Фенолальдегидные новолачные

Фенолальдегидные смолы подразделяются на следующие типы новолачные смолы термопластичны и сами не могут переходить в неплавкое и нерастворимое состояние, но способны отверждаться уротропином (гексаметилентетрамин), что широко используется в производстве пластмасс [c.482]

Типичный состав пресспорошков из новолачных и резольных фенолальдегидных смол приводится ниже. [c.137]

Г. Производство карболита было основано на получении новолачных фенолальдегидных смол по технологии, разработанной Г. С. Петровым [2]. [c.222]

В качестве агентов, благоприятствующих совмещению жирных масел с обезвоженными новолачными смолами, ускоряющими совмещение и снижающими температуру, необходимую для совмещения, применяют серную и фосфорную кислоты и диалкил-сульфаты. Лаковые композиции на основе термореактивных, модифицированных маслами фенолальдегидных смол обладают высокой эластичностью, твердостью и адгезией к металлам. [c.46]

Мочевиноформальдегидные смолы напоминают гидрофильные фенолальдегидные смолы. Они получаются в водных растворах, из которых практически не могут быть выделены сушкой под вакуумом в сухом (твердом), плавком и растворимом виде. Мочевиноформальдегидные смолы в виде порошка получаются при сушке распылением. Температура прессования прессматериалов на основе мочевиноформальдегидных смол ниже, чем обычных резольных или новолачных порошков (140—160°). [c.85]

Получены термореактивные фенолальдегидные смолы путем ступенчатой конденсации, проводимой после каждой добавки щелочи [116]. Время прессования пресскомпозиций на основе такой смолы на 10—15% меньше по сравнению с обычной смолой. Разработаны различные способы получения термореактивных фенолальдегидных смол при различных соотношениях ко1Мпонен-тов и условиях конденсации [117—123]. Описано получение резольных смол, растворимых в водных растворах аммиака [124] и получение резолов и резитов из новолачных смол [125]. Предложен [126] способ удаления из растворов резола в инертном растворителе продуктов, имеющих малую скорость образования резитов, в работе Метен с сотрудниками [127] изучены оптимальные молярные соотношения компонентов при конденсации фенола с формальдегидом для получения литьевых смол. Описаны способы получения фенолальдегидокетонных [128, 129] и винил-фенолальдегидных [130] смол. [c.580]

Фенолальдегидные олигомеры. Кроме эпоксиноволачных смол, получаемых взаимодействием фенольных новолаков с эпихлоргидрином, для отверждения и одновременной модификации, приводящей к зна-чителшому повышению теплостойкости эпоксидных клеевых систем, применяют резольные и новолачные продукты конденсации фенолов преимущественно с формальдегидом. Отверждение резольными смолами происходит при 150—200 °С в результате взаимодействия метилольных групп фенольного олигомера с гидроксильными группами- эпоксида, а также. гидроксильных групп резольных или новолачных олигомеров с эпоксидными группами. [c.39]

Для производства новолачных смол наилучщнм является со-отнощение на 7 молей фенола, 6 молей формальдегида, что составляет на 100 вес. ч. фенола 27,35 вес. ч. формальдегида. Такие соотнощения позволяют получить смолу с высокой температурой плавления и с максимальным выходом. Увеличение количества формальдегида до 27,8 вес. ч. неминуемо приводит к б раку — к получению продукта, способного переходить при нагревании в неплавкое состояние. Уменьшение количества формальдегида приводит к снижению температ>фы плавления полученной смолы и к повышенному количеству фенола в не й. Контроль за содержанием формальдегида в фенолальдегидной смеси, предназначенной для варки новолака, должен быть весьма тщательным. [c.64]

До последнего времени различали два типа фенолальдегидных порошков—новолачные и резольные. Новолачные порошки, содержащие в качестве связующего новолачную смолу с уротропином, называют быстропрессующимися порошками, так как скорость их отверждения очень велика. Резольные порошки прессуются медленнее новолачных. [c.80]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология