных устройств проверяют на соответствие заданным нагрузкам по пару и жидкости. [c.251]

Разновидностью абсорберов с ситчатыми тарелками являются так называемые пенные абсорберы, тарелки которых, как указывалось (см. стр. 238), отличаются от ситчатых конструкцией переливного устройства. При одинаковом числе тарелок эффективность пенных аппаратов выше, чем эффективность абсорберов с ситчатыми тарелками. Однако вследствие большой высоты пены на тарелках гидравлическое сопротивление пенных абсорберов значительно, что ограничивает область их применения. [c.451]

Тарелки провального типа. Эти тарелки отличаются простотой конструкции, так как не имеют переливных устройств. При очень малых скоростях газа жидкость полностью протекает через отверстия. С повышением скорости газа жидкость начинает задерживаться на тарелке и газ барботирует через жидкость. Барботаж на провальных тарелках происходит неравномерно через часть отверстий движется газ, а через остальные отверстия протекает жидкость при этом газ и жидкость попеременно проходят через одни и те же отверстия. [c.505]

Отметим особенности технологического конструирования переливных устройств. На рис. У-4 приведены различные конструкции переливных устройств. В большинстве случаев применяют сегментные переливы с прямыми переливными планками. При больших расходах жидкости для лучшей ее дегазации следует применять сегментные переливы с наклонными планками, площадь которых вверху должна быть в 2 раза больше, чем внизу. В колоннах большого диаметра целесообразно применять арочные переливы, так как они способствуют более эффективному использованию рабочей площади тарелки. Переливные устройства из труб следует [c.251]

При использовании нормализованных конструкций тарелок размеры переливного устройства проверяют на соответствие заданным нагрузкам по жидкости и пару. В случае необходимости размеры стандартных конструкций могут быть изменены с учетом изложенных выше рекомендаций. [c.275]

Технические характеристики и конструктивные размеры переливных устройств тарелок с двумя зонами контакта фаз приведены в табл. 22.21 - 22.22. Конструкции переливных устройств приведены на рис. 22.29 - 22.30. [c.671]

Рис. 22.29. Конструкция переливного устройства тарелок моделей 01 и 03

Рис. У-4. Конструкции переливных устройств

При конструировании сегментного переливного устройства не следует предусматривать опорного кольца над переливом. Подобная конструкция часто встречается в опытных колоннах или при замене тарелок в колоннах, в которых опорное кольцо под тарелку размещено по всей окружности корпуса колонны. [c.253]

Значение коэффициента А зависит от конструкции переливного устройства. Если переливное устройство имеет вид прямого кармана [98, 99], А = 1,34. Средняя по тарелке высота барботажного слоя будет равна [c.84]

Конструкция такой тарелки содержит основание, образованное профилированными пластинами 1. Над основанием тарелки параллельными рядами установлены отбойники - сепараторы 4. Переливное устройство [c.57]

Две тарелки имеют внешние переливные устройства, остальные - внутренние. Тарелки и Т2 колпачковые количество колпачков зависит от диаметра колонны, но чаще всего используют тарепки с одним или тремя колпачками (при диаметре колонн 20-40 мм). Эти тарепки отличаются конструкцией устройства для предотвращения потока пара через сливной патрубок в тарелке Т, - это диафрагменное сужение патрубка, а в тарелке Тг - петлевой гидрозатвор. Барботажная зона этих тарелок не стеснена, но недостаток этих тарелок - вынесенные за пределы копонны сливные патрубки, что увеличивает размеры кожуха, осложняет поддержание адиабатических условий работы колонны и снижает механическую прочность. [c.113]

В конструкциях других тарелок /см.рис. 5,6 и 5,в/ перфорация выполнена на малой поверхности тарелки лишь для одной из фаз, вторая фаза имеет возможность свободного прохода по карману С15]. Центральная часть тарелки превращена в горизонтальный отстойник для эмульсии. В конструкции отстойника на выходе из него предусмотрена перегородка, образующая совместно с переливной кромкой тарелки гидрозатвор для отделения эмульсионного слоя от отстоявшейся дисперсной фазы. Сходная по устройству конструкция ситчатой тарелки /рис. 5,г/ запатентована фирмой Standard Oil Development o. /США/ в ФРГ еще в 1953 г. L16]- В тарелке предусмотрена перфорация как для легкой, так и для тяжелой фазы. Значительная часть тарелки выделена для коалесценции дисперсной фазы. В конструкции тарелки предусмотрены пластины 1, образующие совместно с пластинами 2 и 3 гидрозатворы для эмульсии. [c.25]

Колонные секционные ферментеры, представляющие собой тарельчатые аппараты, различаются в основном конструкцией тарелок, а также организацией потоков в нем. Широко используются конструкции снтчатых тарелок с переливными устройствами и провальные перфорированные тарелки. Прн этом возможно размещение теплообменных устройств внутри колонны, хотя наличие змеевиков на тарелке увеличивает ее сопротивление в среднем на [c.206]

Тарелки с однонаправленным движением газа и жидкости (прямоточные). В данном случае газ выходит из отверстий в направлении движения жидкости по тарелке это вызывает снижение продольного перемешивания жидкости и способствует движению жидкости, что приводит к уменьшению гидравлического градиента (стр. 548). Тарелки описанного типа обычно имеют переливные устройства, но существуют и конструкции без переливов. [c.500]

Направление движения жидкости определяется расположением отверстий. На тарелке А с круговым движением жидкость течет в направлении, указанном стрелками от сектора к сектору (см. рис. 163). На тарелке В жидкость движется радиально от периферии к центру. Обычно тарелки Киттеля устанавливают попарно с расстоянием между ними около 200 мм, причем на нижней жидкость имеет радиальное, а на верхней—круговое движение. Между парой тарелок иногда насыпают насадку из колец Рашига размером 25 мм. Над каждой парой этих тарелок устанавливают брызгоотбойную тарелку такой же конструкции, но с более широкими щелями. Описанные тарелки обычно не имеют переливных устройств. Особенностью тарелки Киттеля являются относительно тонкий слой жидкости, который хорошо распределен по всему сечению тарелки, и низкое гидравлическое сопротивление. [c.508]

Тарелки этого тина не имеют специальных переливных устройств для жидкости, поэтому конструкция их предельно проста. Производительность тарелок провального типа примерно в 1,8—2 раза больше, чем колпачковых, металлоемкость не превышает 40—50 кг/м . По срав- [c.257]

Для увеличения производительности контактных устройств по жйдкости применяют специальные многопоточные конструкции тарелок с большой плош,адью переливов и тарелки с двумя зонами контакта фаз. Целый ряд специальных конструктивных решений для переливных устройств (наклонные переливные планки, эжектирующие элементы для вытекающей из перелива жидкости, устройства для дегазации жидкости непосредственно в переливе и т. д.) также способствуют повышению производительности колонн но жидкости. [c.254]

Разработана и внедрена [11] конструкция массообменной тарелки с увеличенной рабочей площадью, в которой гидрозатвор статического типа позволяет направлять поток жидкости на стенку колонны создавая ее пленочное течение. Конструкция переливного устройства полностью исключает недостатки тарелок фирм Norton и Gliis h. Приводятся результаты экспериментов по производительности разработанной конструкции тарелки. [c.48]

Одной из основных конструкций тарелок, применяемых в вакуумных аппаратах, является струйная тарелка с отбойниками. Тарелка (рис. 2.1) [14] состоит из основания, перекрывающего все сечение колонны, за исключением переливных устройств, и наклонно расположенных отбойников. Основание выполняется из просечно - вытяжного или просечного листа, а отбойники -только из просечно - вьггяжного листа. Отличительной особенностью [c.48]

В качестве пульсаторов 2 используют поршневые бесклапанные мембранные, сильфонные и пневматические насосы. В ситчатых тарельчатых пульсационных экстракторах (см. рис. 18-20, а) используются чаще тарелки 3 без переливных устройств, хотя разработаны и специальные конструкции ситчатых тарелок для проведения пульсационной экстракции. В пульсационных колоннах (см. рис. 18-20,6) применяют также поршневые пульсаторы с воздушной подушкой, позволяющие изолировать поршень пульсатора от среды, что важно предусматривать при обработке агрессивных сред. [c.163]

Конструкция колонны, показанной на рис.5,а, более трудоемка в изготовлении и менее удобна в работе. Заслуживает внимания колонна, Б которой переточные трубки снабжены защищенным переливом со входом, обращенным к стенке колонны (рис.4,в). Такая конструкция переточной трубки облегчает условия деазрации жидкости в объеме переливного устройства и особенно целесообразна при работе с легко пенящимися жидкостями. [c.16]

Выбор типа загрузочного устройства зависит от свойств расплава, его температуры и вида готового продукта. При использовании двойного отжимного вала или переливного устройства можно получить готовый продукт в форме чешуек. Полосоразливочное устройство позволяет получить готовый продукт в виде полосок разной длины. При раскалывании отвержденного продукта на отдельные частички образуется пыль, что является недостатком таких конструкций. Ротационный гранулятор позволяет производить беспыльный сыпучий продукт однородной формы и является наиболее прогрессивной конструкцией, [c.104]

Внутри аппаратов установлены контактные устройства тарельчатого или насадочного типа. Они содействуют развитию межфазной поверхности и згвеличивают относительную скорость взаимодействующих фаз. Тарельчатые контактные устройства различаются конструкцией, взаимным направлением движения фаз в зоне контакта, числом потоков жидкости, организацией ее перелива, направлением движения жидкости на полотне и другими признакам (рис. 60). По конструкции контактных элементов тарелки делятся на колпачковые, клапанные, ситчатые, решетчатые и др. Для перетока жидкости их снабжают специальными переточными (переливными) устройствами. У провальных тарелок пар и жидкость проходят через одни и те же отверстия в полотне, при этом места стока жидкости и прохода [c.147]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология