Способы окисления без циркуляции продукта

Наиболее распространенным способо-м перемешивания в жидких средах является механическое перемешивание при помощи мешалок, снабженных лопастями той или иной формы. Помимо механического перемешивания, применяют также перемешивание сжатым воздухом. Иногда жидкости перемешивают многократным перекачиванием их насосом через аппарат, т. е. путем циркуляции в замкнутом контуре. Оба последних способа требуют сравнительно большого расхода энергии, а перемешивание воздухом сопряжено также с возможным окислением или испарением продуктов. [c.346]

Вулканизаторы. Силиконовые эластомеры можно отверждать различными способами, которые в значительной степени отличаются друг от друга в химическом отношении. Чисто термическое отверждение в закрытом пространстве не нашло практического применения, так как в этих условиях может происходить только конденсация остаточных конечных гидроксильных групп линейных цепей, которые в полимере содержатся лишь в незначительном количестве. Согласно наиболее старому способу, применявшемуся еще в начале исследования силиконовых эластомеров, вулканизацию проводили частичным окислением метильных радикалов в печи с циркуляцией воздуха при температуре 200—300°. При этих условиях -образующиеся при реакции газы свободно удалялись и в результате окислительного отщепления части метильных радикалов образовывались между линейными цепями поперечные силоксановые связи, которые вызывали желатинизацию продукта. [c.372]

Битумные установки с циркуляцией продукта могут иметь реактор колонного типа, змеевиковый реактор окисления сырья в пенной системе и горизонтальный ре< актор бескомпрессорного способа окисления сырья. [c.191]

При электрохимическом окислении хлорида до хлората необходимо создавать условия для возможно лучшего смешения продуктов электролиза, образующихся на аноде и катоде. Если это требование не соблюдается, возможны потери хлора, уносимого из электролизера с электролизными газами, снижение вследствие этого выхода по току и подщелачивание электролита. Увеличение pH выше оптимального значения приводит к дальнейшему ухудшению показателей электролиза. Поэтому практически все конструкции электролизеров, используемые в промышленности, выполнены без разделения электродных пространств диафрагмой. Для улучшения перемешивания прианодного кислого раствора с прикатодным щелочным при конструировании стараются с помощью выделяющихся на электродах газов организовать естественную циркуляцию электролита внутри электролизера или циркуляцию через наружные сепаратор, реактор и холодильник [59, 118, 120[. Для организации наружной циркуляции электролита используются также и принудительные способы (насосы или инжекторы) [121]. [c.52]

В СССР окисление водорода при очистке аргона ведут на катализаторе при малых концентрациях кислорода и водорода в смеси и температурах 150—300°С. Так как при этом способе продукты реакции смешиваются с очищенным аргоном, необходимо, чтобы они легко отделялись от него. Для этого применяют электролитический водород, не содержащий примесей, которые могут загрязнить аргон. Так ак содержание кислорода в сыром аргоне при процессе каталитического окисления не должно быть более 2—2,5%, в схеме необходимо предусмотреть циркуляцию газа для разбавления сырого аргона очищенным продуктом, не содержащим кислорода. Водяной пар, получившийся в результате соединения в контактном аппарате водорода с кислородом, удаляют конденсацией и последующей осушкой газа. Если сырой аргон содержит не более 2,5% кислорода, то нет необходимости в циркуляции. [c.335]

Для обеспечения длительной бессменной работы масла для гидравлических систем долл<ны обладать высокой стойкостью против окисления. Образование и накопление продуктов окисления (осадков) в гидравлических системах могут вызвать нарушение нормальной циркуляции масла (из-за сопротивления, которое создается в маслопроводах обычно небольшого сечения), а также коррозию деталей. Высокая антиокислительная стабильность масел для гидравлических систем обеспечивается подбором соответствующего сырья и способа очистки масла, применением антиокислительных (и в некоторых случаях противокоррозионных) присадок. [c.125]

Суммарное содержание кислорода и азота в сыром аргоне составляет от 30 до 5% в зависимости от типа установки. Кислород, оставшийся в сыром аргоне после ректификации фракции в аргонной колонне, в промышленности удаляют химическим путем. Для связывания кислорода могут быть использованы водород и смешанные восстановительные газы. Восстановители можно использовать двумя способами. Первый способ основан на окислении водорода кислородом, содержащимся в сыром аргоне. Этот процесс можно вести путем непосредственного пламенного сжигания водорода, а также посредством его каталитического окисления. В настоящее время окисление водорода ведется на катализаторе при малых концентрациях кислорода и водорода в смеси и температурах 150—300 . Так как при этом способе продукты реакции смешиваются с очищенным аргоном, необходимо, чтобы они легко отделялись от него. Для этого применяют электролитический водород, не содержащий примесей, которые могут загрязнить аргон. Так как содержание кислорода в сыром аргоне в процессе каталитического окисления не допускается более 2—2,5%, то в схеме необходима циркуляция газа для разбавления сырого аргона очищенным продуктом, не содержащим кислорода. Водяной пар, получившийся в результате соединения в контактном аппарате водорода с кислородом, удаляют путем конденсации и последующей осушки газа. Если сырой аргон содержит не более 2,5% кислорода, то процесс очистки проводится без циркуляции. [c.384]

С двумя лопастями (рис. 76). В. В. Крафт [405] предложил смешивать сырье с воздухом в трубопроводе до поступления в реактор (рис. 77) и в среднюю часть реактора дополнительно подавать смесь воздуха с водяным паром, а для съема тепла реакции подавать воду в паровое пространство наверх реактора. Основная реакция окисления сырья на такой установке протекает в трубопроводе и лишь незначительная часть — в реакторе. Р. Н. Киннерд [396] предложил сырье до поступления в реактор смешивать с воздухом в эжекторе, где рабочим телом является сырье, с помощью которого эжек-тируется воздух из атмосферы. Неудобством этого способа является циркуляция части продукта через эжектор (рис. 78). [c.244]

Другие сушильные аппараты, в которых используется источник высокой температуры, менее перспективны в случае обработки изолятов либо из-за термической денатурации при сильном перегреве (нагревательный валец НАТМАКЕР), либо из-за невозможности гранулирования продукта вследствие слишком высокой влажности и его способности слипаться (способ псевдо-ожиженного слоя, пламенная сушилка). Наоборот, клейковину, влажность которой меньше, в настоящее время высушивают в аппаратах с воздушной циркуляцией после покрытия оболочкой уже сухого продукта. Хранение продуктов зависит от их состава и активности воды, например опасность окисления липидов, развитие микроорганизмов для жирных изолятов. [c.452]

По указанию Браднера описанный способ не получил практического применения вследствие низких выходов продукта, медленного хода реакции и образования значительных количеств нитробензола. Однако результаты получаются гораздо лучше, если к реакционной смеси добавить уксусную или иную жирную кислоту (про-пионовую или масляную). Уксусную кислоту достаточно вводить в количестве около 10% от объема реакционной массы. По советскому патенту № 11045 для получения динитрофенола пропускают через нагретый до 40° раствор азотнокислой ртути в азотной кислоте насыщенный парами бензола воздух или газ, например, получаемые лри окислении аммиака нитрозные газы последние находятся в непрерывной циркуляции и многократно используются. [c.26]

Гидравлические масла должны обладать высокой стойкостью против окисления, обеспечивающей длительную бессменную работу масла в системе. Образование и накопление продуктов окисления (осадков) в маслопроводах и лаковых пленок на поверхностях деталей, а сже кислых соединений в большей степени, чем в каких-либо других маслщых системах, могут нарушить нормальную циркуляцию масла вследствие лнчения сопротивления, а также вызвать коррозию металла. Высокая анудакпслительная стабильность гидравлических масел обеспечивается подбором соответствующего сырья и способа очистки, а также применением антиокислительных (и в некоторых случаях противокоррозионных) присадок. [c.493]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология