Степень измельчения дробления

Щековые дробилки применяют для дробления высокопрочных материалов при начальной крупности кусков 30—250 мм. Степень измельчения в таких дробилках I = 4—8. [c.257]

Промышленные щековые дробилки используют для крупного и среднего дробления материалов. Степень измельчения обычно I = 3. ..5. [c.159]

В уравнение (8.1) входят параметры, которые характеризуют процесс измельчения и могут быть в каждом случае определены непосредственно или заданы степень измельчения (дробления) /, средний размер куска исходного материала D , количество измельчаемого материала Q. [c.204]

В случаях, когда степень измельчения t достигается за п стадий дробления и в каждой стадии степень измельчения / неизменна, то i В соответствии с (6.2) работа измельчения на всех стадиях [c.158]

Дробилки ударного действия используют для измельчения малоабразивных материалов средней прочности и мягких (известняков, гипса, калийных руд, барита, каменного угля и др.). Эти дробилки позволяют получать высокую степень измельчения I = 15. .. 20, а в отдельных случаях до I = 50, что позволяет уменьшить число стадий дробления. Они отличаются простотой конструкции, малой металлоемкостью, удобством обслуживания. [c.179]

В зависимости от исходного сырья, технологического процесса, степени измельчения оборудование, применяемое в США, можно разделить на следующие группы дробилки первичного (крупного) дробления дробилки вторичного (среднего) дробления мельницы конечного (тонкого и сверхтонкого) измельчения (табл. 6) [16]. [c.16]

Имея в виду окисление, необходимо обращать внимание на трудности хранения проб углей, предназначенных для исследований спекаемости. Реакция окисления протекает относительно быстро при тонком измельчении угля потому, что при дроблении раскрываются реакционноспособные участки вещества, или потому, что вновь созданные поверхности более реакционноспособны. Даже если мелко-измельченные пробы углей сохраняются затем без доступа воздуха, можно наблюдать, что спекаемость их продолжает медленно ухудшаться. Таким образом, если отсутствует в распоряжении исследователя возможность дробления угля в инертной среде [10], то лучше ограничить степень измельчения при подготовке пробы. [c.37]

Наклон прямых изменяется обычно немного при различных дроблениях. Это означает, что для данной степени измельчения гранулометрическое распределение зерен мало зависит от типа дробилки и режима ее работы. Другими словами, можно в большинстве случаев практики (но не всегда) ограничиться одной точкой кривой, что дает возможность характеризовать простое дробление подрешетным продуктом, проходящим сквозь отверстие данного размера. В дальнейшем часто будет использоваться подрешетный продукт крупностью 2 мм, так как частицы этого размера, вероятно, играют важную роль в механизме влияния гранулометрического состава на другие показатели. [c.306]

Гипотеза Риттингера применима для приближенного определения полной работы только при дроблении с большими степенями измельчения (тонкое измельчение), так как ею учитывается лишь работа образования новых поверхностей. [c.682]

Эти фракции коксовались в 400-кг печи в смеси с добавкой V4 жирного угля после дробления до различной степени измельчения и с постоянным использованием одинакового гранулометрического состава (90% <2 мм). [c.331]

Измельчение исходных материалов в значительной степени определяет однородность контактной массы. Процессы измельчения условно подразделяют на дробление (крупное, среднее и мел-, кое) и измельчение (тонкое и сверхтонкое). Однородность катализатора возрастает со степенью измельчения п исходных материалов [c.151]

В производстве контактных масс методом смешения в большинстве случаев требуются высокие степени измельчения, достигаемые в барабанных, шаровых и вибрационных мельницах. На первых стадиях дробления в качестве измельчающих машин применяют валковые и щековые дробилки для прочных материалов и молотковые — для рыхлых. [c.151]

В то же время увеличение поверхности при измельчении примерно пропорционально степени измельчения (отношение размеров наибольших по крупности кусков материала до и после дробления). Например, прирост поверхности AF одиночного зерна исходного [c.256]

Дробилки крупного дробления (крутоконусные) характеризуются наибольшей шириной загрузочного (верхнего) кольцевого отверстия. Дробле-лый материал выходит из нижней круговой щели под действием своего веса в месте наибольшего удаления дробящ,его конуса от чаши. Дробилки среднего и мелкого дробления (пологоконусные) характеризуются размером диаметра основания внутреннего конуса. Разгрузка в такой машине осуществляется под действием сил тяжести, инерции и трения. Корпус конусной дробилки и ее чаша связаны пружинами, позволяющими чан1е подниматься вверх, предотвращая тем самым поломку аппарата в случае попадания в него металлических предметов. Внутренняя рабочая поверхность неподвижного конуса и поверхность подвижного конуса футеруются сменными плитами из марганцовистой стали. Регулирование степени измельчения производится подъемом или опусканием чаши. [c.689]

Дробление и размол характеризуются степенью измельчения — отношением диаметра н кусков материала до измельчения к диаметру кусков после измельчения [c.49]

В табл. 3 и 4 приводится техническая характеристика конусных дробилок для крупного дробления материала. Достигаемая в этих дробилках степень измельчения колеблется от 3 до 6. [c.58]

На рис. 58 показана четырехвалковая дробилка с гладкими валками. По существу, этот агрегат состоит из двух двухвалковых дробилок, установленных друг сад другом. Такая схема позволяет увеличить степень измельчения материала в одном агрегате при этом верхняя пара валков производит среднее дробление, а нижняя — мелкое. [c.83]

Особенности дробления и измельчения углей при подготовке к коксованию. Измельчение углей является очень дорогостоящей операцией. Мощность электродвигателей дробилок составляет 60-70% всех мощностей цеха углеподготовки. Кроме того, повышение степени измельчения, даже если оно связано с повышением качества кокса, снижает плотность насыпной массы шихты, а значит, снижает производительность коксовых печей и ухудшает в результате пыления условия труда на печах и в углеподготовке. Поэтому давно уже возник вопрос оптимального измельчения угольной шихты. [c.65]

Для увеличения степени измельчения угольной шихты можно увеличить степень предварительного измельчения углей в дробилках предварительного дробления и через 40-50 мин помол (содержание класса 3-0 мм в шихте) увеличится без изменения режима работы ОКСа. Увеличить помол шихты можно 70 [c.70]

Для уменьшения степени измельчения щихты (укрупнение помола) необходимо увеличить подачу воздуха в ОКС, не доводя режим кипения до фонтанирования уменьшить высоту переливных порогов в зоне отделения уменьшить степень измельчения крупного продукта снизить степень измельчен ния на стадии предварительного дробления. [c.71]

Совершенство любой схемы подготовки определяется количеством и типом оборудования, применяемого для дробления и измельчения углей. В ряду ДШ, ДК, ГДК, ДДК, ИД, ВДК схемы подготовки усложняются, что приводит к росту затрат на измельчение угля, но общая эффективность коксового производства возрастает вследствие улучшения качества кокса, а также возможности снижения степени измельчения шихты. [c.75]

Конструктивные и экономические соображения ограничивают для мельницы или дробилки предел отношения величины зерен исходного материала к величине зерен продукта (степень измельчения). В связи с этим на практике измельчение материала проводится в три этапа крупное дробление, среднее измельчение и тонкий помол . [c.105]

Крупное дробление характеризуется размерами раздробленных кусков материала от 5 до 100 см и степенью дробления 2—5. При среднем измельчении размер частиц порядка 1—5 см и степень измельчения 5—10. Тонкий помол дает продукт в виде муки, степень измельчения здесь наивысшая (10—50). [c.105]

Молотковые дробилки используются и для крупного дробления. Они отличаются высокой производительностью (иа единицу веса машины), пониженным расходом энергии на дробление и высокой степенью измельчения по сравнению со щековыми и конусными дробилками. Недостатками молотковых дробилок являются значительный износ молотков и плит, сложность монтажа (балансировки ротора). [c.691]

Степень измельчения г в дезинтеграторе обычно не превышает 10 и регулируется скоростью вращения роторов. С увеличением степени дробления, иногда до == 40, снижается производительность дезинтегратора. [c.692]

Величина, показывающая во сколько раз уменьшился размер кусков материала при дроблении или измельчении, называется степенью измельчения, Чаще всего степень измельчения определяют как соотношение размеров максимальных по крупности кусков до и после дробления. [c.7]

Открытый цикл дробления характеризуется однократным прохождением топлива через дробильный агрегат. Такой способ дробления можно осуществить в одну или несколько стадий, В последнем случае применяется каскад машин, поскольку дробильные агрегаты эффективно работают только при ограниченных степенях измельчения. Рационально осуществлять дробление от исходной крупности до заданной в нескольких последовательно работающих агрегатах. [c.7]

Для испытаний механической прочности катализаторов на истирание используют различные виды мельниц шаровые, вибрационные, струйные или центробежные. При этом необходимая степень измельчения обеспечивается применением мелющих тел либо высокими скоростями, сообщаемыми частицам катализатора. Для исключения дробления катализатора в шаровых и вибрационных мельницах рекомендуется применять их без -.елющих тел, однако это резко снижает эффективность измельчения гранул, и эти мельницы могут использоваться лишь для исследования относительно непрочных материалов. [c.377]

Молотковые дробилки различают по количеству роторов (однороторные и двухроторные), а также по расположению молотков в одной или нескольких плоскостях вращения (однорядные и многорядные). Степень измельчения колеблется от / = 10— 15 в однороторных дробилках до г = 30 — 40 в даухроторных. Размер продукта дробления в однороторных дробилках составляет 10—15 мм (реже до 5 мм), в двухроторных 20—30 мм и более. [c.67]

Волокнистость структуры кокса приводит к повьппе-нию неравноосности зерен с повышением степени измельчения и в то же время к увеличению коэффициента упругого расширения. При крупном дроблении разрушение кокса, марки КНПЭ происходит прежде всего в местах структурных неоднородностей по макропорам и трещинам. Дпя кокса КНПЭ коэффициент термического расширения равен 1,6 10 1/°С, истираемость не более 13%. [c.90]

Для предварительного дробления углей могут использоваться такие же молотковые дробилки без устанавливаемых сит или колосников. Для окончательного измельчения применяют дробилки, но с установленными ситами. Размер ячеек сит подбирается в зависимости от влажности угля (шихты) и заданной степени измельчения. Обычно размер отверстий сит колеблется от 12x40 мм до 28x40 мм. Срок службы сит для нереверсивных дробилок, работающих на кузнецких углях, составляет 15—20 сут, для реверсивных дробилок до 30 сут. Срок службы молотков 3-4 сут (до 26-30 тыс.т угля), после чего у нереверсивных дробилок молотки переворачиваются, а у реверсивных задается реверс и молотки работают второй гранью еше столько же времени. После работы в течение 7—8 сут молотки снимаются и наплавляются твердым сплавом. [c.68]

При Дроблении крупного куска с малой степенью измельчения можно пренебречь работой, затрачиваемой на образование новой поверхности, вследствие ее незначительности. Учитывая, кроме того, что изменение объема куска пропорционально его первоначальному объему, а объем пропорционален третьей степени его характерного размера (D), уравнение (XVni,2) в данном случае можно представить в виде [c.682]

Уравнение (XVHI, 3) выражает г и п о т е 3 у дробления Кика— Кирпичева, согласно которой работа дробления пропорциональна объему [или масссе дробимого куска. При этом полная работа дробления определяется приближенно лишь для случая крупного дробления с малой степенью измельчения, поскольку учитывается только работа деформирования объема. [c.682]

Если дробление производится с большой степенью измельчения, то в уравнении (XVni, 2) можно пренебречь работой деформирования объема вследствие ее относительной малости по сравнению с работой образования новых поверхностей. Тогда учитывая, что изменение поверхности куска пропорционально его начальной поверхности, а последняя пропорциональна квадрату характерного размера D) куска, получим [c.682]

На основании уравнений (XVHI, 3)—(XVHI, 5) работу дробления -одного куска с определенной степенью измельчения можно представить в обобщенном виде [c.683]

Определим зависимость работы измельчения от стспени измельчения и крупности кусков исходного материала исходя из уравнения (XVII1, 7). Если Dud соответственно средние характерные размеры кусков исходного и дробленого материалов, п — число стадий дробления, а г — степень измельчения в каждой стадии, то средние размеры кусков, поступающих на последовательные стадии измельчения, составят [c.683]

Должно учитываться влияние находящихся в данной системе газов и жидкости и не только характер (лио-фильный, лиофобный, что зависит от вещественного состава), но и степень измельчения компонентов твердой фазы и другие факторы, связанные со спецификой данной системы. Так, адсорбция на угле в основном завершается при очень малых относительных давлениях и обычно при увеличении давления возрастает на небольшую величину, а на силикагеле и других оксидах количество сорбируемого вещества непрерывно возрастает при малых давлениях. Академик М. М. Дубинин отмечает, что активирование угля газообразными веществами приводит не только к расширению ультрапор угля, но и к значительному изменению структуры угля, видимого в микроскоп. Это говорит о том, какое существенное значение для оптимизации брикетирования углей может иметь их предварительная обработка. Иначе говоря, прочность брикетов, получаемых в промышленности, зависит от ряда факторов условий дробления, прессования, структуры угля и характера связующих материалов, а также от влажности брикетируемого материала. [c.213]

Конусные дробилки по технологическому назначению делят на дробилки крупного дробления (ККД), которые обеспечивают степень измельчения г = 5. .. 8 конусные дробилки среднего (КСД) и мелкого (КМД) дробления (степень измельчения до 20...50). Эти машины отличаются высокой производительностью. В химической промышленности в основном используют дробилки КСД и КМД. Рабочими органами конусной дробилки являются неподвижный усеченный конус, футерованный изнутри износостойким материалом и расположенный внутри него подвижный дробяш,ий конус, ось которого отклонена на угол гирации 7 от оси неподвижного конуса и совершает относительно ее вращательное (гирационное) движение. Камеру дробления образует объем между коническими поверхностями. Прн подаче в камеру материала дробящий конус обкатывает куски материала, осуществляя их раздавливание и излом, поскольку рабочие поверхности имеют кривизну. Попеременное сближение рабочих поверхностей позволяет рассматривать конусную дробилку как аналог щековой. [c.168]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология