Новолачные смолы производства

Для прессовочных материалов чаще нужны сухие фенолформальдегидные смолы. Изготовление сухих резольных смол, как уже было сказано, требует больших предосторожностей. Производство сухих новолачных смол технологически проще, так как исключается опасность их желатиниЗации во время конденсации и сушки. Процесс их получения сходен с процессом получения резольных смол. Отличие заключается в рецептуре (на 1 мо ь фенола 0,6—0,8 моль формальдегида, катализатор— соляная кислота) и в том, что высушенная смола подвергается термической обработке при 115—120° С с целью повышения температуры размягчения. [c.204]

Рис. X. 1. Техно..о1 Е. еская схема производства новолачных смол периодическим способом 1-3—мерники 4—реактор 5—холодильник 6—сборник коидеисата 7—охлаждающий барабан в—транспортер.

Новолачные смолы отверждаются значительно быстрее резольных. Поэтому новолакам отдают предпочтение перед резолами в тех случаях, когда при переработке требуется высокая скорость отверждения (пресспорошки общего назначения и др.). Однако резольные смолы, в отличие от новолачных, способны в условиях переработки длительное время пребывать в вязкотекучем состоянии, что облегчает формование толстостенных изделий это является одной из причин применения резолов в производстве слоистых пластиков. [c.359]

Производство новолачных смол [c.160]

Рис. Ш. 23. Аппаратурная схема производства новолачных смол по непрерывно-каскадному методу (модельная

Особенности технологического процесса производство периодическое. Сырье загружают в реактор, снабженный мешалкой и рубашкой для регулирования температуры реакционной смеси. Удаление воды производят в вакууме (для резольной смолы) или при атмосферном давлении (для новолачных смол). Готовую смолу выдавливают из реактора сжатым воздухом (цвет. рис. XII). [c.193]

Фенолальдегидные смолы подразделяются на следующие типы новолачные смолы термопластичны и сами не могут переходить в неплавкое и нерастворимое состояние, но способны отверждаться уротропином (гексаметилентетрамин), что широко используется в производстве пластмасс [c.482]

Асфальтеновые концентраты, повышают термоокислительную стабильность эпоксидных композиций [152]. Асфальтиты являются ускорителями при химическом отверждении эпоксидных смол и термическом эпоксидно-новолачных смол. По-видимому, природными каталитическими системами, ускоряющими процесс отверждения, являются металлсодержащие комплексы, так как увеличение содержания металлов от 0,052 до 0,155% приводит к ускорению отверждения в 2 раза. При 15% добавке асфальтитов в фенопласты увеличиваются теплостойкость, ударная вязкость и улучшаются диэлектрические свойства последних. Асфальтены могут быть использованы в производстве цемента для улучшения его свойств [153, 154]. [c.348]

Варочный котел соединен с трубчатым конденсатором с прямым и обратным отводом конденсата. Конденсатор присоединен к сборнику для над-смольных вод, приключенному к вакуум-насосу (рис. XI.25). Для производства новолачных смол проводят поликонденсацию фенола с формальдегидом согласно следующей примерной рецептуре фенол 100 вес. частей, формальдегид 26 вес. частей, соляная кислота 1 вес. часть. [c.747]

Производство новолачных смол периодическим способом [c.158]

Обычно для производства новолачной смолы применяются следующие нормы загрузки компонентов, ч. (масс.) [c.158]

Лигнин получается с выходом 30% от сухого вещества древесины, т. е. в том же количестве, что и глюкоза. В противоположность лигнину, получаемому при высокотемпературных процессах гидролиза, этот лигнин реакционноспособен и может быть использован для производства новолачных смол в пропорции 40% от всего перерабатываемого фенола, а также пригоден для введения в высококачественный бакелит германского типа 31. Имея в виду высокое потребление фенольных смол, можно ожидать, если предположить цену лигнина в половину цены фенола, что около 10% всего производства лигнина найдет сбыт уже в настоящее время. Дальнейшие перспективы для использования лигнина открываются благодаря возможности его применения для производства ионообменников, гумусных удобрений, дубильных веществ, сероуглерода, а также при получении каучука и в аккумуляторной промышленности. [c.54]

Описываемая работа проведена с целью расширения сырьевых фенольных ресурсов для производства пластмасс. Сырьем для получения новолачных смол служила фракция фенолов нз прибалтийских сланцевых смол, выкипающая до 280° С. Фенолы были выделены из средней фракции генераторной смолы водным раствором щелочи. Необходимая для работы фракция отбиралась на непрерывно действующей установке трубчатого типа. [c.33]

Так как новолачные и резольные смолы принципиально имеют общую схему производства (условия меняются в зависимости от типа смолы и ее назначения), рассмотрим процесс получения новолачной смолы, предназначенной для прессовочных порошков. [c.579]

Смолы, применяемые в качестве связующего, могут быть термоплавкими или термореактивными. В производстве прессованных изделий особенное значение имеют такие термоплавкие (новолачные) смолы, которые во время прессования за счет действия формальдегида переходят в резольные смолы, а затем в резиты. В производстве граммофонных пластинок, например, применяются исключительно термоплавкие смолы. [c.124]

В производстве прессовочных порошков из новолачных смол можно прессовочные композиции сушить на вальцах, увеличив соответственно продолжительность вальцевания. [c.133]

Для производства термореактивных смол полученные новолачные смолы переводятся в резольные дополнительной обработкой формальдегидом. В присутствии сильных оснований жидкие новолачные смолы превращаются в резольные обработкой водным раствором формальдегида. Твердые новолачные смолы превращаются в. резольные обработкой гексаметилентетрамином или полимерами, формальдегида по сухому вальцовочному методу или в спиртовых растворах. [c.191]

Однако главной областью применения феноло-формальдегидных смол является производство наполненных прессовочных масс (прессматериалов). Новолачные смолы предварительно смешивают с наполнителями (преимущественно древесная. мука) и отверждающим агентом (гексаметилентетрамин), окисью магния и стеариновой кислотой (смазка), гомогенизируют при 110° на смесительных вальцах и прессуют в формах при температуре выше 150° и давлении 400— 500 кг см . [c.484]

Новолачные смолы могут быть применены для производства пресскомпозиций лишь в присутствии уротропина, с которым они взаимодействуют в процессе горячего прессования (при 160—180°), с образованием неплавких и нерастворимых продуктов (резита). Однако механизм реакции новолака и фенола с уротропином еще нельзя считать достаточно установленным. [c.368]

Производство новолачных смол для пресспорошков 387 [c.387]

Основные стадии процесса получения твердых резольных смол в общем те же, что и при производстве новолачных смол, за исключением термообработки, которая либо полностью отсутствует, либо имеет подчиненное значение. Вследствие меньшей экзотермичности процесса конденсации катализатор обычно вносят [c.391]

Уже первые новолачные смолы нашли применение для производства спиртовых лаков взамен шеллака — важнейшей природной спирторастворимой смолы. [c.401]

Связь между макромолекулами новолачной смолы осуществляется межмолекулярнымн силами. Молекулярная масса сравнительно невысока — 1000—2000. Новолачные смолы применяются для приготовления лаков и в производстве прессовочных порошков. [c.476]

При периодическом методе получения НС конденсацию и сушку осуществляют в одном реакторе, который представляет собой цилиндрический аппарат с эллиптическими днищем и крышкой, изготовлен из легированной стали или биметалла и снабжен обогревающей рубашкой анкерного типа, что позволяет применягь греющий пар повышенного давления. Повышение давления и, следовательно, температуры пара ускоряет и углубляет процесс сушки. Реактор снабжен якорно-рамной мешалкой с частотой вращения 0,7—1 об/с. В настоящее время для производства новолачных смол применяют реакторы объемом до 10—15 м при коэффициенте заполнения 0,75—0,8. Реактор сообщается с холодильником, который работает как обратный при конденсации и переключается на прямой при сушке. Холодильник соединен со сборником конденсата, а сборник — с вакуум-насосом. [c.158]

Конечным продуктом опытного производства является растворимая в спирте и ацетоне новолачная смола. Наработано свыше 500 кг сополимера - феноформолита температура каплепадения -100-120°, степень огверндения - 85-90%, скорость отверждения - 40-90с, содержание свободного фенола - 2,1-5%, содержание свободного формальдегида - 0,5-1%. [c.279]

Предварительными опытами получения новолачных смол н приготовления., на их базе пресспорошков было установлено, что смола, полученная только на основе сланцевых фенолов, не пригодна для производства прессматериалов. Последние обладают низкими физико-механическими -свойствами и не удовлетворяют требованиям на внешний вид.. Смесь фенолов, состоящая из 50% кристалличеакого фенола я 50% смоляных -сланцевых феноло с т. кип. до 280° С, обеспечивает получение конденсационной смолы, -пригодной для производства преС Сматериала. [c.34]

Новолачные, и резольные смолы п рименяются в производстве различных предметов технического и бытового назначения. Сухие смолы идут на производство пресспорошков. При приготовлении пресспорошка из новолачной смолы в нее добавляют гексаметилентетрамин. Из пресспорошков изготовляют выключатели, розетки, канцелярские стаканы, чернильные приборы, корпуса телефонных аппаратов и репродукторов и т. д. [c.350]

В настоящее время выпускают новолачные смолы различных марок, используемые для производства пресспорошков, отличающихся по вязкости растворов (среднему молекулярному весу), содержанию свободного фенола, скорости желатинизации и др., что существенно сказывается на условиях переработки и физпко-меха-ническкх свойствах пресскомпозиций, изготовляемых на их основе (скорость прессования, текучесть, теплостойкость, диэлектрические свойства). [c.389]

Ц Ы г а H К 0 В а H. I., М а т ю х и н а 0. С. и др. Влияние свободного фенола на скорость отверадения феноло-фор-мальдегидных новолачных сьюл. "Производство и переработка пластмасс и синтетических смол", 1972, JS 8, с. 22-24. [c.12]

В производстве прессовочных порошков, содержащих древесную муку, оказалось возможным применить сухое вальцевание с использованием новолачной смолы и гексаметилентетрамина. Метод этот отличается тем, что хорошо высушенная древесная мука, измельченная твердая новолачная смола и сухой гексаметилентетрамин смешиваются в смесителях или в шаровой мельнице. Смесь проходит через нагретые вальцы, на которых при 80—115° расплавленная смола пропитывает древесную муку. Одновременно частично проходйт реакция между новолачной смолой и гексаметилентетрамином. Уплотненная на вальцах масса (в виде пластин толщиной 2,5—3 мм) дробится, измельчается, таблетируется и прессуется. [c.26]

В производстве новолачных смол, помимо формальдегидй, могут применяться уксусный, масляный альдегиды и фурфурол. При применении уксусного и масляного альдегида конденсация протекает так же, как и с формальдегидом, т. е. компоненты берутся в соответствующих эквивалентных соотношениях, но избыток альдегида не ведет к образованию неплавких продуктов. Однако нужно отметить, что уксусный альдегид вследствие летучести и горючести требует особых предосторожностей при работе и хранении. [c.74]

Петровым, Голышевой и Лукавенко была проведена работа по применению полимеров формальдегида в производстве литых фенопластов и прессовочных композиций на основе новолачных смол. При этом было установлено, что непрозрачные литые фенопласты можно получать без упаривания водно-эмульсионной смолы. По такому способу была получена смола типа литого карболита и неолейкорита. Для получения прессовочных композиций получались твердые новолачные смолы при соотношении 7 молей фенола на 6 молей формальдегида. Твердая новолачная с Лла смешивалась яа шаровой мельнице со смесью параформа и наполнителя и с ускорителями отверждения, т. е. солями, полученными из новолачной смолы и гидроокисей тяжелых или ш,елочноземельных металлов. [c.94]

Привдипиально новым направлением использования мешателей непрерывного действия при изготовлении пресс-порошков является перемешивание расплавленной новолачной смолы непосредственно после ее выпуска из установки для варки смол (см. рис. II. 6 на стр, 42) с заранее подготовленной смесью сухих ингредиентов. Такое аппаратурное оформление, разработанное НИИПМ, меняет существующие схемы производства пресс-порошков, устраняя ряд операций охлаждение расплавленной смолы и [c.309]

Бакелит порошкообразный (пульвер бакелит) — смесь новолачной смолы с уротропином (ГОСТ 3552—47). Применяется в качестве связующего для различных материалов и для производства абразивных изделий. Содержание свободного фенола — не более 5,5%. Температура каплепаде-ния — 105—115°. Предел прочности при растяжении — не менее 130 /сг/сл1 . Выпускаемые две марки пульвер бакелита различаются степенью измельчения. [c.134]

Весьма важно то обстоятельство, что оба состояния (новолачное н резольное) могут быть обратимы. Так, например, если новолач-ную смолу обработать избытком формальдегида, например в виде гексаметилентетрамина, и заменить кислый катализатор щелочным, из новолака можно получить резол или непосредственно резит. Эта способность новолаков переходить в термореактивные смолы при добавлении избытка альдегида весьма эффективно используется в технике производства фенопластов. Следует, однако, указать, что такой переход возможен только в том случае, если при производстве новолака были применены трифункциональные фенолы. С другой стороны, резолы, а в некоторых условиях даже резиты могут стать термопластичными (новолачными) смолами при обработке их избытком фенола. [c.353]

Технологический процесс производства новолачных смол для пресспорошкоБ [c.386]

При производстве новолачных смол для быстропрессующихся пресспорошков с наивысшими физико-мехг1ническими свойства.ми применяют фенол — безводный или водный. [c.386]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология