Эпоксидные клеевые составы

Таблица 1.19. Состав клеевых композиций на основе эпоксидных олигомеров, модифицированных термопластичными сополимерами и полиэфирами

Таблица 1.9. Состав клеевых композиций на основе эпоксидных олигомеров, модифицированных термопластичными сополимерами и полиэфирами, и свойства клеевых соединений

Феноло-формальдегидная смола имеет малую адгезию к стеклопластикам и к металлам, ее можно повысить, добавив в клеевой состав поливинилбутираль (клей БФ), некоторые синтетические каучуки (например, клей ВК-32) или эпоксидную смолу. Для ускорения процесса отверждения феноло-формальдегидной смолы при склеивании металлов нельзя применять кислоты, так как они вызывают сильную коррозию металлических изделий. Поэтому отверждение феноло-формальдегидной смолы в таких случаях ускоряют путем повышения температуры склеивания. [c.574]

В состав эпоксидных клеев входят различные модифицирующие агенты, которые могут значительно влиять на водостойкость. При использовании в качестве модифицирующих добавок гидрофильных соединений, например алифатической эпоксидной смолы, содержащей до 8% гидроксильных групп, водопоглощение возрастает с увеличением количества модификатора. В связи с этим водостойкость клеевых соединений и лакокрасочных покрытий при введении в клей относительно больших количеств алифатической эпоксидной смолы ДЭГ-1 и низковязкого тиокола снижается [21, 23, 24]. Однако, если в процессе-отверждения, например ангидридами кислот, происходит этерификация или протекают другие реакции с участием гидроксильных групп, то водопоглощение клея изменяется в меньшей степени. [c.170]

Рис. 1.18. Зависимость прочности при сдвиге клеевых соединений алюминиевого сплава от количества алюминиевой пудры (в масс. ч. на 100 масс. ч. олигомера), введенной в состав эпоксидной композиции, отвержденной малеиновым ангидридом.

В состав эпоксидных клеевых композиций вводят наполнители и пластификаторы. [c.103]

Отвердители в состав некоторых термореактивны.х клеев вводятся для их отверждения. Из применяемых при электромонтажных работах к таким относятся клеи на основе эпоксидных смол. Скорость отверждения клеев имеет очень большое значение и зависит от температуры окружающей среды, количества и свойств наполнителей, пластификаторов, количества и активности от-вердителя. В некоторых случаях в клеевой состав вместе с отвердителем для увеличения его активности вводят ускорители. Ускорители — это обычно соли металлов — свинца, кобальта и др. [c.11]

Руководством по ремонту металлических резервуаров (часть И Правил, утвержденных Главнефтеснабом РСФСР) предусматривается возможность устранения дефектов без применения сварочных работ, а именно с помощью эпоксидного клея или эпоксидной шпаклевки по специальной технологии. Этот способ применим только для герметизации газового пространства резервуара, сварных соединений, имеющих мелкие трещины, прокорродированных участков днища и первого пояса корпуса. Эпоксидные смолы и отвердители к ним токсичны, поэтому работать с ними следует в комбинезоне из плотной ткани, в тонких резиновых перчатках, резиновых сапогах и в прорезиненном фартуке. В помещении, где подготавливается клеевой состав, должна быть местная вытяжная вентиляция. [c.108]

Отрицательное воздействие воды на клеевые соединения, выполненные эпоксидными клеями, можно исключить или существенно уменьшить за счет введения в состав клеев от 0,1 до 10% (масс.) некоторых водорастворимых соединений, таких как нитриты, щелочные соли Сг (VI), неорганические фосфаты, силикаты и карбонаты. Эти соединения должны быть равномерно распределены в клее [400]. [c.233]

Клеи на- основе эпоксидных смол ЭД-5 и ЭД-6. Эти клеи относятся к клеям холодного отверждения. Для полного отверждения в клеевой состав добавляются полиэтиленполиамин, гексаметилендиамин (6,5 вес. ч.), фталевый или малеино-вый ангидрид (30 вес. ч.) и другие отвердители. Для улучшения свойств клеев вводятся также наполнители и пластификаторы. В зависимости от вида и количества отверждающих добавок клеющая способность готовых клеев составляет 30—40 мин и более. Применяются эти клеи в случаях, когда недопустимы большая [c.163]

Количество наполнителя также влияет на прочность клеевых соединений. Например, введение в состав клея 422 (фенольная смола — 67 вес. ч.. эпоксидная смола — 33 вес. ч., отвердитель — дициандиамид — 6 вес. ч.) наполнителя — алюминиевой пудры (до 100%) повышает прочность клеевого соединения почти вдвое (табл. 11 ) . [c.28]

Клей ВК-7 представляет собой композицию в состав которой входит эпоксидная смола, содержащая три-азиновые кольца. Теплостойкость клея достигает 250 "С. Клей является однокомпонентным и кроме смолы содержит отвердитель, наполнитель и растворитель. Клей может храниться в течение 2 месяцев. Он применяется в клеевых и клеесварных соединениях стали, алюминиевых и титановых сплавов. [c.126]

В состав эпоксидных клеевых систем кроме эпоксидных олигомеров и различных модификаторов, активных растворителей, наполнителей и других компонентов входят отвердители. Отверждение композиций осуществляется в процессе формирования клеевого соединения без нагревания или при повышенных температурах [ПО]. [c.99]

Для создания такого клеевого соединения, которое практически не содержало бы пор, следует использовать эпоксидные клеи, в состав которых не входят растворители (ВК-24 [4], ВК-32-ЭМ, К-153, Л-4). [c.13]

Клеевые композиции состоят обычно пз полпмера, смеси из 80% этанола и 20% воды и катализатора отверждения (1 —10% по массе щавелевой, малеиновой и др. к-т). Кроме того, в состав клеевой композиции могут входить феноло-формальдегидные, эпоксидные, кумароно-инденовые и др. смолы, канифоль, парафин, шеллак и др. компоненты. [c.362]

Введение в состав клеев наполнителей может влиять и на водостойкость клеевых соединений. На примере эпоксидных клеев, отвержденных метилтетрагидрофталевым ангидридом, показано, что введение гидроксида алюминия или его смеси с кварцевым песком улучшает водостойкость [136]. [c.101]

Прозрачность клеевых швов достигается при црименении полининилбутиральных пленок, пленок из полимеров эфиров метакриловой и акриловой кислот (бутил-, циклогексилметакри-латы, метилакрилат, их сополимеры и др.), поливинилацетата, начальных продуктов полимеризации диметилвинилэтинилкарбинола, полиизобутилена, сополимеров ненасыщенных полиэфиров на основе малеиновой и фумаровой кислот со стиролом и др. Некоторые из перечисленных полимеров предложено применять в виде растворов. В большинстве случаев в состав клеев и клеевых пленок вводят пластификаторы (фталаты, себацинаты и т. п.). Если клеевое соединение не обязательно должно быть прозрачным, то склеивание изделий из силикатного стекла и приклеивание их к другим неметаллическим материалам, а такл е металлам может быть выполнено с применением эпоксидных и полиуретановых клеев. Безосколочное стекло триплекс, пригодное для работы в интервале темпера-т-ур от —53 до -М77°С, предложено изготовлять с применением промежуточного слоя из крем нийорганического каучука . [c.354]

Клей Т-111 [58, с. 211] представляет собой композицию, в состав которой входят эпоксидно-кремнийорганическая смола, порошкообразный наполнитель и отвердитель. Клей обладает хорошей адгезией к различным металлам и неметаллическим материалам, стоек к действию растворителей, влаги (воздействие воды в течение 30 сут практически не снижает прочность клеевых соединений) и переменных температур. Интервал рабочих температур — от —60 до 300 °С. Данные о прочности клеевых соединений на клее Т-111 приведены в табл. 1.9. [c.46]

В табл. 1.32 и 1.33 представлены данные, характеризующие состав, основные свойства и назначение эпоксидных клеев холодного отверждения и режимы их отверждения, а на рис. 1.22—1.25— некоторые свойства клеевых соединений на этих клеях. Все приведенные в этом разделе данные относятся к наиболее широко применяемым отечественным эпоксидным клеям, отверждаемым без нагревания аминами и низкомолскулярными полиамидами К-153 (эпоксидный олигомер, модифицированный полисульфидом и оли- [c.62]

Эпоксидная смола ЭД-6 — 100 Пластификатор — дибутилфталат — 10- -20 Наполнитель графитовый порошок —20 -70 Растворитель — толуол, ксилол, ацетон, этиловый спирт и др. — ОЧ-Ю Отвердитель — полиэтиленполиамин —10 15 Данный состав полимеризуется при температуре не ниже 10Х в течение 1—2 суток. Дополнительная термообработка при температуре 70—90°С увеличивает его прочность, химическую стойкость и сокращает время полимеризации до нескольких часов. Указанная рецептура в зависимости от количества наполнителя — графита использовалась как в качестве покрытия, так и клеевого состава. [c.298]

Основные области применения — склеивание металлов и неметаллических материалов преимущественно в конструкциях несилового назначения. Состав и свойства эпоксидных клеев холодного отверждения, а также свойства клеевых соединений на их основе приведены ниже. [c.479]

При использовании эпоксидных смол в клеевых композициях в их состав добавляют отвердители. Процесс отверждения, т. е. переход в неплавкое нерастворимое состояние осуществляется при формировании клеевого соединения. [c.32]

При наклеивании дублированного полиэтилена эпоксидными клеями или лакокрасочными материалами, используемыми при устройстве полимерных покрытий, армированных стеклотканью ( 3), клеевой состав кистью или шпателем ровным слоем наносят на защищаемую поверхность, выдерживают 6—8 ч, затем наносят второй слой этого же состава и гюсле 10 мин выдержки прикатывают заготовку резиновым катком. [c.192]

Хотя эпоксидные смолы дают прочный клеевой шов, но входящий иногда в состав клея пластификатор (дибутилфталат) со временем диф-фундирует из шва, образуя в прилегающих к нему участках зоны изме> ненной по цвету и прозрачности кости. Кроме того, нерастворимость эпоксидных клеев после отверждения исключает возможность повторной реставрации. [c.258]

Клеевые соединения на клеях горячего отверждения характеризуются высокой термостойкостью. Так, прочность клеевых соединений на клеях ТКМ-76 и ТКС-75 после нагревания при 250 °С в течение 100 ч снижается на 10—15 и 5—10% соответственно. Клеевые соединения на всех рассматриваемых клеях устойчивы к действию бензина, керосина и минеральных масел. Кроме описанных выще клеев к этой же группе относятся композиции Д-24, 96а и др. [66]. В литературе [61] описаны составы некоторых зарубежных композиций, содержащих в качестве отвердителей ангидриды кислот и ароматические полиамины. Так, предложена композиция, состоящая из смеси двух эпоксидных олигомеров (диановый, низкомолекулярный — 12 масс. ч. и продукт конденсации дианового олигомера с этиленгликолем — 88 масс, ч.), фталевого ангидрида (43 масс, ч.), пиромеллитового диангидрида (2,5 масс, ч.), кремнезема (55 масс, ч.), алюминиевой пудры (35 масс, ч.), асбеста (350 масс, ч.) и пиридина (0,3 масс. ч.). Композиция отверждается при 90 °С в течение 15 мин [90]. Интересна двухкомпонентная эластичная клеевая композиция, отверждаемая тридиметиламинометилфенолом. Ниже приведен ее состав (в масс, ч.) [c.75]

Эпоксидные клеи представляют собой сложные композиции, в состав которых входят не только смола и отвердители, но я модификаторы, наполнители, растворители. Их химический состав разнообразен [1, т. 3, с. 983], что определяет различие в физико-механических и технологических свойствах [2, 3]. Одно из важнейших свойств эпоксидных клеев — наличие высокой а. -гезионной прочности в широком интервале температур (табл. 5.1). Малая усадка при отверждении способствует образованию клеевых пленок с относительно невысоким уровнем напряжений. [c.104]

Клеевые комнозиции состоят обычно из полимера, смеси из 80% )танола и 20% воды и каталпзатора отверждения (1 —10% ио массе щавелево , малеиновой и др. к-т). Кроме того, в состав клеевой комио ищии могут входить феноло-формальдегидные, эпоксидные, кумароно-индеиовые и др. смолы, канифоль, парафин, шеллак и др. компоненты. [c.364]

Золотой электрод ЭЗ-01 входит в состав чyв твиteльнУx элементов двух потенциометрических приборов сигнализатор наличия Сг(У1) в сточных водах СХ-1М1 и сигнализатор наличия цианидов в сточных водах СЦ-1М1 [203, 204]. Золотая пластинка 40 X 6 мм герметизируется эпоксидным компа-ундо.м в полистироловом корпусе. Золото имеет коэффициент линейного расширения 144-10 и его трудно вплавить в стекло. Адамс отмечал 52], что объективно случаи применения золотого электрода вместо платинового были бы более многочисленны, если бы удавалось надежно оформлять золотые электроды. Клеевое соединение, несомненно, слабое место в конструкции электрода ЭЗ-01. По результатам исследований [57, 61, 204] использование золотого электрода в системе [Сг207] /Сг П1) оправдано, хотя при работе приборов СХ-1М1 и СЦ-1М1 изменение потенциала индикаторного электрода не соответствует уравнению Нернста (поэтому название приборов — сигнализаторы). [c.115]

Заслуживает внимания способ повышения адгезионной прочности эпоксидных композиций введением в их состав олигомеров с различными молекулярными массами, например 300— 350 и 3000—3500. Значительного (до 30—40%) увеличения адгезионной прочности удалось достигнуть при введении в эпок- синоволачный клей смеси низко- и высокомолекулярных олигомеров [57]. Использование в составе клея смеси трех отечественных эпоксидных олигомеров — ЭД-24 (Ai = 340—370), Э-44 (М=1900) и Э-49 (Л1=3200)—позволило создать композицию, обеспечивающую клеевым соединениям прочность при сдвиге 39—40 МПа (20 °С). [c.15]

Прозрачность клеевых швов достигается при применении по-ливинилбутиральных пленок, пленок из полимеров эфиров метакриловой и акриловой кислот и др. Некоторые из перечисленных полимеров предложено применять в виде растворов. В большинстве случаев в состав клеев и клеевых пленок вводят пластификаторы (фталаты, себацинаты и т. п.). Если клеевое соединение может быть непрозрачным, то склеивание силикатного стекла и при-жлеивание его к другим неметаллитеским материалам и металлам может быть выполнено с применением эпоксидных, фенолокаучуковых и полиуретановых клеев. [c.234]

Релаксационные свойства клеев проявляются во времени. Это существенно влияет на характер временной зависимости прочности [9]. Так, испытывались образцы с односторонней нахлесткой из алюминиевого сплава, склеенные эпоксидными клеями (ЭПЦ-1, К-1531, К-147 и К-134), различающимися главным образом содержанием жидкого эластомера (О, 20, 70 и 200 масс. ч. на 100 масс. ч. смолы ЭД-20 соответственно). Во всех случаях в состав клея был введен наполнитель — цемент в количестве 200% от массы смолы. Испытания проводили при постоянных температуре (18 1°С) и относительной влажности (60 3%) воздуха. Результаты испытаний представлены на рис. 8.1, из которого видно, что графики временной зависимости прочности клеевых соединений (сдвиг при растяжении) в системе координат нагрузка — логарифм времени отклоняются от прямолинейности (рис. 8.1,а). Для всех исследованных клеев, роме К-134, отличающегося наибольшим содержанием эластомера, на кривых наблюдается более или менее ярко выраженный излом при относительно малых временах нагруже- [c.226]

За рубежом широко применяют эпоксидно-фенольные клеи, в состав которых входят фенолоформальдегидные смолы резоль-ного типа [25, с. 22]. Прочность клеевых соединений на этих клеях— от 14 до 21 МПа при 20 °С она остается удовлетворительной и при 260 °С. Кроме того, клеевые соединения на этих клеях исключительно стойки при длительном воздействии влаги. Как правило, клеи выпускают готовыми для применения в виде армированных пленок. Недостаток клеев — ограниченный срок хранения. Для увеличения срока хранения в состав клеев в качестве стабилизаторов вводят хиноляты и галлаты некоторых металлов. Для снижения температуры отверждения используют ускорители кислотного типа. Типичные свойства клеевых соединений на эпоксиднофенольных клеях, выпускаемых в США, приведены ниже [c.27]

После отверждения эпоксидных олигомеров, модифицированных каучуками, могут образовываться системы, в которых компоненты неравномерно распределены друг в друге, или же однородные продукты. В первом случае адгезионные свойства лучше. Состав (в масс, ч.) некоторых эпоксикаучуковых композиций и данные о прочности клеевых соединений на их основе приведены ниже [c.26]

Клей К-10 [57, с. 277] представляет собой эпоксидно-кремний-органическую композицию, в состав которой входят эпоксидная смола, модифицированная хлорфенилполисилоксановой смолой К-10, малеиновый ангидрид и двуокись титана. Соотношение компонентов—10 3 3. Разрушающее напряжение при сдвиге клеевых соедин-ений алюминиевого сплава на клее К-Ю составляет не менее 20 МПа при комнатной температуре и 5 МПа при 300°С. Клей готовят непосредственно перед применением, его жизнеспособность 48 ч. Отверждение клея происходит при 200 °С и давлении 0,1—0,3 МПа в течение 2 ч. Клей предназначен для склеивания металлов, керамики, пластмасс. [c.45]

Для снижения горючести эпоксидных клеев в их состав можно ввести полидиоксиариленфосфазены (ПАФ) [16, с. 15], которые служат отвердителями эпоксидных олигомеров. При создании термостойких огнестойких клеев ПАФ можно использовать и в качестве их основы. Для отверждения таких клеев применяют оксиды металлов (Zn, Mg, Са, Ва, d). Лучшие результаты получают при введении 10% (от массы ПАФ) ZnO. Отверждение оксидами протекает при 180—250°С прочность клеевых соединений при сдвиге может достигать 9,6—12,1 МПа при комнатной температуре и 3,2—4,7 МПа при 400 °С. [c.94]

Клей К-300-61 [3, с. 94 57, с. 2791 представляет собой эпоксид-но-кремнийорганическую композицию, в состав которой входят эпоксидно-кремнийорганическая смола Декалит-6 (100 масс, ч.), низкомолекулярный полиамид Л-20 (40 масс, ч.) и наполнитель — двуокись титана, прокаленная при 500 °С в течение 4 ч (30 масс. ч.). Клей готовится непосредственно перед применением и отверждается под давлением 0,05—0,1 МПа при комнатной температуре в течение 30 ч. Для ускорения процесса отверждения допускается выдержка клеевых соединений при 80 °С в течение [c.47]

Адгезионные и другие свойства клеев можно направленно изменять, вводя в их состав некоторые добавки. Так, введение в состав эпоксидных, фенолокаучуковых, полисульфоновых и других клеев кремнийорганических соединений с функциональными группами (не более 1%) приводит к повышению прочности клеевых соединений на 50—100%. Для этих целей приме- [c.132]

Разработаны клеевые композиции холодного отверждения, содержащие эпоксидные смолы на основе дифенилолпропана, поли-функциональный амин и ускоритель отверждения (фенол и его производные), пригодные для склеивания полиолефинов. В состав композиции для склеивания полиэтилена входит эпоксидная смола Эпикот 828 (40 вес. ч.), смола Эпикот 871 (60 вес. ч.), фенол (4 вес. ч.) и N-аминоэтилпиперазин. В клей в качестве тиксотроп-ной добавки может быть введен кремнезем [199]. [c.131]

Для обезжиривания поверхностей можно использовать водные моющие средства. Весьма эффективными являются моющий раствор ТМС-31 (ТУ 38-40740—71), моющий препарат Аполир , а также моющие средства Термос-1 и Термос-2 лучшим из них является состав ТМС-31. Они представляют собой водные растворы смеси поверхностно-активных веществ, моноэтаноламидов, олеиновой кислоты, спирта и триэтаноламина 1[141, с. 86]. В табл. 4.3 показано, как влияют обезжиривающие водные растворы и органические растворители на прочность клеевых соединений стали 45, выполненных эпоксидным клеем (смола ЭД20-1-отвердитель № 254). [c.154]

Представляет интерес клей ВК-7 — композиция [ИЗ], в состав которой входит эпоксидная смола, содержащая триазииовые кольца. Теплостойкость клея достигает 250°С. Клей содержит отвердитель, наполнитель и растворитель. Он применяется в клеевых и клеесварных соединениях стали, алюминиевых и титановых сплавов. При склеивании требуется открытая выдержка в течение 24 ч при 20 °С и 2 ч при 60 °С и давлении 0,5—1 кгс/см . Выдержка под давлением может производиться по одному из следующих режимов [c.156]

Предложены клеи, представляющие собой эпоксидные смолы, модифицированные карбоксилсодержащим сополимером акрилонитрила с бутадиеном. В состав композиции введен 1.5-диоксинаф-талин. В качестве катализаторов используют третичные амины, трифенилфосфен и галогениды фосфония. Прочность клеевых соединений при сдвиге при 25 °С составляет 374 кгс/см , при 121 °С — 228 кгс/см . Отверждение производится ппи 121 °С в течение I ч [c.159]

Фирма Whittaker orp. (отделение Narm o ) выпускает два пленочных клея, предназначенных для соединений обшивок с заполнителями в трехслойных конструкциях, выдерживающих действие температур до 260 °С, — Метлбонд 302 и Метлбонд 306. Оба клея представляют собой модифицированные фенолоформальдегидной смолой эпоксидные композиции на подложке из стеклоткани. Метлбонд 306 можно применять для склеивания радиотехнических деталей, так как в состав его не входит какой-либо металлический наполнитель. Клей Метлбонд 302 может отверждаться при 107 °С с выдержкой всего лишь 3 ч под давлением 0,7—3,5 кгс/см . Клей Метлбонд 306 можно отверждать при 135 °С в течение 3 ч под давлением 0,7—3,5 кгс/см , однако, оптимальный режим отверждения— 1 ч при 162—177 °С. Прочность при сдвиге клеевых соединений на клее Метлбонд 302 может значительно изменяться в зависимости от продолжительности выдержки при повышенных температурах. Так, после 30 мин пребывания при 230 °С клей имеет прочность при сдвиге 136 кгс/см , при повышении температуры испытаний до 260 °С прочность при сдвиге уменьшается всего на [c.163]

Вариант I. Эпоксидный компаунд без растворителя состава (масс, ч ) смола ЭД-20—100, ДБФ—10- 12, ПЭПА —12, используемый для нанесения грунтовочного, клеевого и пропиточного слоев. Для покрывных слоев в этот же состав вводят (30—40% от массы связующего, включая ПЭПА) порошкообразный наполнитель (андезитовую муку, графит и т. д.) [57], [c.28]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология