Аппарат варочный

I — парогенератор 2 — запасной резервуар 3 — удаление воздуха при помощи паре-струйного эжектора 4 — циркуляционный насос 5 — холодильник 6 — теплопотребляющие аппараты (варочные котлы). [c.315]

Котлы и аппараты варочные [c.233]

Аппараты варочные многотрубные для непрерывной варки [c.233]

Работы внутри топок печей, дымоходов, контактных, выпарных и других аппаратов, варочных котлов и т. п. могут проводиться только после охлаждения их до температуры не выше -Ь40°С. Работающих обдувают свежим, увлажненным воздухом, подаваемым по гибкому [c.379]

Аппараты варочные многотрубные для непрерывной варки 36 5122 Котлы варочные / вертикального типа для непрерывной варки [c.233]

Ввиду высокой температуры в реакционном аппарате, возникающей вследствие сильной экзотермичности реакции, выделяющаяся кремневая кислота находится в коагулированном виде. Однако, ввиду того что реакция не проходит количественно и продолжается при выщелачивании квасцов, в растворе обнаруживается и некоторое количество золя кремневой кислоты. Несмотря на это, раствор легко отфильтровывается— в 7—10 раз быстрее, чем при разложении нефелина 40—50%-ной серной кислотой. Разложение нефелинового концентрата кислотой, созревание массы и ее выщелачивание можно производить в одном аппарате — варочном котле, снабженном подъемной мешалкой. Как только после смешения нефелина с кислотой, продолжающегося 1—2 мин., температура начинает повышаться, мешалка должна быть поднята. После созревания массы в течение 14—15 мин. в котел подают горячую промывную воду для выщелачивания растворимых солей. Выщелачивание производят 20—25 мин. при постепенном опускании мешалки. [c.444]

Ko hstation f станция вакуум-аппаратов, варочное отделение (в сахарном производстве) Ko htemperatur / температура варки [c.370]

Ko hstation t станция варочных аппаратов, варочная станция, станция уваривания (сах.). Koehtemperatur / 1. температура кипения 2. температура процесса выпаривания. [c.226]

Производство неочищенного нефелинового коагулянта можно совместить и с получением очищенного продукта — квасцов, если подвергать затвердевший продукт выщелачиванию водой. Как и в методах, описанных выше, после выщелачивания кремнеземистый осадок должен быть отфильтрован, а раствор направлен на выпарку и кристаллизацию. Разложение нефелинового концентрата кислотой, созревание массы и ее выщелачивание рационально в этом случае производить в одном аппарате — варочном котле, снабженном подъемной мешалкой. Как только после смешения нефелина с кислотой, продолжающегося 1-—2 мин., температура начинает повышаться, мешалка должна быть поднята. После созревания массы в течение 14—15 мин. в котел подается горячая промывная вода для выщелачивания растворимых солей. Выщелачивание производится 20—25 мин. при постепенном опускании мешалки. Образовавшаяся пульпа поступает на фильтрацию и отделенный от осадка раствор перерабатывается методами, описанными выше. При больших масштабах производства выпарку и кристаллизацию получаемого таким способом очищенного нефелинового коагулянта следует производить в непрерывно действующих аппаратах, например в огневой выпарной печи и в ковшевом кписталлизационном конвейере (см. выше). Примерный состав получаемого таким способом продукта следующий 40,2% АЬ(804)з (12% АЬОз), 1,7% Ре2(304)з (0,7% РегОз), 11,3% Ыа2804, 4,6% КгЗО , 40,4% кристаллизационной воды и 1,8% примесей. [c.430]

Последней стадией приготовления смазки являются отделочные операции, включающие гомогенизацию (интенсивное механическое перетирание смазки), фильтрацию, деарирование (удаление воздуха) и расфасовку. Гомогенизация является важным процессом для мыльных смазок, первоначальная структура которых отличается высокой прочностью и хрупкостью. В простейшем случае гомогенизация заключается в продавливании смазки через сетку или систему сит с отверстиями определенных размеров. При гомогенизации и фильтрации смазок в них может попадать и не удаляться воздух. Его присутствие в объеме смазки ускоряет процесс окисления, поэтому деаэрирование способствует повышению химической стабильности смазки. Существуют периодические, по--лунепрерывные и непрерывные процессы производства смазок. Процесс получения смазок можно проводить в одном аппарате (последовательно в нем чередуются все стадии) или в нескольких. Аппараты (варочные котлы) могут работать под атмосферным или повышенным давлением (в автоклавах). Получение смазок в автоклавах позволяет сократить в 10 раз время процесса. Наиболее современным является непрерывное производство смазок. Оно позволяет максимально автоматизировать и механизировать все стадии технологического процесса. [c.46]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология