Смолы эпоксиноволачная

Эпоксиноволачные смолы получаются при совместном нагревании эпоксидных и новолачных смол. Клеи на их основе обладают высокой адгезией к большому числу различных материалов [156]. При отверждении эпоксиноволачных смол при температурах до 200 °С эпоксидные группы взаимодействуют с фенольными гидроксилами с образованием стойких к деструкции и гидролизу простых эфирных связей [157]. При более высоких температурах про- [c.147]

Смола эпоксиноволачная УП-643. Характеризуется повышенным содержанием эпоксидных групп, пониженной вязкостью, в отвержденном состоянии обладает высокой теплостойкостью, хорошими диэлектрическими свойствами. Применяется для изготовления тепло- и химически стойких стеклопластиков, клеев, компаундов и прессовочных материалов. Основные показатели [c.378]

На основе эпоксидно-полиамидной смолы создан клей, пригодный для работы при температурах до —252 °С [163]. Клей горячего отверждения на основе эпоксидной смолы, полиамида и отвердителя (например, 2,4-дигидразино-6-метиламино-сцжж-триазина) рекомендуется для склеивания металлов и неметаллических материалов [164]. Конструкционный эпоксидно-полиамидный клей предложен для склеивания металлов [165]. Описан клей на основе полиамида и эпоксиноволачной смолы из полифункциоиального фенола, имеющий в 2,5 раза более высокую водостойкость, чем известная композиция РМ-1000 (см. стр. 162) [166]. Основными компонентами клея для крепления кордовой ткани к резине являются эпоксидная смола и капролактам [167], Описаны и другие эпоксидно-полиамидные клеевые составы [168]. [c.149]

Снижение стоимости клеев за счет замены дорогостоящих компонентов более дешевыми способствует повышению экономической эффективности их применения. Так, внедрение эпоксиноволачных клеев вместо эпоксидных клеев горячего отверждения обеспечивает экономический эффект 400—500 руб. на 1 т клея за счет замены части эпоксидной смолы более дешевой фенолоформальдегидной [29]. [c.242]

Смола эпоксиноволачная УП-643 (ТУ 6-05-1585—77). Характеризуется повышенным содержанием эпоксидных групп, более низкой вязкостью по сравнению со смолой ЭН-6. В отвержденном состоянии обладает повышенной теплостойкостью, хорошими диэлектрическими свойствами. [c.151]

ЭНГ-25 Эпоксиноволачная смола, дисульфид молибдена, добавки Трансферное прессование Кулачки приборных механизмов [c.168]

Прочность клеевых соединений, выполненных композициями на основе эпоксиноволачных клеев, при повышенных температурах выше прочности клеев на основе эпоксидных диановых смол, а теплостойкость достигает 200 °С [c.22]

Для улучшения прочностных и эластических свойств полимеров и клеев на их основе эпоксиноволачные смолы целесообразно совмещать с диановыми. Прочность клеевых соединений при этом повышается на 20—25%. [c.22]

Ацетали поливинилового спирта относятся к модификаторам эпоксидных олигомеров, повышающим их прочностные характеристики. Оптимальное содержание поливинилбутираля в компо зиции на основе эпоксидного олигомера, отверждаемого дициан-диамидом, составляет 50% (рис. 1.10). Совмещение эпоксиноволачных смол с поливинилбутиралем может быть осуществлено путем экструзии при 140—160 °С гранулированного порошка, полученного при смешении и вальцевании твердой смолы с поливинилбутиралем. Оптимальное соотношение компонентов 1 1. [c.28]

Все эти характеристики зависят от давления и температуры в процессе по. даения угдерод-углеродных композитов. В качестве смол чаще всего применяют фенольные, полиамидные, поливинилсилоксановые, полифенил-силоксановые, фурфуриловые и эпоксиноволачные. Прогрессивным и перспективным направлением является использование в качестве пропиточного материала пеков нефтяного и каменноугольного происхождения. Эти связующие имеют следующие достоинства низкую стоимость, высокое содержание углерода при сохранении термопластичности, способность к графита- [c.88]

В эту группу клеев входят композиции на основе эпоксидных смол, модифицированных, а также отвержденных фенолоформальдегидными смолами, и клеи на основе эпоксиноволачных смол. [c.145]

Эпоксиноволачные клеевые смолы могут быть использованы как без растворителя в виде порошков и прутков, так и в виде растворов. Клеи отверждаются при 160—200 °С и давлении 1 кгс/см в течение 15,0—4,5 ч. Введение в композицию 0,5 вес. % дициандиамида позволяет проводить отверждение при 120 °С в течение 20 ч. Добавка 0,1 вес. % триэтаноламина дает возможность снизить продолжительность отверждения при 160 °С до 3 ч и при [c.148]

Эпоксиноволачная композиция, содержащая хромат цинка в качестве агента, повышающего стойкость системы к действию атмосферных факторов (5— 6 вес ч. ня 100 вес. ч. смолы), отвердителя, например амина (3—20 вес. ч.), флексибилизатора, например полисульфида (1—1,5 вес. ч.), и наполнителя — порошок слюды (20—35 вес. ч.), предложена для склеивания алюминиевых сплавов [160]. [c.149]

Наибольший эффект при пластификации жестких эпоксидных смол эластомерами для повышения их ударной прочности [38—43] достигается введением в олигомерные связующие низкомолекулярных каучуков, способных химически взаимодействовать с компонентами связующего. Совместимость каучука с отверждающейся эпоксидной системой зависит от его полярности и природы реакционноспособных групп. В зависимости от скорости взаимодействия такого каучука с эпоксидным олигомером и его отверждения молекулы каучука могут быть диспергированы в структуре полимера или выделиться в виде отдельной фазы, причем в последнем случае наблюдается максимальный усиливающий эффект. На рис, 3.6 приведена зависимость температуры стеклования эпоксиноволачного полимера от содержания каучука. Каучук ПДИ-ЗАК совмещается со смолой [c.63]

Теплостойкие клеевые композиции получаются и при взаимодействии эпоксидных олигомеров с молекулярной массой 480— 540 с новолачными смолами [57, 58]. В отличие от эпоксирезоль-ных систем эпоксиноволачные композиции могут быть получены не только в виде смеси, но и в виде блок-сополимеров различной молекулярной массы, образующихся при взаимодействии эпоксидных и новолачных олигомеров в расплаве или в растворе. [c.40]

Основная часть химически стойких покрытий на основе реак-топластов содержат в качестве полимерной основы эпоксидные, фенолформальдегидные, эпоксиноволачные, полиэфирные и винил-эфирные смолы, а также как низкомолекулярные, так и высокомолекулярные карбо- и гетероцепные каучуки полибутадиеновые, хлор-преновые и др. [c.240]

Рис. 10. Аррениусовская зависимость начальных скоростей отверждения диглицидило-вого эфира резорцина эпоксиноволачными смолами (ЭНС) различной функциональности 3 — 5,3 2 — i,2 3 — 2,3

Широко описанные в литературе эпоксиноволачные композиции на основе эпоксидных диановых смол и фенолоальдегйдны1Х конденсатов наряду с хорошими технологическими и физико-ыеханическши [c.118]

Эпоксиноволачные смолы выпускавтся рядом зарубежных фирм ССиС ИШ , Ve ( i/чн, [c.185]

Фенолальдегидные олигомеры. Кроме эпоксиноволачных смол, получаемых взаимодействием фенольных новолаков с эпихлоргидрином, для отверждения и одновременной модификации, приводящей к зна-чителшому повышению теплостойкости эпоксидных клеевых систем, применяют резольные и новолачные продукты конденсации фенолов преимущественно с формальдегидом. Отверждение резольными смолами происходит при 150—200 °С в результате взаимодействия метилольных групп фенольного олигомера с гидроксильными группами- эпоксида, а также. гидроксильных групп резольных или новолачных олигомеров с эпоксидными группами. [c.39]

Для создания клеев применяют также эпоксиноволачные блок-сополимеры (ЭНБС). Их получают при взаимодействии диановых эпоксидных и новолачных фенолоформальдегидных смол. ЭНБС представляют собой термореактивные материалы, необратимо переходящие при температурах выше 120 °С в неплавкое и нерастворимое состояние. В зависимости от состава блок-сополимеров, условий их получения и отверждения получают материалы с различными физико-механическими, тепло-физическими и другими свойствами. Различия в свойствах обусловлены главным образом степенью отверждения и плотностью сетки. Эпоксиноволачные блок-сополимеры обладают всеми не- [c.21]

Эпоксиноволачные смолн обладают большой реакционной способностью и взаимодействуют со всеяи известными отвердите-ляни и катализаторами эпоксидных смол. Основными технологиче- [c.185]

Поликарбонат, химически пе-реосажденный Поликарбонат (99,0—99,9), термостабилизатор тринонилфе-нилфосфит (0,1—1,0) Поликарбонат (98,0—99,7), термостабилизатор (0,1— 1,0), пятиоксид ванадия (0,2—1,0) Поликарбонат (98,45—99,199), термостабилизатор (0,1—1,0), глицерин (0,001—0,05), оксид кадмия (0,2—1,0) Поликарбонат (94,8—97,6), термостабилизатор (0,1—1,0), фторлон, модифицированный эпоксидной смолой (1,5—5,0) Поликарбонат (96,5—98,4), термостабилизатор (0,1—1,0), эпоксиноволачный сополимер, наполненный каучуком (1,0— 3,0) [c.254]

Первым способом получают диэпоксиды на основе дифенилол-пропана, анилина и фенолфталеина, алифатические диэпоксиды, эпоксиноволачные, эпоксициануратные олигомеры и др. Прямым эпоксидированием получают диоксид дициклопентадиена, моноок- сивинилциклогексен, эпоксидированный дивинил и др. Существуют и другие способы получения эпоксидов [2—5]. Неотвержденные эпоксидные олигомеры представляют собой в зависимости от молекулярной массы вязкие жидкости или твердые продукты, хорошо растворимые в низших кетонах, толуоле, хлорированных углеводородах и других органических растворителях. Смолы нерастворимы в воде, бензине и ограниченно растворимы в спиртах [6—8]. [c.13]

Они представляют собой плавкие, растворимые и относительно хрупкие продукты, образующие после отверждения полимеры с более высокой теплостойкостью, чем полимеры, которые образуются при отверждении дифенилолпропановых олигомеров. Эпоксиноволачные олигомеры отверждаются ангидридами поликарбоновых кислот, аминами, фенолоальдегидными смолами и другими отвердителями. Ниже приведены данные о прочности при сдвиге клеевых соединений дуралюмина на клеях на основе эпоксиноволач-ного олигомера и олигомера на 0040166 дифеиилолпропана [c.16]

Поскольку строение ядра также отражается на реакционной способности, технологических свойствах ЭС (вязкости, растворимости в составе композиции (так называемой совместимости) и т. д.), технических и эксплуатационных характеристиках ЭП (физико-механических свойствах, термостойкости, горючести и пр.), целесообразно различать смолы внутри каждого класса по типу ядер . Например, для класса 1 1) ГПФ, в том числе ЭД (ГП 2,2-бис(4,4 -оксифенилен)про-пана ), эпоксирезорциновые (ГП 1,3-дифенола), эпоксиноволачные (ГП фенолформальдегидной новолачной смолы) 2) ГП ди- и полиолов (ГПС), в том числе эпоксигликолевые (ГП диолов, моно-, ди- и три-этиленгликоля). [c.10]

Аналогичные продукты неполного эпоксидирования обнаруживаются в эпоксиноволачных смолах [15]. В УП-610 (см. табл. 2.5) олигомер По состоит из ди- и триэпоксидов (13,0 и 51,1 % ЭС). [c.31]

Большой интерес представляют эпоксиноволачные смолы, получающиеся в результате реакции между фенольной смолой и эпи-.хлоргидрином и полимеры глицидилового эфира тетрафенилол-этана. Прочность клеевых соединений на их основе выше прочности обычных эпоксидных клеев и очень незначительно меняется в интервале температур 20—200 °С (табл. 5). [c.133]

Эпоксикаучуковые композиции получают также на основе эпоксиноволачных блок-сополимеров 60 масс. ч. эпоксидного олигомера с молекулярной массой 350—450 и 40 масс. ч. ново-лачного фенолоформальдегидного олигомера (смола СФ-010)] и низкомолекулярного карбоксил содержащего каучука СКН-18-1. Высказано предположение, что каучук оказывает каталитическое действие на процесс отверждения [36]. [c.26]

Накопление ароматических ядер в молекуле эпоксида, а также введение фосфора, фтора, хлора и брома в большинстве случаев приводят к повышению теплостойкости и снижению горючести клеевых соединений [92]. Повышенной теплостойкостью обладают эпоксиноволачные смолы, получающиеся в результате реакции между фенольными смолами и эпихлоргидрином [93]. Отвержденные эпоксиноволач1 ые смолы имеют более высокую хрупкость, чем дифенилолпропановые. [c.88]

Прочность клеевых соедниений на основе эпоксиноволачных смол и полимеров глицидилового эфира тетрафенилолэтана выше прочности соединений на основе обычных эпоксидных клеев и очень незначительно изменяется [1, 94] в интервале температур от 20 до 200 С [c.90]

К эпоксиноволачным относятся смолы ЭН-6, УП-546 и ЭТФ. Смола УП-546 является продуктом конденсации, эпихлоргидрина с резорцинофурфурольной новолачной смолой в присутствии едкого натра смола ЭТФ получается при взаимодействии эпихлоргидрн-на с трифенолом также в щелочной среде. Некоторые свойства смол приведены ниже [c.90]

Эпоксиноволачные смолы могут быть модифицированы ноли-винилбутиралем, карбоксилсодержащим каучуком (СКН-26-1А) и фторопластом. Растворы модифицированных смол могут применяться д.ля склеивания металлов и других материалов при 120— 180 °С. Прочность композиции, содержащей поливинилбутираль, превосходит прочность клеевых соединений на клее БФ [159]. На основе эпоксиноволачных смол может быть получен клей, стойкий к термическому старению при температурах до 300 °С [159]. [c.148]

Теплостойкий конструкционный клей с рабочей температурой 260 °С, предназначенный для склеивания самолетных конструкций и слоистых пластиков, может быть изготовлен на основе эпоксиноволачной смолы, содержащей и,п -диаминодифенилсульфон в качестве отвердителя, 1,3-бис- [3 - (2",3"-эпоксипропокси) -пропил] -тет-раметилдисилоксан и эпоксилоксановое соединение, применяемое в качестве реакционного растворителя [177]. Клей отверждается при повышенной температуре. Прочность при сдвиге склеенных внахлестку титановых панелей составляет при 24 °С— 165 кгс/см после старения при 200 °С в течение 3 ч—138 кгс/см , а после 100 ч старения при 260 °С— 127 кгс/см . [c.155]

Основой ряда пленочных клеев являются зпокспноволачиые смолы. Так, совмещением эпоксиноволачных смол с поливинилбу-тиралем получены пленочные клеи, пригодные для склеивания металлов прн 180 °С. Пленки получаются экструзией гранулированного порошка, изготовленного при смешении и вальцевании порошкообразной смолы с поливииилбутиралем при 140—160 °С. Показатели прочности при сдвиге клеевых соединений стали на эпокси-новолачных смолах, совмещенных с поливииилбутиралем, приведены ниже [c.161]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология