Компрессоры контроль работоспособности

Контроль работоспособности деталей и сборочных единиц компрессора должен осуществляться в соответствии с требованиями Системы технического обслуживания и ремонта предприятия, эксплуатирующего компрессор. Сроки технического обслуживания и ремонта устанавливаются в соответствии с требованиями эксплуатационной документации изготовителя компрессора и по согласованию (при необходимости) с отраслевой организацией, ведающей вопросами эксплуатации оборудования на предприятиях отрасли [4—7]. [c.300]

При. эксплуатации компрессорной установки должен быть организован постоянный контроль герметичности оборудования, трубопроводов и аппаратов состояния систем охлаждения газа и смазки компрессора работоспособности систем контроля, регулирования и блокировки вибрации оборудования и коммуникаций. Эксплуатационный персонал должен записывать в соответствующем журнале фактические значения параметров, характеризующих состояние компрессора, обнаруженные неполадки в работе узлов и деталей (нарушение герметичности, появление вибрации, стуков, перегревов и т. п.), а также принятые меры по ликвидации выявленных неполадок. , [c.59]

При эксплуатации компрессорной установки необходимо постоянно контролировать герметичность оборудования, трубопроводов и аппаратов (в случае утечек газа следует немедленно принять меры по их ликвидации) состояние систем охлаждения газа и смазки компрессора работоспособность систем контроля, автоматизации и блокировки параметры установки вибрации оборудования и коммуникаций с принятием мер по их устранению и предупреждению. [c.214]

Таблица 6.14. Контроль работоспособности корпуса, рамы и фундаментных болтов центробеон ного компрессора

ОСТ 26.12—1256—75. Компрессоры поршневые мощностью свыше 250 кВт. Программа контроля работоспособности при эксплуатации и ремонте. [c.580]

ОСТ 26 12—2029—81. Компрессоры поршневые воздушные стационарные общего назначения мощностью менее 250 кВт. Программа контроля работоспособности при эксплуатации и ремонте. [c.580]

В книге приводится описание и назначение распространенных в различных производствах компрессоров и насосов. Даются основные сведения по организации их ремонта, методы и правила составления и расчета сетевых графиков планирования ремонтных работ. Обобщаются современные методы контроля работоспособности компрессоров и насосов. [c.2]

КОНТРОЛЬ РАБОТОСПОСОБНОСТИ КОМПРЕССОРОВ [c.65]

КОНТРОЛЬ РАБОТОСПОСОБНОСТИ УЗЛОВ И ДЕТАЛЕЙ ПОРШНЕВОГО КОМПРЕССОРА [c.80]

Контроль работоспособности узлов и деталей поршневого компрессора при эксплуатации и ремонте должен осуществляться в соответствии с ОСТ 26-12-1256—75. [c.80]

В турбодетандерном агрегате впервые применена качественно новая система разгрузки упорного подшипника от осевых усилий. Подшипниковый узел компрессора содержит роликовый опорный подшипник, подшипниковый узел турбины - роликовый опорный и шариковый упорный подшипники. Установка в демпферных опорах не только опорных роликовых, но и шарикового упорного подшипника гарантирует равномерное распределение осевой нагрузки между телами качения последнего. Эффективная система разгрузки от осевых усилий и конструкция подшипниковых узлов обеспечивают высокую надежнскпъ и работоспособность турбодетандерного агрегата во всем диапазоне расходов и тепловых режимов. Шкаф контроля и управления поставляется комплектно с блокакга БТДА-5/100 и представляет собой объединенную систему, включающую оборудование, необходимое для выполнения функций управления, контроля и защиты всего а1регата. [c.445]

Защита компрессора с. в. д. от повышения давления нагнетания осуществляется реле высокого давления 34, от повышения температуры нагнетания — реле температуры 35, от нарушения работы масляного насоса — реле контроля смазки 36. В схеме предусмотрен автоматический перепуск масла из маслоотделителя в картер компрессора через поплавковый регулятор 37. Приборы защиты от гидравлического удара (общей для всех компрессоров данной системы) устанавливают на вертикальном циркуляционном ресивере или отделителе жидкости (реле уровня 38) и на промежуточном сосуде (реле уровня 39). По действующим правилам техники безопасности защита от гидравлического удара дублируется, т. е. устанавливают два реле, выполняющих одну и ту же функцию. Работоспособность защитных реле уровня периодически проверяют, подавая жидкий хладагент в коллектор через вентиль 40 при закрытом вентиле 41. [c.165]

Для контроля работоспособности компресспроп при их эксплуатации и ремонте, предупреждения аварийного выхода и строя и обеспечения требуемой взрывобезопасности необходимо строго выполнять требования ОСТ-26-12-1256—75. Компрессоры поршневые мощностью свыше 250 кВт. Программа контроля работоспособности при эксплуатации и ремонте . Этот стандарт устанавливает программу контроля ответственных деталей и сборочных единиц в эксплуатации и ремонте и определяет признаки неработоспособности с тем, чтобы предотвратить отказы в работе своевременной заменой ответственных деталей. [c.142]

Контроль работоспособности компрессоров при Эгкплуатации и ремонте направлен на повышение эффективности их использования путем упорядочения системы плановых ремонтов, предупреждения неплановых (аварийных) простоев, сокращения расходов запасных частей и обеспечения безопасной эксплуатации [22]. [c.80]