Линия напорная

Напорные баки служат для поддержания постоянного напора жидкости. Мерники емкостью не более 2—2,5 м применяют большей частью в периодических процессах для отмеривания заданного объема жидкости. Отмеривание производится по изменению уровня жидкости, для чего мерники снабжают поплавковым уровнемером или мерным стеклом. Для более точного определения измеряемого объема мерники имеют отношение высоты к диаметру большее, чем у обычных емкостных аппаратов. Мерники и напорные баки кроме. патрубков наполнения и слива имеют обычно переливные линии на случай переполнения аппарата и воздушники (штуцера для сообщениях атмосферой). [c.119]

Газовый колпак 7 иа линии нагнетания ставят после нагнетательного клапана 6. Благодаря этому жидкость в напорном трубопроводе движется более равномерно, облегчается пуск насоса в работу ист чрезмерно перегру л(и двигателя. [c.110]

При последовательном соединении насосов жидкость, подводимая к насосу II имеет значительное давление. При этом давление в насосе II может превысить величину, допустимую по условиям прочности. В этом случае насос II следует размещать отдельно от насоса I, в такой точке напорного трубопровода, в которой давление жидкости снижается до безопасной для насоса II величины. Эту точку можно определить, построив пьезометрическую линию напорного трубопровода. [c.220]

При лабораторных исследованиях коксов замедленного коксования было обнаружено, что некоторые из них в процессе нагревания способны спекаться. Эта особенность может вызывать такие осложнения в процессе их прокаливания и обессеривания, как заклинивание горячих транспортных линий, напорных стояков, прилипание кокса к футеровке аппаратов прокаливания и т. п. С учетом этого изучение причин спекания кокса представляет интерес, так как полученные результаты позволят наметить конкретные пути устранения этого явления в промышленных условиях. [c.212]

Дюкеры обозначают на плане красными штриховыми линиями, напорные водоводы — синими. Площадь, отводимая для размещения очистных сооружений, обозначается красной штриховой линией и надписью очистные сооружения . [c.154]

Сливной трубопровод жидкой фазы 11 также размещен под цистерной и состоит из всасывающей и напорной 21 линий. Напорная линия подразделяется на линию слива и обводную линию 8. На всасывающей линии установлены запорный вентиль 10 и фильтр 17, на обводной линии — запорный вентиль 9, на линии слива — запорный вентиль 12, скоростной клапан 13, сбросной вентиль 22 и манометр 20. [c.161]

На рис. 112, а показано положение золотника, когда линия напорной магистрали Р подходит одновременно к золотнику / (основному) и золотнику II (дополнительному). Перемещение золотника II происходит от электромагнитов по команде соответствующих механизмов электросистемы. Жидкость из напор- [c.207]

Запорная арматура на всасывающем и напорном трубопроводах насоса, в котором возникла неплотность, была предназначена для автоматического срабатывания, но не для защиты от утечки продукта. Импульсные линии не были защищены от пожара. Примерно через 1 мин после начала пожара были нажаты кнопки на закрытие указанной арматуры, но к этому времени электрическая проводка уже вышла из строя, и полностью закрыть арматуру не удалось. Очевидно, необходима дистанционная аварийно отключающая арматура и отмечается импульсные линии (электрические или пневматические) должны быть работоспособными в условиях пожара не менее 15— 20 мин. [c.103]

Отработанный в процессе крекинга катализатор отпаривается водяным паром в отпарной секции реактора (продолжительность пребывания в отпарной зоне не более 3 мин.) и по напорному стояку поступает в транспортную линию, по которой потоком воздуха транспортируется в регенератор (плотность потока катализатора в стояке 20—30 кг/м ). [c.18]

Насосное отделение (<3). Кроме насосов различных типов и марок, здесь часто устанавливаются напорные емкости с особо вязкими жидкостями, для которых нежелательно значительное удлинение всасывающих линий, а также оборудование для централизованной смазки поршневых насосов. [c.134]

Сопротивление напорной линии от насосов до градирни АРх = 9,8 кПа. [c.181]

Воронкообразную напорную трубу (горизонтальную или вертикальную) использовали для питания смесью газ—твердые частицы в плотной фазе, забираемой из псевдоожиженного слоя. В то время как в обычных пневмотранспортных линиях расходная концентрация изменяется примерно в пределах от 0,1 до 5,0, при использовании питателя с псевдоожиженным слоем можно работать с расходной концентрацией от 25 и даже до 900. Виды потоков в плотной фазе рассмотрены в предыдущих разделах. [c.603]

Маслоохладитель состоит из сварного корпуса с патрубками для подвода и отвода масла, трубного пучка и верхней крышки-водяной камеры с патрубками—для подвода и отвода воды. Предохранительный клапан устанавливается на отводе от напорной линии (перед подшипниками) к масленому баку и предназначен для поддержания определенного давления в системе смазки подшипников. [c.111]

Максимальное давление в напорном коллекторе, МПа. 70 Число линий, подсоединяемых к напорному коллектору. 6 Число линий, отходящих от напорного коллектора к устьевой головке. .........................................2 [c.148]

Действия при пожаре (2 ч). Слушатели не только изучают, но и практически отрабатывают порядок сообщения о пожаре в пожарную охрану, в газоспасательную (при наличии) и другие аварийные службы организацию встречи прибывающих подразделений пожарной охраны и боевых расчетов добровольной пожарной дружины. Изучают порядок и последовательность отключения (при необходимости) различных коммуникаций, вентиляционных систем. Обучающимся демонстрируют способы тушения пожаров имеющимися на объекте средствами пожаротушения, а также знакомят их с организацией эвакуации людей и материальных ценностей, порядком включения стационарных огнегасительных установок. Кроме того, не только изучают, но и практически отрабатывают действия работников лаборатории после прибытия подразделений пожарной охраны (оказание помощи в прокладке напорных рукавных линий, участие в эвакуации материальных ценностей и выполнение работ по распоряжению руководителя тушения пожара). [c.65]

Исполнительные сервомоторы (регулирующих и стопорных клапанов ЦВД и ЦСД) вьшолнены в соответствии с рис. 14 односторонними с кинематической обратной связью. Отсечной золотник, управляющий подводом масла под поршень сервомотора, находится под воздействием управляющего давления, перемещающего золотник в соответствии с жесткостью золотниковой пружины. Букса обратной связи сервомотора связана с поршнем сервомотора через кулачковую передачу, благодаря чему получается требуемая зависимость хода клапана от управляющего давления. На линиях напорного давления, питающих сервомоторы регулирующих клапанов № 3, 4 и 6, установлены ограничительные шайбы, уменьшающие скорость открытия этих сервомоторов, так как клапанов № 1, 2 и 5, подающих пар в те же сопловые коробки, достаточно для пропуска в динамическом режиме почти номинального расхода пара. [c.131]

На рис. 18, а показано устройство, позволяющее значительно уменьшить интенсивность электростатического поля, образующегося при промывке порожних резервуаров. В промываемый резервуар 4 опускают коллектор 2, снабженный соплами 1 и соединенный с напорной линией рукавом 3. В зависимости от размеров в резервуар можно опускать один или несколько коллекторов. На рис. 18, б приведена конструкция распылительного сопла 1. Насосом 7 вода нагнетается в фишьтр 6 для очистки от посторонних частиц. Регулятором давления 5 обеспечивается требуемый размер водяных капелек на выходе из сопла 1. Обычно регулятор 5 поддерживает давление в пределах 0,7—1,4 МПа. Струя воды на выходе из сопла 1 имеет сначала конусообразную форму 9, а затем разбивается на отдельные капельки 8. [c.156]

Задвпжки на приемной и напорной линиях насоса, подлежащего ремонту, должны быть закрыты, насос нужно отключить заглушками от действующих линий и освободить от жидкости. [c.69]

Для обеспечения нормальной работы колпака его снабжают указателями уровня, ма 1ометро.м и с 1ускп ,1М крапом. На иагпета1сль-иом колпаке, кроме этого, ставят предохранительные клапаны с целью защиты труб напорной линии от внезапного повышения дав-ле 1пя. [c.111]

Пуск насоса. Пуск насоса машинист осуществляет по указанию начальника или мастера смены и в его присутствии. Пуск насоса с байпасной линией, т. е. трубопроводом, соединяющим полость нагнетания с полостью всасывания, производится при закрытой задвижке (вентиле) на напорном трубопроводе и открытой на байпа- [c.185]

Отработанный катализатор из реактора выводится в десорбер. В десорбере катализатор отпаривается водяным паром от захваченных им в процессе крекинга легких углеводородов. Затем катализатор по спускно-напорному стояку, колену и подъемной линии перетекает в кольцевую зону регенератора 2 и смешивается там с кипящим слоем регенерированного катализатора. Для выжига кокса с поверхности катализатора в регенератор через распределительную решетку подается воздух. Регенерация катализатора в кольцевой зоне протекает в условиях восходящего потока, в центральной зоне — в условиях противотока. Газы регенерации в двухступенчатых циклонах отделяются от захваченных частиц катализатора и направляются на доочистку. Уловленный в циклонах катализатор по стоякам возвращается е кипящий слой. [c.23]

Испытание катализаторов на приборе осуществляют следующим образом. Анализируемую пробу порошка, взвешенную с точностью 0,01 г, вводят через патрубок 8 п напорный стояк 1. Сопло 3 при этом предварительно закрывают штоком 4. Затем включают электромотор и после налаживания циркуляции воздуха по линии воздуходувка — воздухопровод — транспортная трубка — циклон— воздуходувка резко отводят вниз шток и одновременно пускают секундомер. Высыпающийся из сопла напорного стоЯ Ка катализатор подхватывается воздухом и транспортируется в циклон, из которого он возвращается в напорный стожк. В результате циркуляции катали- [c.66]

Для того чтобы избежать гидравлического градиента уровня жидкости на плите, колебаний. уровня и возникновения волн на поверхности слоя жидкости, применяют различные приспособления. Конструктивно наиболее просты невысокие емкости достаточно большого размера, устанавливаемые на ножках над отверстиями нлиты, из которых жидкость по наруж1юй стенке переливается на плиту, а также коробки, перфорированные прорезями (рис. 28). Иногда применяют работающие по принципу глушителя скорости цилиндрические стаканы, присоединяемые непосредственно к напорной линии питающего насоса и имеющие множество отверстий, рассверленных обычно в обращенной к плите стенке, либо перфорированные трубчатые коллекторы. Для питания разделенных на секции небольших плит (см. рис. 24,(3) применяют керамические распределители типа паук [20], а для подачи жидкости на секторы [c.83]

Важным условием бесперебойной работы питающего звездочку иапориого бачка является предотвращение сифонного сброса жидкости из него (по нагнетательному трубопроводу, через насос, в циркуляционный сборник) прп остановке одного из насосов. Поэтому конец нагнетательной линии насоса ие доводят до уровня в бачке, а прн погруженном трубопроводе в нем делают над уровнем зеркала жидкости одно или несколько отверстий (обычно диаметром 3—5 мм), обеспечивающих прн остановке насоса попадание в трубопровод атмосферного воздуха пли газа. Подобное выполнение напорного бачка существенно важно и для бесперебойной эксплуатации других оросительных устройств. [c.118]

У напорно-буферной системы узла формования поплавковые уровнемеры типа ротаметров устанавливают на буферных емкостях, а регулирующие (перепускные) клапаны — на возвратных линиях пз буферных емкостей. Напорные бачки для визуального наблюдения оборудованы зал1ерными стеклами. [c.147]

Уравнение кинетической кривой связывает составы потоков, пермеата и ретанта, выходящих из одной и той же ступени. Кинетическую кривую в процессах мембранного разделения чаще называют линией равновесия [12—15], оговариваясь при этом, что понятие равновесие ни в коем случае не является термодинамическим, а используется только по аналогии с дистилляцией [12, 16]. Вид уравнения кинетической кривой определяется соотношением скоростей массопереноса компонентов газовой смеси через мембранный аппарат данной ступени, структурой потоков в модуле. Например, при идеальном перемешивании в напорном и дренажном каналах уравнение кинетической кривой имеет вид [c.204]

Одним из специфических узлов обратноосмотических установок являются рекуператоры энергии сбросного потока. Вопрос о рекуператорах возник в связи с тем, что сбросный поток, по величине равный от 20 до 50% исходного раствора, имеет высокое давление, а следовательно, значительную потенциальную энергию, которая может быть использована. Применение для ее утилизации турбин с электрогенераторами, согласно расчетам фирмы Дженерал Атомик , целесообразно лишь на установках производительностью от 6000 м /сут и выше. На менее мощных установках целесообразно применение энергообменника, в состав которого входят два и более цилиндра с плунжерами, два низконапорных насоса и автоматические запорные и обратные клапаны, подключенные в общую гидросхему установки. Попеременное подключение одной полости каждого цилиндра к линии сброса позволяет использовать давление сбросного потока для вытеснения в напорную магистраль установки порций исходного раствора, нагнетаемых поочередно в другую полость каждого цилиндра с помощью низконапорного насоса. Применение такого энергообменнпка на установках средней производительности при обработке воды может снизить стоимость фильтрата на 20%. [c.168]

Для уменьшения потребной мощности I и II ступенями компрессор имеет трубчатый холодильник, где воздух,, поступа-ющий из I ступени во вторую, охлаждается водой. Коленчатый вал служит для осуществления поступательно-возвратного движения поршней. Противовес насажен на кривошип коленчатого вала с целью уравновешивания вращающихся масс кривошипно-шатунного, механизма. Шатуны соединяются с приводом-поршней через крейцкопф. Коленчатый вал компрессора приводится во вращение электромотором мощностью 190 кет с числом оборотов 760 посредством клиноременной передачи. Производительность компрессора —1500 м 1час, давление на напорной линии—8 ат, смазка компрессора—принудительная. На приемной линии компрессора устанавливаются воздушные фильтры. [c.109]

На выходе из регенератора допустимая величина отложения кокса на катализаторе должна быть соответственно не более 0,15—0,2%. Кратность циркуляции катализатора должна составлять 5 1 или 7 1, т. е. на один объем сырья подавать не менее 5—7 объемов катализатора. Режим реакторного блока устанавливается следующим образом. После включения реактора на поток нефтяных паров необходимо проследить за давлением в реакторе и стабильной циркуляцией катализатора в системе реактор—регенератср. При большом давлении в реакторе (свыше 0,7 ати) создается угроза нарушения транспортировки катализатора в транспортной линии реактора и попадания паров сырья через напорный стояк в регенератор. В этом слу- [c.150]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология