Сопротивления через тарелки ректификационной

Сопротивление прежде всего создается слоем катализатора в реакторе. Это сопротивление тем больше, чем выше скорость и плотность газо-парового потока, толще слой катализатора и мельче его частицы. Кроме того, сопротивления возникают нри резких поворотах потока, при проходе газов и паров через разделительное устройство реактора и тарелки ректификационной колонны, а также от трения потока о стенки трубопроводов. [c.86]

Гидравлическое сопротивление обусловливает потерю давления при прохождении паров через тарелку. При большом числе колпачковых тарелок давление пара в нижележащем сечении колонны может значительно отличаться от давления пара в верхнем сечении. Это означает, что процесс ректификации в нижней части колонны будет протекать хуже вследствие уменьшения коэффициента относительной летучести кислот при увеличении давления. Важную роль играет перепад давления в ректификационных колоннах, работающих под вакуумом. [c.55]

При разделении воздуха часть процесса ожижения, протекающего в отделителе жидкости и дросселе (показанная штриховой линией), осуществляется совместно с процессом ректификации. Сжатый воздух после теплообменника (точка 3 ) поступает на дросселирование через змеевик, расположенный в испарителе ректификационной колонны. В змеевике сжатый воздух дополнительно охлаждается и ожижается, так как температура его кипения выше температуры в испарителе, где давление над жидкостью лишь немного превышает атмосферное (на значение сопротивления теплообменника потокам, выходящим из колонны). Полученный жидкий воздух (точка 3) дросселируется до давления в колонне (точка 4) и в качестве разделяемой смеси и флегмы подается на верхнюю тарелку колонны. Таким образом, змеевик служит как бы продолжением теплообменника. Тепло испарения Qy передается жидкости в нижней части колонны от воздуха, который за счет этого ожижается. Испаритель, следовательно, играет и роль конденсатора для флегмы. [c.243]

Первоочередными являются две важные задачи. Первая из них связана с общей тенденцией создания в современной промышленности все более крупных агрегатов. С укрупнением аппаратов улучшаются экономические показатели процесса благодаря снижению эксплуатационных расходов, уменьшению трудовых затрат и экономии материалов на единицу выпускаемой продукции. Применительно к ректификации эта задача может быть решена путем создания принципиально новых аппаратов, работающих в наиболее интенсивных режимах. Все известные ректификационные устройства (тарелки или насадки) работают либо в режиме противотока между паром и жидкостью, либо в режиме перекрестного тока. Пределом повышения рабочих скоростей в этих аппаратах является предел захлебывания, при котором гидравлическое сопротивление ректификационной ступени настолько возрастает, что нормальный переток через него жидкости оказывается невозможным. Дальнейшее повышение рабочих нагрузок в ректификационных колоннах возможно при отказе от противотока и переходе на прямоточный режим взаимодействия между паром и жидкостью (общая схема потока пар — жидкость в колонне, разумеется, остается противоточной). В результате такого перехода предел захлебывания перестает быть пределом повышения рабочих нагрузок. Как показали проведенные исследования прямоток на каждой отдельной ступени разделения позволяет в десятки раз повысить рабочие скорости пара в ректификационных колоннах. [c.135]

В случае абсорбции компонента с малой растворимостью в жидкости основное сопротивление, которое преодолевает диффундирующее вещество, оказывает жидкая пограничная пленка. В этом случае наиболее рациональной с точки зрения кинетики будет такая установка, в которой с помощью хорошего перемешивания жидкости уменьшается толщина пограничной пленки. Хорошее перемешивание жидкости достигается в аппаратах барботажного типа (пузырьками газа) в виде тарельчатых колонн, похожих на ректификационные (рис. 14-1,6). Примером процесса, для которого наиболее подходящей оказывается тарельчатая колонна, может служить абсорбция СОо водой. Сопротивление прохождению газа через тарельчатую колонну значительно выше, чем через колонну с разбрызгиванием, так как должно быть преодолено статическое давление жидкости на всех тарелках. [c.739]

В третью группу рассмотренной выше классификации выделены ректификационные струйно-направленные тарелки, в которых используется кинетическая энергия паров при прохождении их через тарелку с приведением в движение слоя жидкости. Такими, например, являются тарелки ситчатые с отогнутыми краями отверстий с отбойными перфорированными пластинами (см. рис. IX. 21). Как показали исследования Гипронефтемаша, в результате использования энергии пара для этих тарелок с отбойными пластинами массовую скорость можно повысить в 2 раза и более, сопротивление значительно надает по сравнению с другими видами тарелок и лимити-руюпдей их высокопроизводительную работу является пропускная способность переливных устройств. [c.649]

Неравномерность барботажа вдоль движения жидкости также зависит от негоризонтальности полотна тарелки и его местных прогибов, но главным образом связана с технологическим фактором - фадиентом уровня жидкости. Из курса гидравлики известно, что при движении жидкости по горизонтальному руслу движущей силой, перемещающей жидкость от точки ввода к точке ее стока, является разность высот столба жидкости в этих точках, называемая градиентом уровня жидкости. Запас потенциальной энергии, соответствующий фадиенту, расходуется на преодоление сил фения (внутреннего и о стенки русла), а также местных сопротивлений по длине русла (сужения и др.). Применительно к движению жидкости на ректификационной тарелке (кроме сфуйных тарелок) барботаж паров через слой жидкости Ифает также роль сопротивления движению жидкости на всем ее пути. Величина фадиента зависит от длины пути [c.512]

При конструировании тарельчатых ректификационных колонн следует учитывать гидравлическое сопротивление, вследствие которого возникает значительная разность давлений у основания и вершины колоины. Перепад 0М6 -——г. == давлений будет тем большим, чем больше число та-iS релок в колонне и чем выше уровень жидкости на каждой тарелке. Основные сопротивления прохождения паров возникают на входе и выходе из паровых патрубков и через прорези. .........колпачков (местныесопро- [c.576]