Отверждение новолачных и резольных смол

Отверждение новолачных и резольных смол [c.156]

Новолачные смолы отверждаются значительно быстрее резольных. Поэтому новолакам отдают предпочтение перед резолами в тех случаях, когда при переработке требуется высокая скорость отверждения (пресспорошки общего назначения и др.). Однако резольные смолы, в отличие от новолачных, способны в условиях переработки длительное время пребывать в вязкотекучем состоянии, что облегчает формование толстостенных изделий это является одной из причин применения резолов в производстве слоистых пластиков. [c.359]

Отвердители вводят в новолачные порошки для перевода новолачной смолы в резольную и для ускорения отверждения резольных смол. Основным органическим отвердителем является уротропин. В качестве минеральных отвердителей, точнее, веществ, ускоряющих отверждение, вводят гашеную известь, жженую маг- [c.184]

На основе резольных смол приготовляют водорастворимые клеи, которые применяются в производстве высококачественной фанеры, водоупорной фанеры, древесностружечных плит, древесных пластиков. Из этих смол получают пленочные клеи для пропитки тканей. Резольная смола используется также для приготовления бензо-, масло- и кислотостойких клеев холодного и горячего отверждения. Такие клеи дают прочное клеевое соединение. Они применяются в производстве фанеры, древесных слоистых пластиков, а некоторые из них — для склеивания строительных конструкций. Для приготовления клеев используют и модифицированные резольные смолы. Их модификацию осуществляют на стадии поликонденсации добавкой канифоли, масел. Эти клеи применяются в производстве древесных слоистых пластиков. Клеи, устойчивые к ряду органических растворителей (бензолу, толуолу и др.), приготовляют на основе термопластичных новолачных смол. [c.104]

Фенолоформальдегидные смолы получают поликонденсацией фенола с формальдегидом в кислой (новолачные смолы линейного строения) или щелочной (резольные смолы) средах. Резольные смолы при нагревании легко образуют полимеры сетчатого строения. На основе фенольных смол получаются слишком хрупкие покрытия. Поэтому смолы модифицируют растительными маслами и различными синтетическими смолами (алкидными, эпоксидными и др.). Иногда для ускорения отверждения фенольных покрытий на основе резольных смол в них вводят до 0,5% ускорителей (м-толуолсульфокислоту). [c.74]

В зависимости от метода получения и типа сырья резольные смолы сильно различаются, в то время как новолачные смолы разных марок имеют сходные свойства. В отвержденном состоянии резольные смолы обладают более высокими водостойкостью, химической стойкостью и диэлектрическими показателями, чем новолачные смолы, отвержденные уротропином. [c.443]

ФЕНОПЛАСТЫ (фенольные пластики, ФП), реактопласты на основе феноло-формальдегидных смол. По типу смолы различают новолачные и резольные Ф. Получаются отверждением при повышенных т-рах смол, содержащих наполнители, отвердители (для новолачных Ф.), катализаторы отверждения (для резольных Ф.), пластификаторы, смазывающие в-ва (напр., олеиновая или стеариновая к-та, стеараты Са, Ва или d, стеарин), аппретирующие добавки, красители. По типу наполнителя подразделяются на дисперсно-наполненные и армированные Ф. [c.76]

Механизм образования, химическое строение и процессы взаимного превращения новолачных и резольных смол, а также отверждение последних подробно изучены советским ученым А. А. Ваншейдтом. [c.116]

Новолачные смолы добавками формальдегида или гексаметилентетрамина (уротропина) могут быть переведены в резольные смолы и отверждены при нагревании. Нагревание способствует полноте отверждения также и других смол. [c.56]

Резольные смолы применяют лишь в изделиях специального назначения, например электротехнических, где они должны иметь высокую гидролитическую стойкость. Под действием влажности и температуры в новолачных смолах, отвержденных гексаметилен-тетрамином, может отщепляться аммиак, который корродирует детали из токопроводящей меди и латуни. Формовочные материалы на основе резольных смол обладают лучшей стойкостью к тепловым ударам, поскольку в процессе отверждения выделяется мень- [c.148]

С увеличением гибкости цепей, заключенных между соседними химическими узлами сетки, или с приближением температуры к Гс сетчатого полимера его ударная прочность увеличивается с одновременным и более интенсивным снижением жесткости и прочности в статических условиях нагружения. Чтобы повысить ударную прочность без катастрофического снижения жесткости и статической прочности, необходимо создавать блоксополимеры сетчатой структуры с чередованием жестких и гибких участков с тем, чтобы в процессе отверждения упаковки цепей полимерной сетки гибкие ее участки составляли самостоятельную фазу, диспергированную в жесткой фазе и химически связанную с ней [61]. Это достигается введением в связующее небольшого количества эластичного полимера, способного участвовать в формировании структуры сетчатого полимера и выделяться в виде высокодиспергирован-ной фазы. Например, для повышения ударной прочности отвержденных фенолоформальдегидных смол вводят поливинилбутираль в резольную смолу (связующее БФ) или бутадиен-акрилонитриль-ный каучук в новолачную смолу (связующее ФК). Эластичный полимер образует высокодиспергированную фазу в жесткой отвержденной смоле. С развитием производства эластичных олигомеров с молекулярным весом 10 —10 с функциональными группами в концевых звеньях, легко вступающими в реакции с функциональными группами связующих [63], появилась возможность повышать ударную прочность густосетчатых полимеров, создавая сетчатые блоксополимеры. Ниже приведены свойства отвержденного блок-сополимера на основе эпоксидной смолы и низкомолекулярного каучука — сополимера бутадиена с акрилонитрилом с молекулярным весом 3500 и с концевыми карбоксильными группами [64]. При введении каучука до 5 вес. ч. на 100 вес. ч. смолы наблюдает- [c.111]

По типу смолы различают новолачные и резольные Ф. Кроме смолы, Ф. могут содержать наполнитель, отвердитель для новолачных Ф. (обычно гексаметилентетрамин, или уротропин), катализатор отверждения для резольных Ф. (окислы щелочноземельных металлов, минеральные к-ты, органич. сульфокислоты и их производные), пластификатор, смазывающее вещество (напр., олеиновая или стеариновая к-та, стеараты Са, Ва, Zn или d, стеарин), аппрет, порообразователь, краситель (нигрозин, литопон, мумия и др.). Различают Ф. ненаполненные (см. Феноло-формальдегидные смолы) и наполненные, в том числе вспениваемые (см. Пенофенопласты), [c.364]

Связующими являются новолачные или резольные смолы в твердом или жидком виде. Наполнителями служат древесная мука, каолин, мумия, стеклянные микросферы, литопон и др. Для повышения теплопроводности и электрической проводимости добавляют графит или металлические порошки (стальные опилки) В качестве отвердителя применяют в основном уротропин ускоряет отверждение оксид кальция или магния. [c.166]

С коллоидной и физико-химической точек зрения резольные и новолачные смолы представляют собой смесь лиофильных растворимых и близких по химической природе веществ, соединенных в разветвленные, шарообразные глобулярные комплексы, значительную роль в которых играют водородные и дисперсионные силы. Основное отличие резольных смол от новолачных состоит в том, что первые способны образовывать пространственные полимеры при нагревании без добавления каких-либо компонентов, в то время как для отверждения новолачных смол необходим отвердитель. В большинстве случаев для отверждения новолачных смол используется гексаметилентетрамин. [c.88]

Скорости отверждения отечественных фенольных смол СФЖ-3011, 3013, 3014 и 3024 при 160 °С одинаковы, но при 105 °С быстрее отверждаются две последние смолы [57]. По межслойной прочности ДСП на связующих из резольной и новолачной смол не различаются. Однако по стойкости к кипящей воде вплоть до температуры прессования (190 °С) лучше ДСП на резольных смолах [58]. Свойства отечественных фенольных смол горячего отверждения (по ГОСТ 20907—75) приведены ниже [c.48]

Переработка резольных и новолачных смол в пластмассовые изделия основана на формовании их в пластическом состоянии в требуемую форму с последующим отверждением. Пластмассы на основе резольных смол отверждаются путем термообработки сформованного изделия и перевода смолы из стадий Л и В в стадию С. [c.136]

В молекулах новолаков возможны три изомерных положения метиленовых мостиков, связывающих фенольные ядра ор-то — орто, орто — пара, пара — пара. В процессе отверждения новолачные смолы проходят, как и резольные смолы, три стадии. Почти всегда новолаки отверждают гексаметилентетрами-ном (уротропином). [c.208]

В процессе отверждения при нагревании фенолоформальдегидных смол резольного типа проходит их дальнейшая конденсация, катализаторами которой могут служить кислоты, а также серно-, фосфорно- и солянокислые соли аммония их вводят в клеевые композиции в количестве 0,1—5% (3]. При использовании в качестве основы клеев новолачных фенолоформальдегидных смол отверждение осуществляют с помощью гексаметилентетрамина, который вводят в количестве от 5 до 12%. [c.54]

Из данных табл. 17 следует, что в процессе старения полимерных материалов на резольных смолах (К-21-22 и монолит) значительно возрастают модуль упругости и твердость, тогда как для материала на новолачной смоле (К-18-2) оба эти показателя практически остаются постоянными после длительного пребывания в условиях московского климата. Это указывает на то, что старение в этом случае сводится преимущественно к завершению процессов отверждения изделий из реактопластов, не закончившихся при прессовании. Увеличение сопротивления статическому изгибу наблюдается у всех трех материалов и объясняется, по-видимому, потерей влаги и летучих продуктов по сравнению с контрольными образцами. К сожалению, среди приводимых показателей отсутствует показатель изменения линейных размеров образца. По этому показателю можно было бы более точно указать причины упрочнения материалов после старения. [c.83]

Слонимский, Каргин и Голубенкова [90] исследовали особенности деформационных свойств фенолформальдегидных смол на всех стадиях отверждения (резол — резитол — резит). Авторы приходят к выводу, что обратимые цепные и пространственные структуры в резольных смолах образуются за счет водородных связей, которые играют определяющую роль в начальных стадиях отверждения, но сохраняют свое значение и для предельно отвержденных резитов. Вычислена теплота образования подвижных узлов в резите, равная 6 ккал1моль. Подобное же исследование отверждения новолачной смолы выполнили Слонимский, Коварская и Клаз [911 и показали, что при содержании гексаметилентетрамина >5% эти смолы полностью отверждаются, обнаруживая три стадии отверждения аналогично резольным смолам. На основании исследования механических свойств новолачных смол при помощи динамометрич-ных весов Игонин, Красулина и Каргин [92] предполагают, что строение отвержденных фенолформальдегидных смол приближается к строению сшитых линейных полимеров, а не сплошных пространственных сеток, как это обычно принимается в литературе. [c.578]

В качестве связующего для В. применяют феноло (кре-золо)-формальдегндную смолу резольного или новолач-пого типа. Чаще всего В. изготовляют с использованием резольных смол, получаемых на основе фенола. Иногда для пропитки волокнистых материалов применяют и другие синтетич. смолы. В этом случае в названии материала к слову волокнит добавляются начальные слоги из названия смолы, нанр. м е л а в о л о к и и т — материал па основе меламино-формальдегидной смолы. За рубежом высокопрочные прессматериалы изготовляют на спиртовых р-рах новолачных или резольных смол иногда применяют смеси фенольного новолака с крезольным резолом. В СССР для пропитки применяют смолу без добавления к ней спирта. Помимо наполнителя и связующего, В. содержит таюке олеиновую к-ту (смазку), тальк (повышает текучесть материала при его прессовании и увеличивает водостойкость), известь, окись магния или уротропин (ускорители отверждения). [c.255]

Для отверждения эпоксидных смол могут быть использованы как резольные, так и новолачные фенолоформальдегид-ные смолы. Взаимодействие между смолами происходит при повышенной температуре. Отверждение эпоксидно-резольных смол происходит в основном за счет взаимодействия метилоль-ных и фенольных групп резольной смолы соответственно с гидрокси- и эпоксигруппами эпоксидной смолы при 150— 200 °С. Отверждение эпоксидно-новолачных смол — путем взаимодействия фенольных групп новолачной фенолоформальде-гидной смолы с эпоксигруппами эпоксидной смолы. [c.11]

Колебания температуры плавления формовочного песка могут свидетельствовать о медленном протекании процесса отверждения, низкой прочности при растяжении и расслоении массы. Прочность массы при растяжении нри комнатной температуре отражает способность формы и стержня выдерживать без повреждений те нагрузки, которые возникают при работе с этой литейной оснасткой. Прочность при растяженпи при нагревании является характеристикой, указывающей на стабильность размеров формы нри литье эта характеристика сильно зависит от качества смолы. Прочностные и эксплуатационные показатели оснастки значительно повыщаются при модификации новолачных смол салициловой кислотой [17] или резольными смолами. Прочность и термостойкость регулируется также количеством введенного ГМТА увеличение его содержания до 18% (но не более) повышает плотность поперечных связей в связующем и, следовательно, его теплостойкость. Однако нри высоком содержании ГМТА формы н стержни становятся более хрупкими наилучших результатов достигают при введении 10-13% ГМТА. [c.217]

ФЕНОЛО-ФОРМАЛЬДЕГИДНЫЕ СМОЛЫ, продукты ноликонденсатцп фенолов (гл. обр. фенола) с формальдегидом общей ф-лы (обычно К = К = Н иногда К = СНз, С(СНэ)э, ОН, К = СНз) мол. м. 400—1000. Могут быть термореактивными (и = 2—5) или термопластичными (и = 0). Вязкие жидк. или стеклообразные в-ва (об их св-вах см. Новолачные смолы, Резольные смолы, о св-вах продуктов отверждения — Феноло-альдегидные смолы). [c.615]

В отличие от новолачных смол резольные смолы получают в присутствии щелочного катализатора и избытка формальдегида. Изменение условий приводит к тому, что образование оксиметнлфенолов протекает быстро, а дальнейшая конденсация в бисфенольные и полифенольные соединения — медленно. Следствием этого различия в скоростях обеих реакций является получение наряду с оксиметилфенолами бис- и трис-оксиметилфенолов. Кроме того, образующиеся в данных условиях полиядерные соединения обычно имеют несколько более низкий молекулярный вес, чем новолачные смолы типичный жидкий резол содержит в среднем лишь два ароматических кольца. Поскольку полученные смолы обладают реакционноспособными оксиметильными группами, их дальнейшее нагревание сопровождается сшиванием за счет реакции этих групп с незамещенными активированными положениями ароматических ядер отсюда следует, что добавление формальдегида не обязательно. Общим свойством новолачных и резольных смол является их растворимость и способность размягчаться и течь при относительно низких температурах. При повышенной температуре они превращаются в твердые нерастворимые сшитые продукты (в присутствии источника формальдегида, если он необходим). Изучение механизма отверждения показало, что при температурах до 150 °С сшивание протекает путем конденсации оксиметильных групп между собой и с незамещенными активированными положениями соседних бензольных колец [c.273]

Фенолальдегидные олигомеры. Кроме эпоксиноволачных смол, получаемых взаимодействием фенольных новолаков с эпихлоргидрином, для отверждения и одновременной модификации, приводящей к зна-чителшому повышению теплостойкости эпоксидных клеевых систем, применяют резольные и новолачные продукты конденсации фенолов преимущественно с формальдегидом. Отверждение резольными смолами происходит при 150—200 °С в результате взаимодействия метилольных групп фенольного олигомера с гидроксильными группами- эпоксида, а также. гидроксильных групп резольных или новолачных олигомеров с эпоксидными группами. [c.39]

Для изготовления прессованных изделий феноло-альдегидные смолы используются в виде композиций, содержащих наполнители, ускорители отверждения, красители, смазки и другие компоненты. Такие прессовочные материалы могут содержать как новолачные, так и резольные смолы. В зависимости от взятого наполнителя они могут представлять собой прессовочные порошка (с древесной мукой), во-локнит (с хлопковыми очесами, асбестом, обрезками ткани и бумаги), слоистые прессозочные материалы (с хлопчатобумажной, стеклянной или асбестовой тканью, бумагой или древесным шпоном). [c.401]

Отвердители вводятся в новолачные порошки для перевода новолачной смолы в резольную и для ускорения отвердевания резольных смол. Основным органическим отвердителем является уротропин. В качестве минеральных отвердителей, точнее веществ, ускоряющих отверждение, вводятся гашеная известь, жженая магнезия (окись магния) и венская известь (сапик), состоящая из окиси кальция и окиси магния. [c.218]

Само собой разумеется, что подобное обстоятельство серьезно отражается па структуре отвержденной смолы. Образование сетчатого полимера (резита) протекает либо за счет реакционноспособных метилольных групп (резольный тип смол), либо с помощью специально вводимых отвердителей (новолачный тип смол). В последнем случае молекулярная и надмолекулярная структуры сетчатого полимера в свою очередь определяются не только характером отвердителя, но и его концентрацией. Вопрос о том, какой тип резитов более термоустойчив — на основе новолачпых или резольных смол,— до сих пор не решен. Природа мостичных связей в сетчатых полимерах этих двух типов может быть отличной, что вносит дополнительную сложность в решение проблемы о механизме их термохимических превращений. [c.191]

По своему строению резольные смолы отличаются от новолачных присутствием метилольных групп и, на первых стадиях отверждения, метиленэфирных мостиков. Наличие ьгетилольных групп связывается с полосой 1070 см . В других работах полоса 1075 см связывается с наличием метиленэфирных связей, а метилольным группам приписывается полоса 1020 см . Достоверная интерпретация полос затруднительна, так как валентное колебание СО-группы не является характеристичным. Сообщалось о возможности определения метиленэфирных мостиков в смоле по полосе 1050 смГ в растворе диацетонового спирта. Однако полоса может смещаться как в более коротковолновую область, так и в обратную сторону, что затрудняет анализ. Исследование отверждения резолов в диапазоне 20—200° С проведено в работе С повышением температуры прогрева полосы, характерные для ОН-групп, уменьшаются в связи с конденсацией смолы по метилольным группам появляется широкая полоса 1050 см , которая может быть отнесена к валентному колебанию СО-группы эфирной связи, что соответствует образованию эфирных мостиков [c.202]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология