Содовый остаток после выщелачивания

При высоком содержании в руде фосфора и особо тщательном анализе остаток после выщелачивания содового сплава горячей водой необходимо сплавить повторно. Для предохранения платинового тигля от порчи во время сплавления в нем предварительно расплавляют около 2 г углекислого натрия и расплавленную соду распределяют вращением тигля равномерным слоем но внутренней поверхности тигля ( защитная рубашка ). Затем Б тигель помещают очень тонкоизмельченную навеску руды (1 г), тщательно перемешивают ее при помощи тонкой стеклянной налочки с 4—5 г углекислого натрия и приступают к сплавлению. [c.159]

V а) Остаток от выщелачивания содового сплава водой (или осадок окислов ВгОз) сплавляют с пиросульфатом калия. Сплав растворяют в 2%-ной (по объему) серной кислоте, восстанавливают железо сероводородом (т. I, стр. 79) или в В1 — редукторе (стр. 31) и титруют 0,1 н. раствором бихромата или перманганата калия. Раствор после определения железа выпаривают соответственно до меньшего объема, переводят в мерную колбу на 100—200 мл и определяют титан колориметрическим методом. [c.16]

Способы искусственного получения соды. В 1791 г. Леблан осуществил синтетический способ производства соды из широко распространенного в природе минерального сырья — поваренной соли, известняка и угля. Сущность получения кальцинированной соды по этому способу заключалась в сплавлении при 950—1000° смеси сернокислого натрия, полученного действием серной кислоты на поваренную соль (стр. 499), известняка и угля во вращающихся печах. Образовавшийся в печах содовый плав (сырая сода) подвергался дроблению и выщелачиванию водой. При этом сода переходила в раствор, а в твердом виде оставались сернистый кальций, не прореагировавший углекислый кальций и механические примеси. Полученный содовый раствор обрабатывали небольшими количествами двуокиси углерода и окислителей, а также продували в него воздух для перевода частично образовавшегося едкого натра в соду и для разложения сернистого натрия, содержащегося в растворе в виде примеси. После этого щелок отстаивали и выпаривали, а полученный остаток прокаливали (кальцинирование) и измельчали. [c.513]

Остаток после выщелачивания содового сплава сплавляют с бисульфатом калия, железо и другие элементы осаждают оксихинолином и бериллий выделяют из фильтрата аммиаком (см. разд. III, Б, 1) и тан-пином. [c.74]

Остаток после водного выщелачивания обрабатывают кислотами, в раствор переходит цирконий и примеси — железо, титан, алюминий и др. Кремниевая кислота в зависимости от концентрации кислоты, ее природы и температуры выделяется в виде плотного порошка либо образует гели и золи. Золи кремниевой кислоты обладают максимальной устойчивостью в интервале концентраций кислот0,0005—0,5 н. Наибольшая же скорость коагуляции наблюдается при pH 5—6 либо при концентрации кислот выше 2—3 н. Более сильным коагулирующим действием обладает серная кислота. Отделить кремниевую кислоту— сложная технологическая задача, коагуляция ее может продолжаться сутками. Для ее ускорения растворы нагревают и вводят в них столярный клей или другие коагулянты. Содовый спек, состоящий в основном из Na2ZrSi05, выщелачивается сразу кислотой. В этом случае количество SI02- хНгО значительно больше, так как предварительно ее не отделяют. Кремниевая кислота адсорбирует довольно много циркония, что вызывает его потери. [c.317]

За рубежом чаще всего применяется сульфатизация. Так, на заводе Монреаль Ист в Канаде (рис. 39) шлам сульфатизируют крепкой серной кислотой, сульфатизированный продукт обжигают в конвейерной печи. Двуокись селена (степень возгонки - 90%) улавливается в скрубберной системе. Присутствующий в обжиговых газах (за счет действия S0 2) Se улавливается в электрофильтре. Огарок для удаления меди выщелачивают горячей водой. Вместе с медью в раствор переходит часть серебра и до 20% теллура. Их удаляют цементацией медным порошком. Из остатка от водного выщелачивания 10%-ным раствором NaOH извлекают основную массу ТеОг (- 50%), которую затем осаждают подкислением. Остаток после щелочного выщелачивания подсушивают и переплавляют — получается золото-серебряный анодный сплав. При этом получается содовый шлак с 10—20% Se и 5—10% Те. Часть селена возгоняется при плавке и улавливается в скрубберах и электрофильтре. [c.137]

Оригинальный вариант содового процесса применяется на заводе Болиден (Швеция). Смесь шлама (без предварительного обезмеживания) с 45% соды обжигают при 450°. После выщелачивания спека водой получают раствор, содержащий - 50 г/л Se. Раствор выпаривают, Остаток, состоящий из селената, селенита и карбоната натрия, восста навливают коксиком. Полученный Na2Se растворяют в воде и, проду вая воздух, выделяют селен. Осадив 90% Se, раствор насыщают дву окисью углерода. Затем снова аэрируют для осаждения остатков се лена. После охлаждения из раствора кристаллизуется сода, которую используют для обжига шламов [87]. [c.141]

Известны и другие не связанные с использованием SO2 промышленные способы получения элементарного селена [1269, 1270]. На заводе Болиден раствор NaaSeOs, полученный после водного выщелачивания содового спека, выпаривают досуха и сухой остаток прокаливают с углем, причем образуется NaaSe [c.514]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология