Диспергирование воздуха механическими устройствами

Диспергирование воздуха механическими устройствами [c.169]

При механическом перемешивании отпадает необходимость ввода воздуха через перфорированные трубки с целью его диспергирования на мелкие пузырьки достаточно ввести воздух лишь в одной или нескольких точках через большие отверстия. При этом, вероятность закоксовывания отверстий снижается. Однако эксплуатация вращающихся в горячем битуме механизмов вызывает другие осложнения — закоксовывание деталей. Это потребовало разработки специального подшипника для работы в условиях реактора. Окислительные аппараты с такого рода внутренними устройствами не нашли широкого применения в отечественной практике. [c.136]

В процессе флотации при диспергировании пузыри образуются при прохождении воздуха через распределительное устройство или механическими способами. Однако образовавшиеся пузыри имеют слишком большие размеры для нормального процесса флотации. Флотация под вакуумом заключается в растворении воздуха в воде при давлении 1-10 Па и последующем его понижении. Так как снижение давления приводит к уменьшению растворимости воздуха, образовавшийся избыток его выделяется из раствора в виде мелких пузырьков. Освобождающегося при этом газа обычно оказывается недостаточно для организации эффективного процесса флотации. Флотация под давлением заключается в растворении воздуха при повышенном давлении и выделении его в виде пузырей при снижении давления в системе до атмосферного. Это наиболее часто используемый при обработке сточных вод метод флотации, так как он позволяет получить большое число пузырьков малого размера (30—120 мкм). [c.52]

В зависимости от состава смазки применяется та или другая технология ее изготовления. Так, например, технология изготовления смазок на основе углеводородных загустителей очень проста и сводится по существу к тщательному смешению компонентов. Смешение компонентов производится в соответствии с установленной рецептурой в варочном аппарате, после чего осуществляется варка смазки, т. е. подогрев смеси до 100— 125° С. Подогрев обычно ведется через паровую рубашку, которой оборудован варочный аппарат. Варка проводится при обязательном перемешивании механическим смесителем или воздухом, при этом удаляется вода и достигается диспергирование загущающего компонента в масляной среде. Иногда при варке углеводородных смазок кроме воздушного или механического перемешивания применяется циркуляционное перемешивание, заключающееся в том, что продукт с нижней части варочного аппарата забирается насосом и подается через щель специального разбрызгивающего устройства в верхнюю часть аппарата (как показала практика работы заводов, продолжительность варки при этом сокращается). Затем смазка медленно охлаждается и при 60—70° С заливается в тару. [c.358]

В циклонных топочных устройствах, благодаря особой аэродинамической структуре потока газов, созданы благоприятные условия для тепло- и массообмена между дымовыми газами и капельками распыленной сточной воды. Ввиду этого в циклонной топке удается наиболе полно вести процесс горения с высокими тепловыми напряжениями и весьма малыми тепловыми потерями при минимальных избытках воздуха. Сточную воду вводят в камеру циклонной печи через тангенциально расположенные механические форсунки, обеспечивающие высокое диспергирование сточной воды и образование короткого факела с большим углом раскрытия. [c.106]

Наиболее удобными в эксплуатации, сравнительно легко управляемыми сооружениями биохимической очистки служат аэротенки. Это — железобетонные резервуары (длина 30—100 м, ширина 3—10 м, высота 3—5 м), в которые непрерывно подается воздух. Для диспергирования воздуха служат различные устройства — перфорированные пластины, дырчатые трубки, форсунки, аэраторы со съемными диффузорами из пористого пластика и др. Перемешивание фаз достигается иногда механическими способами при помощи мешалок, а также различным направлением движения и разными местами ввода потоков жидкости. Источником биохимического окисления в аэротенке служит активный ил , т. е. скопление аэробных бактерий в видё хлопьев, образующихся при смешении культуры бактерий с очищаемой сточной водой. Активный ил сохраняется в аппарате во взвешенном состоянии. Интенсивная [c.250]

При флотащо углей наибольшее расщюстранение получили флотационные машины, основным рабочим органом которых является импеллер -устройство, служащее для перемешивания угольной пульпы и диспергирования воздуха, Образующиеся мелкие пузырьки воздуха щзшшпают к частицам угля, всплывают на поверхность аппарата, откуда пенный слой удаляется различными механическими устройствами. [c.16]

При обогащении руд размер фJЮтиpyeмыx частиц колеблется в широких пределах — от 10" до 10 м, плотность частиц — от 1300 до 19 ООО кг/м , однако в основном это частицы крупностью > 10 м и плотностью > 2650 кг/м1 Флотационные машины должны обеспечивать поддержание минеральных частиц во взвешенном состоянии. Это достигается в большинстве случаев с помощью перемешивания флотационной пульпы различными механическими устройствами (импеллерами) или вводимым воздухом. Кроме тою, флотационные машины должны обеспечивать необходимую для эффективною разделения частиц скорость воздуха (обычно не менее 1,6 10 м/с), его диспергирование на мелкие пузырьки и их равномерное распределение по объему камеры создание на поверхности пульпы спокойной зоны пенообразования подачу питания и раздельную разгрузку пенного и камерного продуктов. [c.155]

Конструкции аэрационных устройств, разработанные с учетом указанных требований, можно объединить по принципу действия в следующие группы механические, пневмомеханические, пневматические, гидравлические (струйные) и пневмогидравлические. Аэраторы первых двух типов широко применяют во флотационных машинах. Диспергирование воздуха в них обеспечивается вращением импеллера. Их недостаток — интенсивное перемешивание пульпы в камере, обусловливающее повышенный механический вынос шламов, снижение эффективности процесса [крутизна сепара-ционной характеристики камеры идеального смешения Е К) = = (1+/С0 минимальна при данном времени флотации и повышение энергозатрат (0,3—0,8 по сравнению с 0,15—0,2 кВт-ч/м пульпы для пневматических аэраторов). В настоящей главе [c.121]

В этом отношении более эффективными являются биореакторы с механическим перемешиванием среды. Разработано большое число конструкций аппаратов с механическими мешалками различного типа. Аэрация среды в аппарате обеспечивается за счет нагнетания воздуха и его диспергирования мешалкой. Для организации лучшей циркуляции среды мешалку размещают в диффузоре. Объем апиарата с одним перемешивающим устройством определяется мощностью привода и условиями равномерного рас-нределения диссипируемой энергии и достигает до 300 м , а скорость сорбции кислорода до 10—12 кг 02/(мЗ- ч) [12]. [c.202]

Хорошо зарекомендовали себя в микробиологической промышленности аппараты с механическим перемешивающим устройством типа самовсасывающая турбина . Наиболее известным является аппарат Вальдгофа, применяемый на заводах кормовых дрожжей. Аппарат представляет собой цилиндрический сосуд с внутренним диффузором, в центре которого расположен полый вал. Через этот вал воздух поступает на самовсасывающую аэрационную мешалку типа сегнерово колесо . В аппарате при сравнительно невысоком столбе жидкости до 1,5—2 м обеспечиваются хорошие условия для подсоса необходимого количества воздуха и его диспергирования в среде. [c.202]

Польская Фармакопея дает такую формулировку лекарственным аэрозолям Лечебттые аэрозоли — это микрокапельное распыление в воздухе, полученное механическим диспергированием при помотци распылительных устройств однородных жидкостей, растворов, смесей, соединений, эмульсий и взвесей. Аэрозольные устройства, содержащие жидкости под давлением, называются аэрозольными генераторами . [c.701]

Аэротенки — высокопроизводительные и сравнительно легко управляемые реакторы для биологической очистки сточных вод, обладающие сравнительно высокой интенсивностью и окислительной мощностью. Это железобетонные резервуары с непрерывно протекающей сточной водой, во всем объеме которой развиваются микроорганизмы (активный ил). В аэротенк непрерывно подается и равномерно распределяется воздух, для диспергирования которого применяются различные устройства — перфорированные (фильтровальные) пластины, дырчатые трубки, форсунки, аэраторы со съемныд и диффузорами из пористого пластика. Системы аэрации предназначены для снабжения реакционной смеси воздухом, а также для поддержания активного ила во взвешенном состоянии. Концентрация кислорода, растворенного в реакционной среде, должна быть не менее 2 г/м . Применяются аэротенки с пневматической, пневмомеханической, механической и эжекционной системами аэрации и перемешивания. [c.186]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология