Типы дробилок

В последнее время для измельчения пользуются более совершенными типами дробилок, сконструированными по принципу молотковых или барабанных дробилок, обладающих ударным действием и большой окружной скоростью Применение этих дробилок должно быть проверено в заводской практике [c.157]

Дробилки. По конструкции и принципу работы различают следующие основные типы дробилок [c.72]

Типы дробилок, используемых на коксохимических заводах [c.306]

Таблица 2 Типы дробилок для дробления сырьевых материалов

Измельчающие машины обычно подразделяют на дробилки и мельницы. Дробилками называют машины для крупного и среднего измельчения (дробления). Мельницами называют машины для среднего, мелкого, тонкого и коллоидного измельчения (размалывания).Такое подразделение является в значительной мере условным, так как отдельные типы дробилок и мельниц используются для проведения смежных видов измельчения. Основные измельчающие машины подразделяются на следующие виды [c.454]

Измельчающие машины разделяются на дробилки и измельчители (мельницы). Дробилками называют машины для крупного и среднего измельчения (дробления). Измельчителями (мельницами) называют машины для мелкого, тонкого и коллоидного измельчения (помола). Такое подразделение в значительной мере условно, так как отдельные типы дробилок и мельниц используют для проведения смежных видов измельчения. [c.468]

Применение высокоскоростных дробилок (с окружной скоростью 35- 45 м/с) ударного действия при измельчении клинкера до удельной поверхности в 40—60 м /кг дает ощутимую экономию энергии. Однако их использование затруднено быстрым износом измельчающих элементов. Создан ряд типов дробилок с высокой абразивной устойчивостью рабочих органов и легкой заменой изнашивающихся деталей. В ближайшие годы трудно ожидать ши- [c.324]

Типы дробилок и рекомендации по их применению приведены в табл. 2. [c.59]

Ввиду того, что эксцентриковая втулка располагается непосредственно в зоне дробящего конуса, дробилки данного типа имеют меньшую общую высоту и длину оси, чем в предыдущем типе дробилок. [c.401]

В дробилках с подвижно установленными подшипниками (рис. 566) обе пары подшипников подвижные, они упираются в пружины, и поэтому при попадании посторонних предметов оба валка раздвигаются и пропускают инородные тела. Так как валки, расходясь, движутся в противоположном направлении с одинаковой скоростью, а возникающие при перемещении валков силы инерции взаимно уравновешиваются, то дробилки этого типа работают относительно спокойно. Поэтому ях называют уравновешенными. Однако этот тип дробилок вследствие сложности конструкции и дороговизны не нашел широкого применения. [c.108]

На химических и нефтеперерабатывающих заводах применяют дробилки самых различных конструкций. Условия их работы определяются физико-механическими и химическими свойствами размалываемого материала, производительностью, степенью измельчения и т. д. Остановимся на особенностях ремонта и монтажа некоторых наиболее распространенных типов дробилок. [c.271]

Молотковые дробилки имеют определенные преимущества перед другими типами дробилок, например, щековыми, так как дробление ударом дает больший эффект разрушения материала, чем дробление раздавливанием. Степень дробления в молотковых дробилках доходит до 30—40%, а удельный расход энергии ниже чем в дробилках, работающих на ином принципе разрушения материала. [c.122]

Существуют два типа дробилок для измельчения отбросов разнообразного состава — ножевые и молотковые. [c.96]

Ножевые дробилки, работающие по принципу резания, хорошо измельчают мягкие, в том числе волокнистые, материалы, но не могут дробить твердые предметы. Молотковые дробилки дробят и рвут отбросы молотками, доводя их до состояния кашеобразной массы. Многочисленные исследования и опыты показали, что в достаточной мере удовлетворяют условиям работы только молотковые дробилки. Этот тип дробилок получил на канализационных станциях преимущественное распространение. [c.96]

Типы дробилок и мельниц [c.117]

Отбойно-центробежные и роторные дробилки, в последние годы все более широкое применение находят новые типы дробилок. Отбойно-центробежные дробилки обладают высо- [c.106]

Ниже привод .тся описание и данные по наиболее употребительным типам дробилок для измельчения угля. [c.46]

Установка дробильной системы—предварительное дробление, первое дробление, сита, второе дробление, магнето, вторые сита, стол для разборки машин, стол для средней пробы —должна быть такова, чтобы все части машины были легко доступны для очистки и разборки. Вполне понятно, что, если лаборатория имеет дело с различными материалами, дробильное помещение должно быть снабжено н всеми соответствующими типами дробилок. [c.73]

Исследования установок по дроблению горной породы с различными типами дробилок, проведенные по поручению Объединения каменноугольных шахт, показали, что расходы на износ и величина износа в зависимости от эффекта измельчения у щековых и ударных дробилок приблизительно одинаковы. [c.269]

Основные типы дробилок и мельниц. [c.167]

По своим конструктивным особенностям различают конусные дробилки с подвешенным валом (схема рис. 6, а) и с консольным валом (схема рис. 6, б). Принципиальное отличие этих двух типов дробилок не только в конструктивном решении их привода, но и в форме дробящих конусов (сравните схемы а и б). [c.68]

Конструкция ударно-центробежных мельниц за последние годы значительно улучшена, износ ударных тел заметно уменьшен. Появились ударно-центробежные мельницы новых, более совершенных конструкций с большими окружными скоростями ударных тел, позволяющие осуществить тонкую дезагрегацию материалов второй группы. Они снабжены высокоэффективными сепараторами, встроенными в корпус мельницы или сблокированными с ней, поэтому установка имеет малые габариты при большой производительности [21, 22, 26]. Выпускаются мельницы с оригинальной конструкцией роторов, а также сблокированные с другими типами дробилок [23—25]. [c.319]

Рассмотрим конструкции двух наиболее применяемых в цементной промышленности типов дробилок с простым и сложным качанием подвижной щеки. [c.63]

Рассмотрим конструкцию основных типов дробилок, наиболее часто применяемых при производстве цемента. [c.73]

Таблица 2. Типы дробилок и мельниц и их технологические характеристики

Дробилки, работающие непрерывным нажатием круглых щек (рис. 75, г). Этот тип дробилок не применяется в электродной промышленности. [c.220]

Разнообразные виды дробильных машин применяют в электродной промышленности, как на основных технологических переделах, так и для подготовки и переработки вспомогательных материалов. Для предварительного дробления углеродистых материалов применяют щековые и зубчатые вальцовые дробилки. Для подготовки зерновых фракций, прокаленных коксов и антрацитов (размеры зерен от 1 до 12 мм) применяют вальцовые дробилки с гладкими вальцами. Реже для этой же цели используют молотковые дробилки. Молотковые дробилки применяют для измельчения каменноугольного пека, а также для приготовления и переработки возвратных и вспомогательных материалов (засыпки для обжиговых печей и пересыпки для графитировочных печей). Эти же типы дробилок применяют для переработки от-.ходов как после прессования, так и после обжига и графитации. [c.221]

Вне зависимости от типа дробилок имеются общие принципы их работы в отношении захвата дробимого материала в полость между вальцами, угол захвата и т. д. Углом захвата называется угол, образованный касательными, проведенными в точках соприкосновения материала с поверхностью вальцов. [c.231]

На насосных станциях применяют три типа дробилок с различным конструктивным решением отдельных узлов, но с одинаковым принципом дробления отбросов [c.221]

Влияние конструкции и типа дробилок. От типа дробилки для измельчения спрессованных листов существенно зависят выход товарной фракции и прочность частиц гранулированного продукта. [c.21]

В последнее время получили распространение новые типы дробилок ударного действия, измельчение в которых происходит ударом с минимальным истиранием. [c.200]

Дробление вьюнообразной стальной стружки выполняется на стружкодробильном агрегате, основу которого составляет молотковая дробилка. Для дезинтеграции нестружечных отходов металлообработки применяют и другие типы дробилок (роторные, щековые, конусные, валковые и др.), а также мельницы. [c.117]

Для дробления используют различные типы дробилок, обеспе-чиваюш,ие получение целевой фракции 0,5—5 мм, для помола — мельницы. При грубом помоле целевые фракции должны содержать частицы с размером 50—500 мкм, при тонком — 10—50 мкм. Для некоторых процессов необходимо обеспечить сверхтонкий помол с целевой фракцией менее 10 мкм. Физические свойства измельчаемого материала особенно влияют на выбор оборудования для процесса помола. [c.212]

Представляют интерес новые типы дробилок и механизированных решеток небольшой производительности (50—100 кг/ч) (рис. 1.11). Металлические и другие недробяш,иеся предметы из этой дробилки будут выбрасываться автомати- [c.85]

Из работы Ю. А. Фролова, Г. Н. Бездежского и А. В. Малыгина, в которой дано сопоставление технико-экономических показателей работы трех типов дробилок кокса молотковых, валковых и мельниц, вытекает, что предпочтение следует отдать валковым дробилкам, работа которых характеризуется меньшим удельным расходом элект- [c.188]

В последние го ы все более широкое применение в калийной промышленности находят новые типы дробилок, в которых разрушение материала происходит за счет ударов кусков руды о била, закрепленные на быстровращаю-щемся роторе, и подвешенные отбойные плиты, на которые билами отбрасываются куски. Отбойно-центробежные дробилки обладают высокой производительностью степень измельчения материала в них значительно больше, чем у молотковых. При дроблении руды в этих дробилках содержание частиц размером менее 0,3 мм составляет только около 2%, а пыль (частицы размером менее 0,06 мм) практически отсутствует. [c.130]

Размалыватели с горизонтальной осью. Фирма Хаземаг (США) изготовляет молотковые дробилки обычного и ударного типа. Этот последний тип дробилок успешно Используется для разламывания больших предметов в отходах, чтобы обеспечить их эффективное сжигание в печах. При работе молотковой дробилки фирмы Хаземаг" (рис. 5.9) отходы вводятся через приемник, отбрасываются на ударные пластины, подвешенные к верхней части корпуса и последовательно измельчаются. Установки такого типа производятся различных размеров мощностью от 75 до 1492 кВт. [c.202]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология