Фенолальдегидные резольные

Типичными представителями термореактивных смол являются резольные фенолальдегидные смолы и карбамидные смолы. [c.224]

Типичный состав пресспорошков из новолачных и резольных фенолальдегидных смол приводится ниже. [c.137]

Мочевиноформальдегидные смолы напоминают гидрофильные фенолальдегидные смолы. Они получаются в водных растворах, из которых практически не могут быть выделены сушкой под вакуумом в сухом (твердом), плавком и растворимом виде. Мочевиноформальдегидные смолы в виде порошка получаются при сушке распылением. Температура прессования прессматериалов на основе мочевиноформальдегидных смол ниже, чем обычных резольных или новолачных порошков (140—160°). [c.85]

Как у резольных смол, у мочевиноформальдегидных смол различают три состояния А, В и С. Однако мочевиноформальдегидные смолы в состоянии А в отличие от фенолальдегидных гидрофильны и удерживают 40—50% воды. Обезводить их можно при сушке распылением. Мочевиноформальдегидные смолы растворимы также в спирте. [c.85]

Экспериментальных данных о механизме кислотной конденс едостаточно, чтобы говорить о его бесспорной достоверноси )бщепринято, что поскольку фрагменты макромолекулы соде ензиловую метилольную группировку, она может реагировать а1 [ ично фенолоспиртам и, таким образом, конденсация лигнина под образованию фенолальдегидных резольных смол. На схеме 5.14 п[ ы вероятные схемы реакций в кислой и щелочной средах. [c.235]

В фенолальдегидные резольные смолы для производства резитов в качестве пластификаторов можно вводить фенол или фенольные новолаки вместе с эфиром из фталилгликолевой кислоты и спирта, содержащего не более 3 атомов углерода в молекуле. Примерный технологический режим производства таков состав из 100 частей фенола, 258 ч. 37%-ного формалина, 5 ч. едкого натра и 1,7 ч. 50%-ной молочной кислоты нагрева ют 2,5 часа при 65° под небольшим вакуумом (500—550 мм рт. ст.) . После обезвоживания и подкисления полученного продукта на каждые 100 ч. смолы вводят 4—12 ч. новолака и метилфталил-гликолят. [c.34]

Получены термореактивные фенолальдегидные смолы путем ступенчатой конденсации, проводимой после каждой добавки щелочи [116]. Время прессования пресскомпозиций на основе такой смолы на 10—15% меньше по сравнению с обычной смолой. Разработаны различные способы получения термореактивных фенолальдегидных смол при различных соотношениях ко1Мпонен-тов и условиях конденсации [117—123]. Описано получение резольных смол, растворимых в водных растворах аммиака [124] и получение резолов и резитов из новолачных смол [125]. Предложен [126] способ удаления из растворов резола в инертном растворителе продуктов, имеющих малую скорость образования резитов, в работе Метен с сотрудниками [127] изучены оптимальные молярные соотношения компонентов при конденсации фенола с формальдегидом для получения литьевых смол. Описаны способы получения фенолальдегидокетонных [128, 129] и винил-фенолальдегидных [130] смол. [c.580]

Фенолальдегидные олигомеры. Кроме эпоксиноволачных смол, получаемых взаимодействием фенольных новолаков с эпихлоргидрином, для отверждения и одновременной модификации, приводящей к зна-чителшому повышению теплостойкости эпоксидных клеевых систем, применяют резольные и новолачные продукты конденсации фенолов преимущественно с формальдегидом. Отверждение резольными смолами происходит при 150—200 °С в результате взаимодействия метилольных групп фенольного олигомера с гидроксильными группами- эпоксида, а также. гидроксильных групп резольных или новолачных олигомеров с эпоксидными группами. [c.39]

Фенол (СбНаОН) не реагирует с формальдегидом в нейт-зальных водных растворах ни на холоду, ни при нагревании. Реакция между ними начинается и протекает только с помощью катализаторов — гидроксильных или водородных ионов. Нужная для реакции концентрация водородных ионов достигается введением в реакционную смесь кислот, щелочей или веществ, гидролитически расщепляющихся с образованием водородных или гидроксильных ионов. Многоатомные и различные замещенные фенолы могут реагировать с формальдегидом в нейтральном водном растворе, если они имеют более выраженные, чем у простейшего фенола, кислые свойства. Точно так же простейший фенол может вступать во взаимодействие с альдегидами в нейтральном растворе, если эти альдегиды имеют кислые свойства вследствие наличия у них кислых замещающих групп. При высоких концентрациях водородных ионов среди начальных продуктов конденсации фенола с формальдегидом преобладают изомерные диоксидифенилметаны. Высокие концентрации гидроксильных ионов благоприятствуют присоединению больших молярных количеств формальдегида к фенолу и приводят к преобладанию изомерных оксибензиловых спиртов и вообще продуктов с конечными метилольными группами. Наличие последних является одним из факторов, предотвращающих выпадение из растворов продуктов щелочной конденсации даже сравнительно большого молекулярного веса. Продукты кислой конденсации выпадают из раствора уже в самом начале реакции и имеют сравнительно небольшой молекулярный вес. Малая растворимость (выпадение из сферы реакции) начальных продуктов фенолальдегидной конденсации в кислой среде и отсутствие в них достаточного количества метилольных групп являются факторами, неблагоприятными для получения резольных смол. При работе с маслорастворимыми фенолами или альдегидами в реакционную смесь вводят в качестве дополнительных катализаторов смачивающие вещества, создающие реактивный контакт между молекулами фенолов и альдегидов. Продукты щелочной фенолальдегидной конденсации нельзя обезвоживать обычными методами сушки под вакуумом вследствие резко возрастающей вязкости их. Для обезвоживания продукты щелочной конденсации подкисляют слабыми органическими кислотами. [c.27]

Отверждение фенолальдегидных смол ускоряется при повышении температуры. Однако возможности такого ускорения ограничены температурой, при когго рой вязкость смолы не уравновешивает давления выделяющихся газообразных продуктов и паров воды. Поэтому температуру отверждения необходимо поднимать постепенно, в продолжение длительного времени. Снижение pH в резольной смоле также ускоряет ее отверждение. Особенно активируется отверждение сильными минеральными кислотами. Введение, например, 1% соляной кислоты от веса резольной смолы приводит к отверждению последней в 20— 30 минут при 20°. Применение сильных минеральных кислот делает отверждение резолов трудно управляемым 1) трудно быстро и равномерно распределить кислоту в смоле 2) смолу с кислотой необходимо быстро использовать — применить в виде клея или лака или залить в формы, так как иначе она отвердеет в сосуде, в котором смешана. Таким образом, приходится вводить кислоту в небольшие порции смолы. Смолы, отвержденные при помощи кислоты, имеют пониженные физико-механические и химические свойства, по сравнению со смолами, отвержденными при нагревании. [c.52]

До последнего времени различали два типа фенолальдегидных порошков—новолачные и резольные. Новолачные порошки, содержащие в качестве связующего новолачную смолу с уротропином, называют быстропрессующимися порошками, так как скорость их отверждения очень велика. Резольные порошки прессуются медленнее новолачных. [c.80]

Замена баритовой. смолы гидрофильной фенолальдегидной смолой позволяет снизить температуру отверждения стержней до 70—80°. Большое значение имеет применение гидрофильных смол в производстве цветных стержней, где высокая температура отверждения, необходимая для баритовой смолы, может вызвать разрушение красителей и, во всяком случае, ограничить их выбор. Светлые оттенки гидрофильных фенолальдегидных смол не искажают так же тона и цвета в цветных стержнях, как бурокоричневый цвет обычных резольных смол. Введение фенолальдегидных смол в цветные стержни значительно повышает их прочность и водостойкость. [c.188]