Справочник химика 21

Химия и химическая технология

Статьи Рисунки Таблицы О сайте English

Резолы получение

    Покрытия на основе фенольных смол обладают высокой коррозионной стойкостью, устойчивы к действию химических реагентов, в частности серосодержащих соединений, вызывающих появление пятен. Поэтому их применяют для покрытия ведер, цилиндрических коробок, разборных труб, аэрозольных баллонов, внутренней и внешней облицовки контейнеров для пищевых продуктов. Если необходимо избежать непосредственного контакта покрытия с содержимым упаковки, то можно наносить тонкий слой грунтовки на основе фенольных смол и обкладку из винипласта. Для грунтования обычно используют резольные смолы на основе крезолов, а иногда — на основе фенолов. Однако желтая окраска ( золотистый лак ) резолов, полученных при использовании в качестве катализатора аммиака, и низкая пластичность являются недостатками таких покрытий. Светлые и даже бесцветные пленки можно получить, используя этерифицированные фенольные или бисфе-нольиые резолы и фенолокрезольиые смолы. Бисфенол А применяется в тех случаях, когда привкус является определяющим фактором. Иногда с целью улучшения пластичности материала вводят алкилфенольные смолы. Отверждение ведут при 180—220°С в течение 15—20 мин с последующим повышением температуры до 300°С. Иногда фенольную смолу пластифицируют другими полимерами, например эпоксидными смолами, поливинилбутиралем или алкидиыми смолами. Стандартные рецептуры (в масс, ч.) покрытий для консервных банок приведены ниже [26]  [c.202]


    Как уже отмечалось, ММР резолов, полученных при катализе большими количествами аммиака, значительно отличается от ММР других резолов. В то же время форполимеры, полученные с третичными аминами в качестве катализаторов, имеют строение, сходное со строением резолов, полученных с гидроксидом натрия (см. рис. 3.1). [c.52]

    Мочевиноформальдегидные пластики служат для изготовления товаров бытового назначения — посуды, рукояток, пуговиц, футляров и т. п. Если эти смолы получать в нейтральной среде, то конденсация останавливается на стадии резола. Полученная прп этом сиропообразная масса растворима в воде. Этот раствор известен как синтетический карбамидный клей .  [c.211]

    Растворы резолов, полученных при катализе аммиаком, широко применяются для получения покрытий и в производстве слоистых [c.52]

Таблица 4. Растворимость в органических растворителях новолаков и резолов, полученных нри использовании различных фенолов Таблица 4. Растворимость в <a href="/info/8337">органических растворителях</a> <a href="/info/547">новолаков</a> и резолов, полученных нри использовании различных фенолов
    Ф. п. 807 447. Возможно, что в данном случае играет роль высокое давление, так как резолы, полученные под давлением, обычно обладают высокой скоростью отверждения, Г. п. 718005 Ит. п. 383790. [c.385]

    Фенол сначала образует с формальдегидом метилольные производные, которые в присутствии кислоты сразу с отщеплением воды переходят в производные дифенилметана таким образом, поликонденсация в кислой среде не может остановиться на стадии образования фенолоспирта, как это имеет место при проведении реакции в щелочной среде. Фенолоспирт может далее вступать в реакцию поликонденсации с образованием простой эфирной связи. Полученные в кислой среде продукты поликонденсации, плавящиеся и частично растворимые, называются новолаком. Растворимые продукты, полученные путем поликонденсации в присутствии щелочного катализатора, у которых между отдельны.ми фенольнылга ядрами имеются метиленовые мостики и простые эфирные связи, а также сохраняются свободные метилольные группы, называются резолами. Получение продуктов предварительного процесса поликонденсации протекает по следующей схеме  [c.40]

    Во всяком случае продукты для эпоксидных смол (в особенности на основе бисфенола А), имеющие молекулярный вес от 1200 до 4000, при добавке 20—30% резола, полученного из одно- или многоатомных фенолов, дают весьма хорошие практически пригодные покрытия. Эти смеси, конденсированные в растворе, отверждают нагреванием после добавки отвердителя. Способ состоит в следую щем  [c.515]


    Резолы, полученные в присутствии аммиака в качестве катализатора, применяются в производстве электроизоляционных пресс-масс и слоистых пластиков. [c.54]

    Азотосодержащие фенольные смолы, идущие на изготовление трудносгораемых волокнистых слоистых материалов, получают совместной конденсацией дициандиамида и фенола при соотношении 0,8—2 1 и формальдегида в присутствии триэтаноламина [73]. Смолу в виде водно-спиртового раствора наносят вместе с уротропином на поверхность материала и прессуют. Резол, полученный щелочной конденсацией, после предварительной нейтрализации обрабатывают анилином [74]. Полученный продукт растворим в спирте и может быть использован для производства гетинакса при 150—180 °С. [c.69]

    Молекулярно-массовое расп )еделен11е резолов, полученных в различных [c.80]

    В ряде случаев большие затруднения вызывают высокая вязкость растворов поливинилацеталя и фенольной смолы, а также необходимость удаления больших количеств растворителя. Поэтому сначала металлическую подложку промазывают жидкой фенольной смолой, затем наносят порошок поливинилацеталя и потом отдувают воздухом. Для этих же целей используют и клейкую ленту, изготовленную заранее, на легкой подложке (25—65 г/м ) из ткани или нетканого материала. В этом случае обеспечивается равномерная толщина клеевого слоя. Подложку сначала пропитывают раствором фенольной смолы н затем посыпают тонкоиз-мельчеиным поливинилацеталем. Для этой цели применяют резолы (полученные в присутствии едкого натра), гпдроксиметиль-иая группа которых взаимодействует с гидроксильной группой поливинилацеталя. Таким образом, наличие гидроксильных и аце-тальных групп является определяющим фактором при выборе по-ливииилацетального компонента. Кроме того, большую роль играет распределение по размеру частиц порошкообразного компонента. [c.251]

    Для производства бумажных фенопластов уже давно используют твердые резолы, полученные с добавкой в реакционную смесь б—10% анилина к фенолу. В последнее время находят применение феноло-анилино-формальдегидные твердые резолы, полученные с содержанием в реакционной смеси 30—50 и более процентов анилина, что позволяет получать пластики с еще более высокими диэлектрическими свойствами. Диэлектрические свойства таких пластиков, естественно, тем выше, чем выше содержание анилина в смоле, т. е. чем меньше фенольных гидроксильных групп в резите. Однако термореакт11вность и теплостойкость пластика тем ниже, чем больше содержание анилина. [c.462]

    Эти опыты показывают также, что резол состоит из компонентов с различной длиной цепи, как это принимается и для новолака. Разница в 14% в общем балансе смолы относится за счет свободного, не вступившего в реакцию фенола, и дифенольных производных, растворимых в воде они могут частично абсорбироваться осаждаемой смолой. Таким образом, вполне можно согласиться с предположением, что в резолах, полученных нз фенола и трикрезола, имеются цепи с 5—7 бензольными ядрами, хотя, конечно, они являются только одной из фракций смолы 3. [c.387]

    Во многих рецептах имеются указания о том, что обычный резол получается при соотношении 1 моль фенола на 1 моль СН2О, однако лучше применять резолы, полученные при избытке СНзО (на [c.399]

    Масло из скорлупы ореха кэшью можно декарбоксилировать с образованием фенола, в котором ненасыщенная боковая цепь находится в ле/геа-положении. Резолы, полученные из этого алкил-фепола и формальдегида, растворяются в бензине, стойки к щелочам, а благодаря наличию структурных пластификаторов становятся особенно эластичными и могут легко совмещаться с канифолью и ненасыщенными маслами. [c.86]

    Манассё и Ледерер работали с концентрированными щелоч-ными растворами, стремясь превратить в фенолят весь фенол, находящийся в реакционной среде. Бакеланд (именем которого был назван бакелит) сделал решительный шаг вперед, рекомендовав применять небольшие количества щелочных катализаторов . Его основной целью было получение формующихся смол, но в то же время в 1910 г. он указывалчто резолы, полученные этим способом, растворимы в спирте или ацетоне и могут быть использованы для приготовления лаков. [c.280]

    При отверждении резольных фенолоформальдегидных олигомеров их состав предопределяет пороговую величину концентрации кислого катализатора, ниже которой отверждение протекает очень медленно [313-314]. Существенное влияние на скорость отверждения оказывает изомерный состав резольных олигомеров [125, 315]. Резолы, полученные в присутствии оксидов металлов П группы при pH = 7,5-8,5, когда одновременно реализуется катализ катионами металлов и ОН -ионами [125], обладают высокой скоростью отверждения, поскольку в них метиленовые мостики соединяют фенольные кольца преимущественно по о/ то-положениям, пара-положения частично свободны, а частично заняты гид-роксиметильными группами. По скорости кислотного отверждения резолов эти катализаторы составляют следующий ряд [125] MgO СаО > ВаО > dO A NaOH > > Мн(СНзСОО)2 > Ва(СНзСОО)г > NH3 > Zni Hj OO) > >РЬ(СНзСОО)2 Мп(СНзСОО)2>Со(СНзСОО)2. [c.169]


Смотреть страницы где упоминается термин Резолы получение: [c.193]    [c.221]    [c.714]    [c.150]    [c.157]   
Фенольные смолы и материалы на их основе (1983) -- [ c.78 ]

Фенопласты (1976) -- [ c.94 ]




ПОИСК





Смотрите так же термины и статьи:

Резолы



© 2025 chem21.info Реклама на сайте