Характеристика мельниц дробилок

Обычно нефтяной кокс дробят до размера частиц 8—10 мм в валковых дробилках или на шаровых мельницах с периферийной выгрузкой. В валковых дробилках куски кокса раскалываются с минимальной затратой энергии. Для дробления нефтяного кокса может быть применена валковая дробилка марки ДВГ-2 со следующей характеристикой производительность 20 т/ч число оборотов валков в минуту 200 мощность двигателя 4,5 квш, степень измельчения 2—8 мм. Более тонко (до 1 мм) кокс измельчают в шаровых мельницах за счет энергии падения шаров. Металлические примеси, попадающие в кокс в процессе дробления, должны быть извлечены при помощи магнитных сепараторов. [c.144]

На цементных заводах используются конусные дробилки с консольным валом для дробления клинкера перед его поступлением в цементные мельницы. Конусные дробилки можно применять для вторичного дробления известняков. Основной конструктивной характеристикой дробилки является диаметр ее внутреннего подвижного конуса, измеренный в нижней части. [c.150]

Следовательно, возникает необходимость перспективной оценки предложенных показателей. В действительности каждый из показателей предлагался применительно к одному типу измельчителей и поэтому представлял ограниченный интерес. В самом деле, понятие удельной производительности в соответствии с выражением (6) не могло быть применено к щековым или молотковым дробилкам, а понятие удельной загрузки ротора [формула (3)] — к шаровым или роликовым мельницам коэффициент использования мелющих тел [формула (9)] не мог быть применен к дробилкам или струйным мельницам и т. д. Понятия металлоемкости [выражение (4)] и удельной мощности [равенство (5)] предлагались для характеристики шаровых мельниц, и возможность их применения для оценки измельчителей других типов оставалась неясной, так как показатели эти не получили достаточного физического истолкования. [c.28]

Меры предупреждения брака, связанного с отклонением от нормы гранулометрического состава сырья. Если гранулометрические характеристики сырья не соответствуют требованиям стандартов, то перед подачей материала в производство необходимо провести его фракционирование с целью отделения частиц, превосходящих по размеру допустимые пределы, и доведения количественного соотношения между различными фракциями до значений, указанных в ГОСТах или ТУ. Иногда каждую фракцию целесообразно перерабатывать отдельно это позволяет стабилизировать как технологические свойства сырья, так и качество изделий. Фракцию, состоящую из частиц, размер которых превосходит максимально допустимый, следует подвергнуть механическому дроблению на шаровой мельнице, вибрационном измельчителе, дисковом истирателе или дробилках иного типа. [c.30]

Измельчению дроблением подвергаются большие массы (десятки, сотни килограммов). Дробление ведется на щековых дробилках (рис. 5), шаровых (рис. 6) или стержневых мельницах, молотковых дробилках (рис. 7). В табл. 1 приведены некоторые характеристики этих механизмов. [c.84]

Для измельчения проб применяют различного рода механические устройства (мельницы, дробилки, исти-ратели), рабочие части которых изготовлены из твер-дьк и химически стойких материалов, исключающих внесение загрязнений в пробу (агат, спеченный корунд, диоксид циркония, карбид вольфрама, нитрид кремния, различные марки закаленных инструментальных сталей). Характеристики некоторых из них приведены в табл. 14.73. [c.36]

Представленные в табл. 3.3 технические характеристики различных мельниц ножевого типа свидетельствуют о широких возможностях выбора с точки зрения производительности оборудования и размеров отходов, предназначенных для измельчения [13]. В большинстве дробилок подвижные ножи смонтированы на горизонтальном роторе и число их может меняться. Фирма Alpine (ФРГ) выпускает также дробилки типа Rotoplex с вертикальной осью ротора. При небольших габаритах они имеют высокую производительность и способны перерабатывать громоздкие и объемные отходы. [c.187]

Затраты на сооружение такой установки невелики. Занимает она два помещения холодный деревянный склад материалов размером 4,8X14X5 л, где размещены закрома на 20 т извести, ленточный транспортер и скиповый подъе.мник мельничное отделение со стенами из шлакобетонных камней размером в плане 7,6Х4,8 м и высотой в месте установки дробилки 5,8 м, а в остальной, части—4,2 м. Мельница, вентилятор и калорифер размещены на уровне пола<. Бункер готовой продукции вместе с установленны.м над ним циклоном-отделителем грубой и тонкой фракций материала вынесены из здания мельничного отделения. Продукция подается из бункера в автомашины самотеком. Ниже приведена характеристика основного оборудования установки. [c.358]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология