Определение склонности металла к межкристаллитной коррозии

К числу специальных методов коррозионных испытаний относятся определение склонности металлов к межкристаллитной коррозии исследования в условиях совместного действия агрессивных сред и напряжений изучение контактной, щелевой и газовой коррозии металлов. Наибольшее значение имеют методы испытания металлов на склонность к межкристаллитной коррозии. [c.344]

После кипячения образцы извлекаются из колбы, промываются, просушиваются, подвергаются испытанию на звук, издаваемый образцом при ударе о каменну.ю или мраморную плиту с высоты 0,5 м, и изгибу на 90° (радиус закругления должен быть равен двухкратной толщине испытуемого образца). Потеря образцом металлического звука или появления в месте изгиба поперечных трещин указывает на межкристаллитное разрушение металла и свидетельствует о его непригодности. В зависимости от эксплоатационных условий работы деталей определение склонности стали к межкристаллитной коррозии производится по одному из нижеследующих методов (в соответствии с проектом ГОСТ на определение склонности к межкристаллитной коррозии). [c.74]

В соответствии с общепринятой методикой, предварительные исследования проводились по всем методам, перечисленным в табл. 1. Однако, поскольку метод кипячения в растворе серного купороса с серной кислотой и медной стружкой оказался достаточно чувствительным при выявлении склонности сталей к межкристаллитной коррозии, опыты по установлению целесообразности применения раствора с цинковой пылью (метод В) носили только разведывательный характер и в дальнейшем изложении не разбираются. Кроме того, поскольку точность полученных результатов и воспроизводимость их при определениях склонности к межкристаллитной коррозии по методам Д и Г, т. е. в случае применения азотной кислоты, зависит от наличия в металле а, и а - фаз, представилось необходимым предварительно определить количество и характер распределения этих фаз в металле. Во всех случаях было установлено, что вторая фаза располагается в виде вытянутых полос или отдельных включений. Скоплений второй фазы по границам зерен установлено не было. Количество а -фазы в испытанных плавках равнялось от О до 10%, а -фазы — от О до 14 /о. [c.17]

Своевременное обнаружение коррозии металлов, находящихся в контакте с агрессивной средой, в частности определение склонности металла к межкристаллитной коррозии (МКК) и выявление ее начальных стадий, имеет большое значение для безаварийной эксплуатации обору- [c.23]

Стабилизирующий отжиг повышает также стойкость наплавленного металла шва к межкристаллитной коррозии. Швы, подвергшиеся стабилизирующему отжигу, могут иметь в наплавленном металле от 0,08 до 0,09% С, не проявляя склонности к межкристаллитной коррозии. Особенно благоприятное влияние оказывает стабилизирующий отжиг на сварные швы, содержащие определенное количество титана, при автоматической сварке. Напомним, что у наплавленного металла с литой структурой, склонность к межкристаллитной коррозии всегда больше, чем у деформированного металла после растворяющего отжига. [c.149]

В соответствии с необходимостью уточнить ряд методических вопросов, цель исследования заключалась в установлении области применения различных растворов-индикаторов при определении склонности металла к межкристаллитной коррозии. [c.6]

ОПРЕДЕЛЕНИЕ СКЛОННОСТИ МЕТАЛЛА К МЕЖКРИСТАЛЛИТНОЙ КОРРОЗИИ [c.42]

К числу физических методов определения склонности легированных сталей к межкристаллитной коррозии, разработанных в последние годы, следует отнести метод оценки разрушения металла по изменению внутреннего трения. Разработанный М. А. Веденеевой и Н. Д. Томашовым метод основан на том явлении, что при разрушении границ зерен, нарушающих связь между кристал- литами, изменяются упругие характеристи- [c.346]

Косвенные лабораторные испытания проводят для определения возможной коррозионной стойкости металлов при изменении некоторых их физических или химических свойств, если известна связь между этими свойствами и коррозионной стойкостью металлов в природных или эксплуатационных условиях. Например, известны экспериментальные данные о корреляции между толщиной, пористостью и стойкостью электрохимических покрытий к атмосферным явлениям. Поэтому нецелесообразно проводить длительные коррозионные испытания. Имея данные по накопленным за длительное время испытаниям, достаточно определить толщину и пористость покрытий, и если покрытие не отвечает предъявляемым требованиям, можно считать его непригодным. К этой группе можно отнести и испытания, которые проводят в стандартных условиях, и по полученным результатам судить о реальных коррозионных процессах. Например для оценки склонности металла к межкристаллитной коррозии проводят испытания, которые невозможно воспроизвести в условиях эксплуатации. [c.91]

Недостаток этого метода состоит в том, что он применим лишь тогда, когда межкристаллитное разрушение поражает образцы целиком или в значительной степени. При незначительном (начальном) или местном разрушении металла этот метод неприменим. Метод сугубо качественный. Кроме того, он в значительной мере субъективен. О склонности сталей к межкристаллитной коррозии можно в ряде случаев судить количественно [35], сравнивая электросопротивление образцов до и после обработки в соответствующем растворе. Для измерения электросопротивления образцов можно использовать методику, описанную выше (стр. 39). Отмечается [35], что точность определения склонности стали к межкристаллитной коррозии в азотной кислоте весовым методом может быть существенно повышена, если параллельно производить измерения омического сопротивления образцов. В тех случаях, когда межкристаллитная коррозия отсутствует, глубина проникновения после кипячения, рассчитанная из данных по потере веса и по изменению электросопротивления, будет примерно совпадать (расхождение связано с точностью измерений). Если имеет место межкристаллитная коррозия, то глубина проникновения, рассчитанная по увеличению электросопротивления, будет больше, чем рассчитанная по потере веса. За показатель характера коррозии берут отношение глубин проникновения, высчитанных по изменению электросопротивления и по потере веса. При равномерной поверхности коррозии это отношение мало, при наличии межкристаллитной коррозии оно сравнительно велико (табл. 9) [35]. [c.100]

Преимуществом данного метода определения межкристаллитной коррозии является возможность количественно оценивать склонность металла к межкристаллитной коррозии я возможность характеризовать разрушение при незначительной степени его развития. К недостаткам следует отнести громоздкость, продолжительность определений и необходимость применять специальные образцы. Перечисленные недостатки вряд ли позволят широко внедрять данный метод в практику для массовых испытаний, однако они не имеют большого значения при использовании этого метода для специальных исследований и при решении спорных вопросов, связанных с применением других методов. [c.102]

Контроль качества готовой продукции. Для проведения этих исследований разрабатывают стандартные методы и критерии оценки качества продукции. С помощью этих методов осуществляют контроль качества защитных покрытий и определение соответствия установленным требованиям коррозионной стойкости выпускаемых металлов. Типовой пример — определение склонности хромоникелевых сталей к межкристаллитной коррозий. [c.200]

Скорость коррозии какого-либо металла в данной среде обычно выражается в г м час по данным потери веса образца металла, отнесенной к единице площади за определенный промежуток времени. Такое определение скорости коррозии возможно только в случае равномерной коррозии. Определить истинную скорость коррозии при неравномерной и местной коррозии не представляется возможным. Склонность металлов (в основном алюминиевых сплавов, латуни и нержавеющей стали) к межкристаллитной коррозии определяется особыми методами, которые в справочнике не приводятся. [c.7]

Для специальных легированных сталей используется также метод определения склонности нержавеющих сталей к межкристаллитной коррозии исследуемые образцы бросают с высоты 300—500 мм на каменную или мраморную плиту. Исчезновение звонкого металлического звука является показателем склонности металла к межкристаллитной коррозии. [c.7]

К качественным методам исследования процесса коррозии специальных легированных сталей и некоторых сплавов следует отнести также определение склонности коррозионностойких сталей к межкристаллитной коррозии по потере звука. Для этого образцы после выдержки в растворе серной кислоты и медного купороса бросают с высоты 300—500 мм на каменную или мраморную плиту. Если при падении металл издает не звонкий, а глухой звук, то, следовательно, он подвержен межкристаллитной коррозии. [c.38]

Метод анодного травления основан на анодной поляризации исследуемого участка поверхности стали. Достоинством этого метода — быстрое (за 1,5—5 мин) определение склонности стали к межкристаллитной коррозии непосредственно на полуфабрикатах и готовых сварных изделиях. Применение этого метода дает возможность производить межоперационную проверку склонности металла к межкристаллитной коррозии соответствующей термической обработкой устранять эту склонность. [c.42]

Для трубопроводов из аустенитных и аустенитно-ферритных сталей дополнительно проводится контроль сварных швов и околошовной зоны для определения склонности к межкристаллитной коррозии. Испытания механических свойств проводятся в соответствии с ГОСТ 1497—61 Методы испытания металлов на растяжение ГОСТ 10006—69 Методы испытания труб на растяжение ГОСТ 6996—66 Методы определения механических свойств металла шва и сварного соединения ГОСТ 9454—60 Методы определения ударно вязкости при нормальной температуре ГОСТ 9012—59 Измерение твердости по Вринеллю и ГОСТ 9013—59 Измерение твердости по Роквеллу . [c.39]

Этот метод часто используется для определения склонности металлов к межкристаллитной коррозии. Измерения производят с помощью двойного моста. Схема для измерения электросопро-гивления образцов при определении склонности к межкристаллитной коррозии показана на рис. 6 [35, 36]. Наибольшая чувст- [c.39]

Наибольшее практическое значение в настоящее время имеет межкристаллитная коррозия металлов в электролитах, рассмотрению методов изучения которой и будет посвящена настоящая глава. Относительно низкая коррозионная стойкость металлов по границам зерен связывается с повышенной электрохимической неоднородностью в этих районах. Обычно последнее является следствием выделения по границам зерен вторичных фаз, которые могут быть либо эффективными анодами, либо катодами по отношению к близлежащим участкам твердого раствора. Такими фазами, например, при нагреве многих хромистых и хромоникелевых сталей до температуры 450—850° С могут быть хромовожелезные карбиды Сг4(Ре)С, сигма-фаза, обедненный хромом аустенит [109], а при нагреве после закалки до 150° С многих алюминиевых сплавов — металлическое соединение СиАЬ [110]. Разрушение этих материалов имеет наибольшее практическое значение. Однако даже для них еще не разработаны методы определения склонности к межкристаллитной коррозии, полностью удовлетворяющие исследователей и практиков. [c.96]

Вместе с тем, все методы определения склонности к межкристаллитной коррозии при кипячении образцов в растворе USO4-I-H2SO4 применимы только в случае, если целью исследования является, например, установление применимости металла или его сварных соединений для изготовления аппаратуры, работающей в средах, окислительпо-восстаповительный потенциал которых ниже определенного значения. Поэтому результаты, полученные этим методом определения межкристаллитной коррозии, не совпадают с данными, характеризующими [c.4]

Определение склонности к межкристаллитной коррозии. Часто бывает полезно знать, склонен ли тот или иной материал (вследствие неправильного химического состава или из-за неудачной термической обработки) к межкристаллитной коррозии. Такие испытания основываются на использовании специфического воздействия некоторых реактивов на то вещество, которое, находясь на границах зерен, является причиной склонности к межкристаллитной коррозии. Еще в начальный период применения аустенитных нержавеющих сталей Гатфильд использовал для определения склонности к межкристаллитной коррозии раствор серной кислоты и сернокислой меди в этом растворе корродирует обедненная хромом сетка вокруг зерен (если она имеется), и зерна стали, находящейся в состоянии склонности к межкристаллитной коррозии, разобщакггся. Со временем весь образец может превратиться в порошок, в котором каждая частица представляет из себя зерно стали. Несмотря на то, что метод Гатфильда подвергается критике, многие ученые все еще его считают самым полезным из существующих после выдержки образца в кислом растворе сернокислой меди, полезно бывает загнуть его и определить, на какую глубину прошла коррозия. Чувствительность этого метода можно увеличить, если после выдержки образца в таком растворе определять потерю его электрической проводимости. Поскольку в случае склонности к межкристаллитной коррозии проникновение реактива вглубь происходит вдоль границ зерен, оно вызывает значительное увеличение электросопротивления даже в том случае, когда общие коррозионные потери металла невелики. По-видимому, изменение электрических свойств является лучшим критерием склонности к межкристаллитной коррозии, чем уменьшение веса [73]. [c.635]

Одним нз наиболее опасных видов локальной коррознн, которому в определенных условиях подвергается оборудование из аустенитных нержавеющих сталей, является межкристаллитная коррозия (МКК). Прн поражении МКК металл практически не изменяет своего внешнего вида, но вследствие избирательного растворения границ зерен теряет прочностные свойства н может рассыпаться в порошок. Склонность к межкристаллитной коррозии стали могут приобретать в результате нагревания в интервале температур 450—850 С, т. е. в процессе сварки. Технологические среды, в которых проявляется склонность сталей к МКК, весьма разнообразны. В азотной промышленности одной из основных технологических сред, вызывающих МКК, является азотная кислота и азотнокислые растворы. [c.316]

Помимо рассмотренных методов определения склонности металлов к межкристаллитной коррозии, часть из которых стандартна, разрабатываются и другие, основанные на измерении свойств металлической решетки после разрушения ее по границам зерен. К числу таких методов, созданных в последнее время, можно опнести, например, метод определения межкристаллитной коррозии сталей по изменению внутреннего трения 1[118]. Внутреннее трение по методу вынужденных колебаний измеряют на установке конструкции МИС [121]. [c.101]

При испытаниях определялась склонность к межкристаллитной коррозии пришовной зоны и металла шва. Каждое определение проводилось на двенадцати образцах, из которых до кипячения три загибались по шву, три — по пришовной зоне. Эти образцы в дальнейшем не кипятились. [c.29]

Метод измерения электродных потенциалов полезен для экспрессной оценки способности металлов восстанавливать пассивное состояние, например после механического воздействия на поверхность. Этим метрдом пользуются также при определении склонности сталей к межкристаллитной коррозии, при определении эффективности действия ингибиторов. [c.138]

К числу методов определения межкристаллитной коррозии по изменению электрических характеристик сплава относится так называемый метод высокочастотного электрического резонанса [14]. Межкристаллитную коррозию определяют путем соприкосновения испытываемого образца с катушкой самоиндукции измерительного ко нтура таким образом, чтобы он пронизывался высокочастотным магнитным полем, которое вызывает в металле вихревые токи. Эти токи создают свое магнитное поле с обратным знаком, уменьшаюшее самоиндукцию контура и нарушающее электрический резонанс. Электрические колебания в контуре, срываясь с резонансного контура вниз, уменьшаются по амплитуде. Изменения в амплитуде колебаний характеризуют склонность материала к межкристаллитной коррозии изменения тем больше, чем больше склонность к этому виду разрушения. [c.256]

К физическим методам определения склонности легированных сталей к межкристаллитной коррозии следует отнести метод оценки разрущения металла по изменению внутреннего трения. Кроме того, следует отметить способ изучения СК.ТОННОСТИ нержавеющих сталей к межкристаллической коррозии методом вихревых токов, основанным на возбуждении в контролируемом образце этих токов и установлении их зависимости от удельной электропроводности металла. [c.43]

Одним из немногих, но часто весьма важным недостатком нержавеющих хромо-никелевых аустенитных сталей является склонность их к мекристаллитной коррозии [5—8, И, 12, 26—34]. Межкристаллитному разрушению эти стали подвергаются далеко не всегда, а только при определенных сочетаниях внешних и внутренних факторов, т. е. химического и фазового состава металла и характера коррозионной среды. [c.502]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология