Прессы с индивидуальным гидравлическим приводом

Техническая характеристика отечественных прессов с индивидуальным гидравлическим приводом [c.78]

Между плитой и столом проложен теплоизолирующий слой из асбеста и стеклянного волокна, пропитанных смолой. Замыкание плит пресса производится подъемными цилиндрами. Цилиндры выполнены из кованой стали, втулка — многослойная бронзовая плунжер сделан из кованой стали, рабочая поверхность полированная. Усилие прессования создается главными цилиндрами, которые размещаются в один или два ряда. Главные цилиндры прессования изготовлены из стального литья, плунжеры — из отбеленного чугуна. Полированные плунжеры с многослойными бронзовыми направляющими втулками и резиновыми манжетами с тканевой прослойкой хорошо зарекомендовали себя в эксплуатации. Гидравлическая система пресса работает под низким давлением — 2,5 МПа и высоким — 25 МПа. В качестве гидравлической жидкости применяется вода с присадкой эмульгатора, который является смазкой для направляющих плунжеров, уплотнений и деталей клапанов. Прессы оборудуются индивидуальным гидравлическим приводом, состоящим из строенного нагнетательного насоса, компрессора и гидравлического аккумулятора. Подвод питания к подвижным цилиндрам прессования осуществляется через шарнирные трубные соединения. В перспективе предусмотрен переход на гибкие шланги. [c.473]

Оснащение гидравлических прессов эффективным и экономичным индивидуальным гидравлическим приводом стало возможно [c.56]

Оснащение гидравлических прессов эффективным и экономичным индивидуальным гидравлическим приводом стало возможно после создания быстроходных малогабаритных и надежных в длительной эксплуатации насосов высокого и низкого давления. В настоящее время прессы с индивидуальным приводом получили широкое распространение. Пресс 2 (рис. IV. 13) с индивидуальным приводом является автономным агрегатом. Индивидуальный гидропривод состоит из масляных насосов высокого 6 и низкого 9 давления, циркуляционных клапанов высокого 7 и низкого 8 давления, резервуара 10 для масла и распределителей 4 ж 5, соединенных с главным 3 и выталкивающим 1 цилиндрами пресса. [c.114]

Рис. IV.15. Агрегат для индивидуального гидравлического привода пресса.

Циклограмма полуавтоматического пресса с индивидуальным гидравлическим приводом представлена на рис. IV.24. Автоматически [c.129]

Кроме рассмотренных полуавтоматических прессов с нижним расположением аппаратуры для индивидуального гидравлического привода (см. рис. IV. 14) применяются также прессы с верхним е расположением. [c.131]

Однако, даже коренная модернизация индивидуальных форматоров-вулканизаторов не может резко улучшить технико-экономические показатели выпускаемых шин. Применение индивидуальных ФВ приводит к значительному увеличению металлоемкости оборудования и занимаемых производственных площадей. По этой причине была проделана значительная работа по внедрению поточных линий вулканизации покрышек, в частности, линии ВПМ-2-200, использование которых в сравнении с ФВ позволило существенно снизить металлоемкость оборудования, сократить производственные площади, повысить тепловую эффективность процесса. Несмотря на очевидные преимущества таких линий перед индивидуальными ФВ, в процессе их эксплуатации выявились существенные недостатки в ряде узлов. Прежде всего это касается повышенного расхода дорогостоящей силиконовой эмульсии при работе гидравлической системы смазки пресс-форм. Вместо нее была сконструирована и смонтирована инжекторная система смазки пресс-форм, что снизило расход силиконовой эмульсии на 30%. [c.405]

НЫХ индивидуальных вулканизаторах типа ШВ (рис. 172). Индивидуальные вулканизаторы применяются четырех типо-разме-ров, характеристика которых приводится в табл. 20. Индивидуальный вулканизатор представляет собой гидравлический пресс с масляным приводом с раздвижными полуформами верхняя крышка с полуформой при открывании и закрывании вулканизатора поворачивается на шарнире, а нижняя полуформа перемещается в вертикальном направлении. Соединение полуформ производится с помощью байонетного затвора полуформы—сменные, с паровыми рубашками. [c.519]

Индивидуальный вулканизатор — это вулканизационный гидравлический или рычажно-механический пресс с электрическим приводом, в котором вулканизация покрышек осуществляется в неподвижно закрепленных пресс-формах. [c.390]

Устройства, предотвращающие внезапное опускание ползуна, различны — в зависимости от типа привода гидравлического пресса. При групповом приводе применяются подпорные клапаны, закрывающие выход рабочей жидкости из цилиндров, когда приток ее в противоположную сторону становится недостаточным или прекращается. В прессовом оборудовании с индивидуальным приводом для той же цели применяются различные упоры, подставки и т. д. [c.91]

Обжатие производят индивидуально или группами вручную, или под прессами с механическим или гидравлическим приводом. [c.78]

Прессы с индивидуальным насосным приводом обычно бывают автоматические и полуавтоматические. В индивидуальном насосе в качестве гидравлической рабочей жидкости применяют минеральное масло. Распределительная арматура гидравлической системы такого пресса состоит из следующих деталей глав- [c.186]

Индивидуальные вулканизаторы. Все указанные выше недостатки устранены в индивидуальных вулканизаторах — кривошипно-шатунных прессах. Привод их может быть гидравлический, рычажно-гидравлический, рычажно-пневматический и рычажно-механический. Наибольшее распространение получили рычажно-механические прессы с электроприводом. По конструкции различают вулканизаторы двух типов 1) с формами, установленными в паровой камере (автокамерного типа) 2) с формами, снабженными паровыми рубашками. Число форм — 1 или 2. [c.108]

Применяемые гидравлические прессы подразделяются по конструкции станины — на колонные и рамные по направлению давления —с верхним, нижним и комбинированным по этажности пресса — одноэтажные, двухэтажные, многоэтажные по характеру привода — с индивидуальным или групповым приводом по методу управления — с ручным — пооперационным управлением, с полуавтоматическим и автоматическим. [c.120]

Гидравлическая схема пресса полуавтомата с индивидуальным приводом приведена на рис. XI. 18. [c.554]

Привод гидравлических прессов для производства изделий из пластмасс может быть индивидуальным или групповым в зависимости от конкретных условий (количества прессов, характера циклов и т. д.) [c.77]

Для прессования термореактивных прессматериалов в лабораториях применяют гидравлические прессы различной конструкции с усилием не менее 10 000—15 000 кгс. Прессы имеют индивидуальный или общий привод. [c.29]

На современной стадии развития прессового хозяйства химических заводов преобладающее распространение на основных операциях имеют гидравлические прессы с индивидуальным или групповым приводом. [c.272]

В гидравлическом пресс-автомате типа АГ-4С для таблетирования волокнистых материалов пресс-материал предварительно измельчается на куски размером 5—10 мм. Точность дозирования достигается прессованием таблетки большей массы, чем необходимо, с последующим удалением избытка. Схема работы пресс-автомата аналогична схеме кривошипно-ползунного автомата (см. рис. 67), за исключением направления движения подвижной матрицы, которая после таблетирования перемещается вниз и отрезает от прессованного цилиндрика таблетку заданного размера. При этом таблетка удаляется выталкивателем, а матрица возвращается в исходное положение. Волокнистый материал рубится на куски механизмом измельчения 5 (рис. 71), имеющим индивидуальный привод от электродвигателя 1 через ременную передачу 2, червячный редуктор 3 и зубчатую передачу 4. Измельченный материал из бункера 9 подается в матрицу ворошителем 10, который приводится во вращение цилиндром 16 прессования при обратном ходе поршня перемещается ползун 20 с рейкой. Рейка 19 через шестерню 18, храповой механизм 7 и коническую передачу 17 вращает вал ворошителя. При перемещении поршня цилиндра 16 влево кулачок на ползуне через рычажный механизм 23 перемещает выталкиватель 25 в левое положение и таблетка 22 удаляется из подвижной матрицы 24. [c.94]

Все эти изделия, имеющие размеры 550—600 мм или несколько больше, получены на обычных гидравлических прессах мощностью 60—160 г с индивидуальным приводом. Такие прессы в [c.66]

Индивидуальный привод гидравлических прессов для переработки пластмасс осуществляется от гидроагрегатов типа Г-491, [c.208]

Технические характеристики гидравлических прессов с индивидуальным приводом [c.182]

Привод гидравлических прессов для производства изделий из пластмасс может быть индивидуальным или групповым в зависимости от конкретных условий (количества прессов, характера циклов и т. д.). Индивидуальным называют такой привод, когда один или несколько насосов обслуживают только один пресс, а при групповом приводе группа насосов получает питание от централизованной насосно-аккумуляторной станции. [c.106]

Вулканизационные прессы выпускаются с индивидуальным и групповым приводом или могут быть предназначены для подключения к общезаводской гидравлической сети высокого или низкого давления. В последнее время преимущественно применяются прессы с индивидуальным или групповым приводом. [c.521]

На рис. 85 показан агрегат для литья под давлением вязких самоотверждающихся смол с различными наполнителями, например полиэфирных смол со стекловолокном. Агрегат представляет собой пятипозиционный ротационный пресс 1 с механизмом инжекции 2 и индивидуальным гидравлическим приводом 3. Барабан 4 с готовой композицией вставляют в гнездо револьверной головки 5, которую поворачивают вокруг оси 6 таким образом, чтобы отверстие загрузочного барабана совпало со штоком поршня 7 нагнетающего цилиндра 8. Положение револьверной головки фиксируется стопором 9. Сопло 10 механизма впрыска к литниковой втулке пресс-формы подводится цилиндром 11. Механизм впрыска по направляющим салазкам в поперечном и продольном направлениях перемещается соответственно шпинделями 12 и 13. Пресс имеет ротор 14, установленный на оси 15, которая опирается на упорный подшипник 16. Ротор вращается от электродвигателя через зубчатое колесо 17 и шестерню 18. На планшайбе ротора установлены пять неподвижных плит 19, к которым крепятся матрицы 20. [c.145]

Фирма Bipel Engineering Ltd (Англия) выпускает гамму литьевых установок, укомплектованных гидравлическими прессами рамной конструкции усилием 200, 400 и 600 г [21], [22]. Механизм инжекции выполнен в виде автономного агрегата с индивидуальным гидравлическим приводом. Механизм инжекции состоит из гидравлического цилиндра, устройства для загрузки материала, инжекционного цилиндра и агрегата для гидравлического привода. Инжекционный цилиндр может перемещаться по горизонтальным направляющим. В цилиндре смонтирована ребристая торпеда. Глубина каждого рифа уменьшается в направлении к соплу, в связи с чем уменьшается проходное сечение для материала и улучшается очистка поверхности цилиндра и торпеды. Для более интенсивного нагрева материала торпеда оснащена индукционным нагревателем, работа которого контролируется при помощи термопары. [c.43]

Выпускавшиеся ранее гидравлические прессы с индивидуальным приводом за последние годы также подвергались значительным изменениям. На прессах были установлены приборы и аппаратура для автоматического контроля температуры матрицы и пуансона пресс-формы, усовершенствован агрегат для гидравлического привода пресса, смонтирована электрическая схема автоматизированного управления прессом, уменьшены габаритные размеры и вес пресса. Применявшиеся раньше для управления главным и выталкивающим цилиндрами пресса трехпозиционные золотниковые распределители с жестким электромагнитным приводом способствовали возникновению гидравлических ударов в гидросистеме пресса и часто выходили из строя. Эти золотниковые распределители были заменены гидравлической малогабаритной панелью, привод золотников которой осуществляется через электрогидравлические пилоты. Для создания рабочего усилия пресса был установлен масляный насос на давление до 320 кг смР- (вместо насоса на 200 кг1см ). В результате были уменьшены размеры гидравлических цилиндров пресса, что в свою очередь, позволило увеличить скорость движения его подвижной плиты на холостом ходу. Габаритные размеры, вес и энергоемкость усовершенствованных агрегатов для индивидуального гидравлического привода пресса значительно снижены, а работоспособность повышена. [c.181]

Глава IV — одна из наиболее емких в учебном пособии. В ней приведены особенности процесса прессования термореактивных материалов различными методами, полуавтоматические и автоматические прессы с групповым и индивидуальным гидравлическим приводом, роторные прессы-автоматы и автоматические линии, прессовые линии с выносными прессформами. Изложены также основные технологические предпосылки автоматизации процесса прессования. [c.15]

В гидропанели размещены запорный, поддерживающий, обратные и золотниковые клапаны. Управление золотниковыми клапанами осуществляется электромагнитами 10 через гидравлические пилоты (вспомогательные золотники). Общий вид пресса с укомплектованным агрегатом для индивидуального гидравлического привода представлен на рис. IV.15, б. [c.117]

Общий вид универсального пресса типа СВА-160 приведен на рис. rV.28. Пресс оснащен электрическим пультом 1 автоматизированного управления и агрегатом 4 для индивидуального гидравлического привода. Для верхнего сталкивания отпрессованных изделий установлены упоры 2, длину которых можно регулировать. Зона прессформы спереди и сзади закрыта предохранительными решетками 3. [c.136]

В настоящее время рассмотренные технологические предпосылки положены в основу автоматизированного управления прессами с групповым и индивидуальным гидравлическим приводом, а также в основу конструктивных схем одно-, двух- и трехоперационных прессов-автоматов. [c.149]

По устройству привода имеются прессы с гидравлическим, рычажно-гидравлическим, рычажно-пневматическим и рычажно-меха-ническим приводами, а также с винтовым зажимом. Для производства резинотехнических изделий используются прессы с гидроприводом. Рычажно-пневматические и ры-чажно-механические приводы применяются только на индивидуальных вулканизаторах и вулканизаторах-форматорах. Винтовые зажимы используются в лабораторных условиях. [c.104]

Для вулканизации резиновых изделий применяются гидравлические прессы с обогреваемыми плитами и другие аппараты с гидравлическим приводом (автоклав-преосы, индивидуальные вулканизаторы и т. д.). Гидравлические прес сы применяются также для литья под давлением резиновых смесей и запрессовки вулканизационных форм. Гидравлические прессы, предназначенные для вулканизации резиновых изделий, называются вулканизационными прессами. [c.19]

В многоместном вулканизаторе верхняя половинка цресс-формы прикреплена к верхней откидной Плите, а нижняя — к выдвижной нижней плите (фиг. 1Я). Такое устройство плит облегчает обслуживание пресса. Эти вулканизационные прессы удобнее снабжать приводом от индивидуального гидравлического [c.25]

В отличие от описанной выше конструкции прессов-автома-тов с верхним давлением и питанием при помощи чашек выдвижной плиты имеются прессы-автоматы, у которых питание гнезд прессформы производится при помощи загрузочной воронки, снабженной шнековым, питателем с трубками, по которым пресспорошок подается непосредственно в каждое гнездо прессформы (фиг. 31). Этот тип пресса-автЪмата с верхним давлением имеет прессовое усилие рабочего цилиндра 50 т. Пресс приводится в действие индивидуальным гидравлическим (масляным) насосом, работающим от электромотора мощностью 2 л. с. [c.55]

В ГДР этажные гидравлические прессы выпускаются народным предприятием Генрих Рау в ряде моделей тоннажем до 50 000 кн с числом плит от 5 до 15 и питанием из общей сети цеха или от индивидуального двухступенчатого привода. Изображенный на рис. IX. П 12-этажный пресс номинальным тоннажем 50 000 кн (5000 г), давлением в цилиндрах до 4000 н/сж и размерами плит 2850 X 1300 мм обеспечивает максимальное удельное давление на прессуемый материал 1350 н1см . В каждый этаж пресса может быть загружен пакет заготовок и прокладочных листов высотой (до запрессовки) до ПО мм и весом до 1 т. [c.451]

На отечественных заводах эксплуатируется большое количество прессов с индивидуальным приводом, изготовленных в ЧССР. Эти прессы надежны в эксплуатации, обеспечивают эффективное замедление хода подвижной плиты и отличаются небольшим удельным расходом электроэнерпии. Однако им присущи недостатки, ограничивающие возможность универсального применения прессов. К этим недостаткам относятся отсутствие гидравлического выталкивателя и ручное управление прессом. Модернизация чехословацких прессов серии В уже освещалась в литературе [98]. Ниже описывается комплексная модернизация чехословацких прессов серии СВЛ, проведенная по предложению автора на Карачаровском заводе пластмасс. Модернизация заключалась в автоматизации управления прессом, установке гидравлических выталкивателя и замедлителя, а также в изменении пневмогидравлической схемы пресса (фиг. 121). [c.182]

Прессы для группового привода отличаются пониженным эффективным усилием прессования из-за значительных потерь напора жидкости в очень разветвленных гидрокоммуникациях цеха и увеличенных потерь на трение в манжетах и других уплотняющих устройствах прессов. Однако они дешевле и проще в эксплуатации и ремонте, чем прессы с индивидуальным приводом. Для группового гидравлического привода прессов обычно используются насосно-аккумуляторные станции. [c.55]

На специализированных заводах управление прессами с групповым приводом осуществляется при помощи специальной установки, состоящей из гидравлического электроуправляемого дистрибутора (распределителя) и электрического пульта для автоматизированного управления прессом, а также систем контроля и автоматического регулирования температуры прессформы. Для управления обогревом прессформы используются индивидуальные терморегуляторы или же обе части прессформы подключаются к общей электронной станции автоматического регулирования и сигнализации (типа МАРС-200 или МАРС-300). [c.105]

При изготовлении крупных таблеток, когда усилие прессования значительно, обычно применяют лидрав-лические таблеточные машины. Они представляют собой гидравлические прессы колонного типа с горизонтальным расположением оси машины, с индивидуальным гидроприводом и автоматизированной загрузкой— выгрузкой. Использование гидравлического привода позволяет получать таблетки (брикеты) массой до нескольких килограммов при сравнительно малых габаритах машин. [c.122]

Рабочие столы снабжены пазами для закрепления форм. В приливах плиты 4 установлены бронзовые направляющие втулки 6, снижающие износ колонн. Рабочий цилиндр размещен в верхнем стальном архитраве пресса. Механическое выталкивающее устройство приводится в движение от верхней подвижной плиты посредством тяг 12, позволяющих одновременно изменять длину хода и выключать выталкивающие стержни. Возвращение выталкивателя 7 в нижнее положение осуществляется с помощью рычага 13. Пресс снабжен индивидуальным гидроприводом. Двухступенчатый насосный агрегат модели ЕР29-2 располагается рядом с прессом. Его первая ступень (шестеренный насос) подает масло для ускоренного перемещения в холостую рабочей плиты 4 при низком давлении. Вторая ступень (плунжерный насос) подает масло под высоким/давлением для собственно прессования. Переключение обеих ступеней агрегата и полное выключение его после достижения рабочего давления осуществляются автоматически е помощью гидравлического устройства. [c.441]

Прессование в нашей промышленности до настоящего времени является основным методом переработки термореактивных материалов в изделия, а основным видом перерабатывающего оборудования являются прессы-полуавтоматы. Машиностроительная промышленность сер1шно выпускает 11 типов прессов-полуавтоматов с номинальным усилием прессования 10, 16, 25, 40, 63, 100, 160, 250, 400, 630, 1000 II 5000 Т. Все отечественные прессы гидравлические, прямого действия и с индивидуальным приводом. [c.332]

Гидравлические прессы подразделяют по силе прессования — на прессы низкого давления (от 0,25 до 10 МН/м ) и высокого давления (от 10 до 50 МН/м ) по конструкции станины — на колонные и рамные по типу привода — с индивидуальным и групповым приводом по направлению закрывания пресс-формы — вертикальные, горизонтальные и угловые по направлению рабочей силы — с верхним, нижним и комбинированным давлением по количеству главных рабочих гидроцилиндров — одноцилин- [c.103]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология