Хлор и щелочи, производство выпарка щелочи

При производстве хлора по методу электролиза с диафрагмой получается техническая щелочь, содержащая в зависимости от обработки ее на стадии выпарки 1,5—2,5% хлоридов, примеси сульфатов,, хлоратов, железа и другие загрязнения. [c.14]

В дальнейшем представляется перспективной разработка технологии получения окиси пропилена на о снове совмещения процессов гипо-хлорирования пропилена и омыления пропиленхлоргидрина щелочью с электролизом разбавленного рассола в мембранных электролитических ваннах с последующим использованием хлора в процессе гипохлорирования, а электрощелоков - в процессе омыления. Это позволит отказаться от необходимости создания больших, чем необходимо для получения окиси пропилена, мошностей по производству хлора или же установок по выпарке хлористого натрия. [c.175]

В качестве исходного сырья для приготовления электролита используют тщательно высушенную выварочную соль или обратную соль производства хлора, причем обратную соль только первой стадии выпарки электролитической щелочи, так как эта соль практически не содержит примеси сульфата натрия. Непосредственное применение природной соли допускается при содержании в ней сульфатов не более 0,2—0,3%. [c.256]

Большая часть технологических процессов основного производственного комплекса — приготовление и очистка рассола, электролиз, сушка и транспортировка хлора и водорода, сжижение хлора, выпарка электролитической щелочи (для диафрагменного электролиза) — характеризуется значительной инерционностью. Процессы протекают при сравнительно невысоких давлениях и температурах. Все это облегчает управление производством вручную с использованием локальных систем стабилизирующей автоматизации, не обеспечивающих, правда, оптимизации процессов. [c.23]

АСУ ТП создаются для производственных участков, вырабатывающих готовую продукцию или целевые полупродукты, используемые на других участках предприятия. Следовательно, в основном хлорном производстве могут существовать АСУ ТП приготовления и очистки рассола, электролиза, (включая сушку и перекачку хлора и водорода), сжижения хлора, выпарки электролитической щелочи и др. [c.91]

Структура двухуровневой системы оптимизации работы хлорного производства представлена на рис. 1Х-1 [162]. На нижнем уровне системы проводится оптимизация работы технологических подразделений производства или их совокупности (например, подсистема нижнего уровня ЭГ объединяет технологические отделения охлаждения и компримирования водород-газа и охлаждения, осущки и компримирования хлор-газа). На уровне оптимизации работы подразделений созданы рассмотренные в предыдущих главах подсистемы Электролиз (Э), Электролизные газы (ЭГ), Выпарка электролитической щелочи (ЭЩ), Вывод сульфата натрия (ВС), Очистка рассола (ОР). Критерием оптимизации работы подсистем в общей формулировке является минимум технологической составляющей себестоимости выпускаемой каустической соды. Минимизация проводится по управляющим воздействиям каждой из подсистем [c.250]

Из хлорного цеха в цех выпарки поступает на переработку электролитическая щелочь, а из цеха выпарки возвращается в хлорный цех поваренная соль в виде обратного рассола. Таким образом, через цех выпарки замыкается цикл обращения соли в производстве хлора. [c.236]

Сточные воды непосредственно в технологическом процессе не образуются. Однако при выпаривании растворов электролитов в многокорпусных вакуум-выпар-ных аппаратах и при охлаждении и конденсации электролизного хлора получаются значительные количества вод охлаждения, конденсации и впрыскивания. Эти воды имеют щелочную реакцию (pH = 7,5...9,0), содержат незначительное количество свободного хлора, в большинстве случаев менее 5 мг/л и большое количество хлоридов (более 200 мг/л в пересчете на хлор-ион) [29]. Образующаяся при электролитическом получении гидроксида натрия соль выпарки , которая состоит в основном из хлорида натрия, как правило, возвращается в цикл. Таким образом, в сточных водах от выпарки растворов электролитов содержатся только ЫаОН и НаС в сравнительно небольших количествах. В связи с тем что наиболее экономичными и простыми в эксплуатации для выпарки являются барометрические конденсаторы, указанные загрязнения вместе с конденсатом сокового пара вносятся в большой объем воды (около 140 м т продукта). При соответствующей обработке эту воду возвращают в производство, предварительно охладив ее, на градирне с нейтрализацией избыточной щелочи. [c.21]

Центром хлорного технологического комплекса следует считать участок получения хлора электролизом, где одновременно вырабатываются водород и едкий натр. Участок электролиза является также центром основного хлорного производства. По отношению к нему участки приготовления и очистки рассола (включая цикл рассол — анолит при ртутном электролизе), а также сушки, очистки и перекачки хлора и водорода можно рассматривать как участки подготовки сырья (приготовление и очистка рассола, обесхлорирование анолита) и очистки (выделения) готовой продукции (сушка хлора, сушка и очистка водорода, выпарка электролитической щелочи, где кроме повышения концентрации NaOH происходит и очистка щелочи от Na l). [c.41]

В книге кратко охарактеризовано хлорное производство, рассмотрены особенности технологических процессов, моделирование и оптимизация производства хлора и каустической соды. Описаны методы построения математической модели единичного электролизера, рассмотрены математическая модель цеха электролиза, пути оптимизации отдельных технологических процессов отделения электролиза, охлаждения, сушки и ксмпримирования хлора, охлаждения электролитического водорода, цехов выпарки электролитической щелочи и вывода сульфата натрия. [c.2]

Рассмотренные в разделе 3 гл. VI задачи оптимизации и алгоритмы их решения входят в подсистему Выпарка электролитической щелочи (ВЩ) общей системы оптимального управления производством хлора и каустической соды диафрагменным способом — АСУТП — хлор. Структура подсистемы ВЩ для процесса выпарки, описанного в разделе 1 гл. VI приведена на рис. VI-10. Блоки-схемы имеют следующее функциональное назначение. [c.204]

Шум и вибрация. В производстве хлора и каустичес1 ой соды имеются отделения с постоянным источником шума и вибрации. Источниками шума являются компрессоры хлора и водорода насосы для перекачивания кислот, рассола, ртути, щелочи, а также центрифуги в отделениях выпарки. Шум и вибрация оказывают вредное влияние на организм человека [14]. Мероприятия по борьбе с шумом и вибрацией во многом сходны между собой. Шум прежде всего стремятся устранить или уменьшить в источнике его образования за счет рационального конструирования оборудования. Например, промышленностью осваивается изготовление винтовых хлорных компрессоров, механически хорошо уравновешенных с числом оборотов ротора около 3000 в 1 мин вместо турбокомпрессоров, число оборотов ротора которых в 1 мин составляет более 10 ООО. При этом на стороне всасывания первой ступени и на стороне нагнетания первой и второй стзщеней винтового компрессора предусмотрены глушители шума. Однако полностью устранить шум не удается, поэтому применяют меры снижения шума по пути его распространения. Например, хлорные и водородные компрессоры, центрифуги, мощные вентиляторы и газодувки, насосы устанавливают, как правило, в нижних этажах здания на заглубленные и изолированные от стен фундаменты большой массы. Шум и вибрация, возникающие при пульсации потоков газов или жидкости в трубопроводах, вызываемой работой поршневых воздушных компрессоров и насосов, снижают путем установки ресиверов или расширителей для превращения пульсирующего потока в равномерный. [c.31]