Пресс-формы пуансон

На рис.61 изображена схема прессования мембран для запорной арматуры. Применение двухступенчатого пуансона вызвано необходимостью пол че-ния заготовки с одинаковой плотностью порошка полимера во всем объеме пресс-формы. [c.118]

Технология изготовления штампов для холодной вытяжки металлов сравнительно проста и состоит из следующих операций. Из дерева, гипса или любого другого материала изготовляется негативная модель будущего штампа. Затем приготовляется компаунд из с.молы, наполнителя, отвердителя и пластификатора. Модель тщательно смазывается специаль той кремнийорганической смазкой (жидкость № 5) или раствором триацетата целлюлозы в ацетоне и заливается подготовленным жидким компаундом. Модель, залитая смолой, подвергается термообработке в течение нескольких часов при строго заданной температуре, зависящей от выбранного состава компаунда. Готовая часть штампа или пресс-формы (пуансон или матрица) извлекается из формы и соединяется с железной обоймой с помощью эпоксидного компаунда холодного отверждения. [c.98]

При прессовании твердый форполимер разогревается (или плавится) и течет под действием усилия, оказываемого на материал горячим пуансоном прн смыкании формы. При этом форполимеры обычно сшиваются и необратимо приобретают форму внутренней полости пресс-формы. [c.517]

Пуансон также является основной деталью пресс-формы. Пуансон служит для оформления внутренней полости изделия и передачи давления пресса на материал, загруженный в матрицу пресс формы. Пуансоны подразделяют на цельные и составные. [c.288]

Спрессовывание порошка адсорбента в таблетки производится в специальных пресс-формах. Наиболее удобной для прессования адсорбентов является конструкция пресс-формы, представленная на рис. 8, Эта пресс-форма состоит из трех цилиндрических частей нижней части с плоской поверхностью 1, держателя пуансонов 2 и верхнего направляющего кольца 3. Тонкий слой порошка адсорбента наносится на верхнюю плоскость нижнего пуансона 4 и накрывается пуансоном 5. Пуансоны устанавливаются в пресс-форме с помощью пластинок 6 и винтов 7. Давление на пуансоны производится через цилиндрический щток 8, который удерживается на кольце 3 с помощью сильфона 9. Такая пресс-форма позволяет производить прессование при нагревании, если поместить пресс-форму на нагреваемое плато пресса, и под вакуумом при откачке через отросток 10. Винты 7 и пластинки 6 позволяют регулировать с боков давление на спрессованную таблетку и тем самым предотвращать растрескивание тонкой пластинки. Они облегчают также вынимание таблетки из пресс-формы. Пуансоны пресс-формы изготавливаются из специальных сортов стали и закаливаются. Особое внимание должно быть обращено на качество обработки плоскостей пуансона, между которыми прессуется образец. [c.70]

Острые углы в изделиях допускаются в случаях, когда они получаются в местах соединения оформляющих деталей пресс-форм (пуансоны, матрицы, вкладыши см. фиг. 16, б). [c.62]

Напрессовка пленки. Все чаще галантерейные изделия и столовую посуду украшают при помощи пленки Пленка с многоцветными узорами представляет собой прозрачную бумагу, пропитанную меламиновой смолой. Пленки напрессовывают следующим образом. После засыпки пресс-материала в пресс-форму пуансон опускают и форму закрывают на несколько секунд при полном давлении. Потом форму быстро открывают, пленку кладут на еще размягченное изделие и тотчас закрывают снова. При таком методе продолжительность прессования удлиняется на 15%. При [c.186]

Однако низкая вязкость расплава требует обеспечения хорошей герметичности пресс-формы (пуансона и матрицы), а также всей системы подачи расплавленного материала. Хорошая герметичность достигается тщательной пригонкой всех соприкасающихся поверхностей (матрицы, пуансона, сопла и пр.). [c.227]

Например, полимерные изделия можно изготовлять прямым прессованием или литьем под давлением. При формовании изделий методом прямого прессования пресс-материал (обычно в виде таблетки) загружается в раскрытую пресс-форму. Затем верхняя часть пресс-формы (пуансон) смыкается с нижней — (матрицей). Обычно масса таблетки берется с избытком для обеспечения полного заполнения формующих полостей. Излишек материала выдавливается в разъем пресс-формы, образуя облой, который удаляется механической обработкой изделий. [c.5]

Подпрессовка заключается в то.м, что сразу же после полного смыкания пресс-формы пуансон слегка поднимают (на 10—20 мм) и немедленно снова опускают, при этом газообраз ные продукты легко удаляются из пресс-формы. Подпрессовку проводят только при прямом прессовании в стационарных пресс-формах на быстроходных прессах. Длительность подпрессовки. высоту подъема пуансона устанавливают опытным путем для каждого конкретного изделия в зависимости от технологических свойств пресс-материала, при этом в технологическом процессе может быть одна или несколько подпрессовок. [c.332]

Пресс-формы для прямого (компрессионного) прессования применяют при изготовлении изделий из реактопластов методом прямого прессования (см. п. 2.14). По принципу устройства оформляющего гнезда эти формы подразделяют на формы открытого, закрытого (поршневого) и полузакрытого (с перетеканием) типов. Пресс-формы открытого типа не имеют зафузочной камеры, что несколько упрощает конструкции матрицы и пуансона. Такие формы применяют для изготовления неглубоких изделий (тарелки, крышки) с большой площадью прессования при сравнительно тонких стенках, когда загружаемое сырье полностью помещается в [c.157]

На Уфимском нефтеперерабатывающем заводе для изготовления фторопластовых заготовок нужных размеров используют пресс-форму, показанную на рис. 4.71. Она состоит из корпуса 3, в котором болтом 4 крепят центральный стержень 2, и пуансона /, подогнанного по размеру кольцевого сечения корпуса. Фторопласт заливают в кольцевое сечение корпуса и сжимают пуансоном / под прессом. Из полученных отливок затем изготовляют сальниковые кольца. [c.260]

Рассмотрим, как происходит прессование электрода стаканчиковой конструкции (рис. 94). Пресс-форма для прессования состоит из матрицы 2, упора 1, пуансона 3, полуформы 4 объемного дозатора и вспомогательных приспособлений. Вспомогательные приспособления — игла 5 для создания отверстия в агломерате, предназначенного ДЛЯ угольного стержня, и выталкиватель 7 для удаления готового агломерата из матрицы пресс-формы. [c.135]

На рис. 198 показана одноместная пресс-форма для отливки колец ртутно-цинковых элементов. Пресс-форма состоит из трех плит 7 и 10, пуансона 8, матрицы 6 и направляющих колонок 2. Пуансон 8 находится в пуансонодержателе 9. Матрица 6 вместе с плитой 1 и пуансоном 8 образует полость 5 с профилем полиэтиленового кольца. Через шапочный литник 3 по кольцевой кромке [c.249]

На рис. 2.93 показана пресс-форма, предназначенная для одновременного изготовления нескольких изделий с отверстиями, перпендикулярными плоскости разъема формы. Изделия в форме расположены так, чтобы следы от разъема были наименее заметны. При размыкании формы пуансон / выходит из матрицы 2. После выбора хода I клин 3 плоскостью А воздействует на плоскость Б ползуна 4, при дальнейшем раскрытии формы знак 5 извлекается из изделия 6. После смыкания формы и выдержки под давлением она размыкается. Включается выталкивающая система пресса, которая хвостовиком 7 перемещает выталкивающую систему 8 формы, а с нею и выталкиватели 9, которые выносят изделия за пределы матрицы 2 на 5...8 мм. Между изделиями и матрицей 2 установлена съемная вилка (на рисунке не показана). Выталкивающая система формы возвращается в исходное положение на опоры 10, а изделия остаются на съемной вилке, которая выносит их за пределы формы. Пресс-форму продувают, загружают сырьем, смыкают. Цикл повторяется. [c.287]

Пресс-форма для армирования крышек (рис. 199) состоит из плит 2 и 11, направляющих колонок 1, пуансона 8 и матрицы 10. Верхняя плита 2 вместе с матрицей 10 образует кольцевую полость 4, заполняющуюся расплавленным полиэтиленом через касательный канал 5 литника 7. Сопло литьевой машины вставляется в углубление 6 пресс-формы. На пуансон 8 надевается крышка ртутно-цинкового элемента 3. Бортик крышки, находящийся в полости 4, заливается полиэтиленом, образуя армированную крышку. Го- [c.250]

Пресс-формы закрытого типа (поршневые) характеризуются тем, что оформляющее гнездо является непосредственным продолжением загрузочной полости. В процессе формования пуансон входит в загрузочную камеру с малым зазором это затрудняет вытекание материала из гнезда. В таких формах изготовляют изделия из труднопрессуемых пластмасс с малой текучестью. Недостатки форм — необходимость строгого соответствия масс загружаемого материала и готового изделия, сложность получения точных по высоте изделий и увеличенный износ пуансона и загрузочной камеры матрицы. [c.158]

Рассмотрим устройство и работу пресс-формы для изготовления отрицательных электродов. На рис. 210 показана пресс-форма для запрессовки цинковых опилок. Через обойму 3 пресс-формы цинковые опилки 4 засыпают в крышку элемента 5 и запрессовывают до упора пуансоном 1 за один ход поршня пресса без выдержки при промежуточном положении. Высота цинкового электрода зависит от толщины прокладки 2. После прессования пресс-форму снимают с пресса и разбирают. Обойму 3 с пуансоном поднимают, а крышку с запрессованным цинком вынимают из основания 6. Затем в основание 6 вставляют следующую крышку, надевают обойму 3, в нее засыпают порцию цинковых опилок, вставляют пуансон 1 и операцию повторяют. [c.259]

Для выравнивания давления по слоям изделия применяют прессы с двусторонним прессованием, а при одностороннем прессовании — плавающую пресс-форму, устанавливаемую на пружинах, а снизу ее ставят неподвижный пуансон. [c.103]

Расчет исполнительных размеров матриц, пуансонов, резьбовых знаков и других элементов пресс-форм не отличается от соответствующего расчета форм для литья термопластов (см. п. 2.8). [c.228]

Обувь на таком агрегате изготавливают следующим образом. После пошива текстильная заготовка обуви надевается на пуансон пресс-формы. При вра- [c.70]

При изготовлении обуви из двух резиновых смесей в позиции 1 с помощью машины 14 производится оформление верха обуви и первого слоя подошвы. Литье второго слоя подошвы из более износостойкой резины производится с помощью машины 15. Смесь также впрыскивается в полость пресс-формы поверх опущенного пуансона, при подъеме которого происходит окончательное оформление подошвы. Обувь вулканизуют во время движения пресс-формы на позицию 12 перезарядки. [c.71]

Пресс-формы полузакрытого типа (с перетеканием) характеризуются минимально необходимым гарантированным зазором по периметру между пуансоном и загрузочной камерой. Этот зазор обеспечивает вытекание избытка материала при запрессовке и гарантирует создание необходимого давления прессования. Загрузочная камера (см. рнс. 2.94) имеет несколько большие размеры, чем прессуемое изделие. Это необходимо для создания отжимного пояска, обеспечивающего окончательное запирание оформляющего гнезда. Такая форма позволяет изготовлять любые изделия методом прямого прессования, уменьшает износ пуансона и загрузочной камеры, не требует точной дозировки материала, допускает подпрессовку. Недостаток форм с перетеканием — несколько увеличенная площадь прессования из-за наличия отжимного пояска. Благодаря своим преимуществам такие формы получили наибольшее распространение. [c.158]

Направляющие колонки пресс-форм всегда устанавливают в подвижной (верхней) полуформе, что облегчает загрузку формы пресс-материалом, установку арматуры, извлечение отпрессованного изделия и очистку матрицы от облоя после прессования. Длина направляющей цилиндрической части колонки должна превышать высоту пуансона на 8... 10 мм, чтобы при смыкании формы вначале входили направляющие колонки в направляющие втулки, а затем пуансон в матрицу. Это исключает образование задиров на пуансоне и краях загрузочной камеры. Конструкции и [c.234]

В пресс-форме, изображенной на рис. 2.96, изготовляют изделия (ручку и корпус утюга) с взаимно перпендикулярными поднутряющими выступами, впадинами наружные поднутрения оформляются подвижной разъемной матрицей, внутренним клином 5 и жестко закрепленным на нем знаком 6. Клин 5 и полуматрицы / тягами 3 подвижно соединены с выталкивающей системой 7. После раскрытия пресс-формы (подъема верхней плиты с пуансоном на необходимое расстояние) включается выталкивающая система 7, которая тягами 3 и в выталкивает полуматрицы /, а также клин 5 со знаком 6 вместе с отпрессованным изделием из гнезда обоймы [c.291]

Подпрессовка заключается в том, что сразу же после полного замыкания пресс-формы пуансон слегка поднимают (на 10— 20 мм) и немедленно снова опускают. При этом газообразные продукты, находящиеся уже в нагретом, но еще пластично-вязком материале, легко удаляются из пресс-формы. Подпрессовку проводят только при прямом прессовании изделий без а рматуры в стационарных пресс-формах, на быстроуправляемых прессах. Процесс подпрессовки характеризуется [c.28]

Прессформа открытого типа (рис. 66, а) не имеет загрузочной камеры для прессматериала над оформляющей полостью матрицы 1. Поэтому материал загружается непосредственно в оформляющую (рабочую) полость матрицы. При закрывании пресс-формы пуансоном 2 оформляющая полость ее остается открытой до тех по,р, пока пуансон не сядет а матрицу, соприкасаясь с ней по горизонтальной поверхности. Поэтому такая прессформа и называется открытой. При опускании пуансона избыток материала легко выдавливается в зазор между пуансоном и матрицей, образуя различной толщины заусенцы (так называемый облой, или грат). Вследствие этого в момент замыкания прессформы в ней может оказаться недостаточное количество прессматериала и отпрессованное изделие 3 будет рыхлым или недопрессованным. [c.214]

Конусный переход из полиэтиленовой трубы можно изготовить также с помощью пресс-формы, имеющей деревянные матрицу и пуансон. Формовка перехода осуществляется после предварительного разогрева патрубка. Вырезка клиньев и сварка при этом не требуются. Гнутье фторопластовых труб проводится так же, как и металлических. Труба набивается песком, нагревается до 260 °С, изгибается и охлаждается. После охлаждения трубы песок высыпается. Аналогичным образом изготавливаются отводы из фторопластовых труб. Для получения отводов с малым радиусом гиба набитая песком труба разогревается до 200 °С и забивается в разрезной крутозагнутый стальной отвод. При эксплуатяцни отводы могут ломаться под действием веса проходящих продуктов. Для повышения срока службы отводы армируются или монтируются на опорах. Соединение концов труб осуществляется сваркой, склеиванием, резьбовым или фланцевым соединением. Наиболее часто применяется сварка. На рис. 5.5 представлены конструкции сварных соединений. Беспрутковая сварка встык (рис, 5.5, а) осуществляется при разогреве торцов труб до оплавления поверхностного слоя путем контакта с нагретыми до 220 — 260 °С металлическими поверхностями. Затем торцы труб со- [c.182]

Для предотвращения налипания активной массы пуансоны пресс-формы пернодическн перед прессованием смазывают тонким слоем элементного графита. [c.146]

На рис. 121 показана схема работы штамп-шаблона для сгибания цинковых заготовок электрода прямоугольной формы. Пуансон 5 штампа имеет хвостовик, предназначенный для крепления пуансона в ползуне пресса. Ширина пуансона соответствует внутреннему размеру цинкового прямоугольного стакана. Матрица 2, имеющая паз с прижимом 6, устанавливается на столе пресса 9. Зазор ме-х(ду м атрицей и пуансоном достаточно велпк, а профиль пуансона позволяет сгибать цинковую заготовку с определенным радиусом на месте сгиба. Сгибание заготовки производится двумя операциями. [c.166]

Отвешенное количество актинной массы засыпается в корпу< элемента 5 через трубку 3 пресс-формы. Запрессовка активной массы производится на гидравлическом прессе за один ход без выдержки при промежуточном давлении. Пресс-форма помещается на рабочие плиты пресса. Пуансоном 1 активная масса запрессовывается корпус элемента, затем давление снимается. Левой рукой рабочий снимает пресс-форму с плиты прес- [c.254]

Учет образоваивя облоя. При проектировании пресс-форм для деталей из пластмасс необходимо учитывать расположение облоя на поверхности детали. В зависимости от характера сопряжения пуансона и матрицы облой может быть расположен горизонтально или вертикально. [c.32]

Диаметр колонки в зависимости от размеров плит формы можно также выбирать по ГОСТ 22065-76. Длина колонок пресс-форм, предназначенных для реактопластов, должна превышать высоту пуансона и длину проекции наклонной колонки на направление смыкания, чтобы при замыкании формы колонки не повредили оформлякщие элементы, ползуны. Диаметр рабочей части направляющей втулки должен бЫть не менее 1,5 ё. [c.216]

Пресс-форма, показанная на рис. 2.92, предназначена для прессования таблеток из фторопласта или волокнистых материалов. При загрузке материала верхняя плита / с пуансоном 2 поднята в крайнее верхнее положение, а выталкивающая система 6 опушена в крайнее нижнее положение. После загрузки материала пресс-форма смыкается. Пуансон 2 до еи углубиться на 10...15 мм в не-подвижну1 сть 4 матрицы, после чего пресс-форма размыкается. Верхняя плита I с пуансоном 2 поднимается в крайнее верхнее положение. Включается выталкивающая система 6, и подвижная часть 3 матрицы, связанная с ней тягами 5, поднимается на высоту, необходимую для извлечения изделия. Двойной выталкивающей системой б изде- [c.286]

Изделия типа воронки прямоугольной формы с патрубком, расположенным под углом к верхней плоскости воронки, мойно изготовлять в пресс-форме, показанной на рис. 2.97. Патрубок оформляется стержнем 2, установленным под соответствующим углом и закрепленным неподвижно в опорной плите /. На стержне расположен трубчатый выталкиватель с выполненной на его наружной поверхности зубчатой рейкой, необходимой для сообщения ему возвратно-поступательного движения при выталкивании. Выталкиватель перемещается в бронзовой направляющей втулке 4. Продольные пазы на наружной поверхности выталкивателя необходимы для прочистки его воздухом от попавщего облоя. Выталкиватель получает движение через пару зубчатых реечных колонок, соединенных с ним системой зубчатых колес 9 и закрепленных в выталкивающей системе 7 пресс-формы. Для регулирования зубчатого зацепления предусмотрены компенсаторы 6. В верхней плите 10 установлен упорный элемент //.который при смыкании пресс-формы перемещает реечные колонки 8 и выталкиватель 3 в исходное положение. Правый отжимной рант а загрузочной камеры увеличен по сравнению с левым для свободного выталкивания изделия. После раскрытия и извлечения пуансона 5 из изделия включается выталкивающая система пресса. Колонки 8 вращают зубчатые колеса 9, которые, в свою очередь, перемещают выталкиватель 3. Оператор снимает со стержня 2 изделие, удаляет его, продувает пресс-форму и загружает сырьем. Цикл повторяется. [c.291]

Исполнение 2. При подъеме верхней траверсы пресса поднимается прикрепленная к ней верхняя плита обогрева 3 с обоймой 2 и пуансонами 6. Изделия расположены на пуансонах 6. При подъеме верхней траверсы пресса включается зубчатая реечная передача. Она состоит из реек //и зубчатых колес 9, соединенных осью 8 с промежуточной плитой обогрева 10, и обеспечивает одновременный разъем пресс-формы в двух уровнях. После того, как между обоймами пресс-формы образуется зазор, необходимый для извлечения изделий и загрузки, тяги 7, 13 упираются во втулки 4,12 и останавливают вьи-алкиваюшие системы /, 15 с выталкивателями 5, 14, а обойма 2 с пуансонами 6 продолжает подниматься, сбрасывая выталкивателями отпрессованные изделия. Затем пресс-форму продувают, загружают сырье, траверсу пресса опускают. Цикл повторяется. [c.293]

Пуансон и штырь имеют рифление для предотвращения скольжения материал стейкам пресс-формы. Глубина рифления до 1 мм. [c.237]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология