Электроды, Флюсы при низких температурах

Содержание водорода в шве зависит от технологического процесса сварки, химического состава присадочного сплава и состояния технического контроля в заводских условиях. Чтобы содержание водорода в наплавленном металле не превышало 10 мг/100 г, необходимо применение покрытых электродов, прокаленных при температуре около 450° С и хранимых в сухом помеш,ении. Обычно прокаливание при высоких температурах было возможно только для электродов с основным покрытием, однако в последнее время появились покрытые рутилом электроды с низким содержанием водорода. При других технологических процессах (например, сварка под слоем флюса) наплавленный металл обычно имеет низкое содержание водорода. Все сказанное справедливо только в том случае, когда заводской контроль способен гарантировать отсутствие влаги в сварочных материалах. [c.217]

Для трубопроводов, работающих прн низких температурах (до —70°С), применяют марганцовистую сталь 10Г2С1 и др. Эта сталь обладает хорошей свариваемостью. Однако чтобы получить высокую ударную вязкость металла сварного шва при температуре — 70°С, он должен содержать 2,5—3,5 /о никеля. Для сварки этой стали применяют проволоку с содержанием 4—6 % никеля и флюс АН-15, а ручную сварку ведут электродами СМ-И на постоянном токе обратной поляриости (сила тока 90—110 А для электродов диаметром 3 мм и 110 -140 А для электродов диаметром 4 мм). Прн отрицатель[1ых температурах окружающего воздуха сварку выполняют с подогревом сварного соединения до 00 °С. [c.355]

Именно этими процессами следует объяснить то, что предварительный подогрев до +150°С при ручной электродуговой сварке с применением электродов типа УОНИ и при автоматической сварке проволокой Ов-10Г2 под флюсом АН-348А в условиях низких температур приводит к усилению склонности металла шва к хрупкости по сравнению со случаями сварки без предварительного подогрева. [c.78]

Для аммиачных и пропановых трубопроводов на стороне низких температур применяют электроды Э-42М (марки. УОНИ-13/45 СМ-11 УП-2 и др.) такие же электроды используют и для фреоновых трубопроводов с температурами ниже —30°С. При изготовле- НИИ элементов из труб > 159 мм в механизированных мастерских рекомендуется применять полуавтоматическую электродуговую сварку под слоем флюса или порошковой проволокой. [c.27]

Трубы из углеродистых сталей с содержанием углерода менее 0,27 % обладают хорошей свариваемостью и, кроме некоторых случаев (сварка толстостенных труб и сварка при низких температурах), не требуют специальной термической обработки сварных соединений. Для сварки таких труб применяют толстообмазанные электроды типа Э42 ОММ.—5, ЦМ—7, СМ—5 и типа Э42А УОНИ-13/45, СМ-11, УП-2 при ручной сварке и сварочную проволоку СВ-08, СВ-08А, СВ-08ГА, СВ-ЮГС и флюсы АН-348А, ОСЦ-45, КВС-19, ФЦ-7 и др. при автоматической сварке. [c.355]

При ремонте сваркой плавлением сера попадает в металлическую ванну с основным, сильно насыщенным примесями металлом и в меньшей степени с электродным металлом. Несмотря на строгое ограничение содержания серы, ее концентрация в металле шва достигает опасного уровня для качества сварки. В итоге в металле шва оказывается значительное количество сульфидов и свободной серы. При выборе режимов ремонтной сварки необходимо стремиться ограничивать содержание серы на возможно более низком уровне. Марганец обладает более высоким, по сравнению с железом, химическим сродством к сере и связывает ее в тугоплавкий (1620 °С) сульфид марганца. Марганец может поступать в металл шва из основного и присадочного металлов, а также из материалов, входящих в состав покрытия или флюса. Обессериванию сварочной ванны способствует применение электродов с покрытиями фтористокальциевого типа, что связано с усиленным раскислением сварочной ванны. Десульфирование металла сварочной ванны может происходить путем выгорания серы при сварке голыми электродами на воздухе или электродами с покрытиями руднокислого типа. Однако при температурах плавления, т.е. ниже температуры кипения, реакция связывания серы и вывод ее на поверхность протекают слабо, в результате чего в металле остается значительное количество сульфидов. Недостаток перечисленных способов в том, что они эффективны лишь при относительно малом превышении над нормативным содержания серы и не дают надежных результатов предупреждения образования трещин при сварке и при последующей эксплуатации конструкции в сероводородной среде. [c.391]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология