Трубопроводная арматура гидравлические испытания

Рис. 19. Четырехпозиционный стенд для гидравлического испытания трубопроводной арматуры на прочность

От качества подготовки трубопроводной арматуры зависит нормальная работа технологических трубопроводов. Поэтому во избежание переделок в процессе сдачи трубопроводов в эксплуатацию арматуру перед монтажом проверяют и подвергают гидравлическому или другому испытанию. [c.273]

Пневмо-газоприводные насосы. Насосы типа ГНП предназначены для гидравлических испытаний систем, емкостей и трубопроводной арматуры, перекачивания лакокрасочных материалов [c.34]

Контроль качества сварных соединений должен осуществляться по нормативно-технической документации специалистами, имеющими разрешение Госгортехнадзора. Результаты контроля должны включаться в паспорт на котел. Котел вместе с трубопроводной обвязкой и арматурой подвергается гидравлическому испытанию на пробное давление [c.88]

Пробным давлением (Рпп) называется давление, при котором арматура и соединительные части трубопроводов должны подвергаться гидравлическому испытанию на прочность и плотность материала. Испытания производятся водой при температуре ниже 100°. Пробными давлениями испытывают лишь готовые трубопроводные изделия. Смонтированные трубопроводы испытывают при пробных давлениях, устанавливаемых соответствующими техническими условиями или проектом. [c.16]

Согласно ГОСТ 8444—57 ГОСТ 7520—55 ГОСТ 6681—56 и другим вся трубопроводная арматура должна поставляться завода-ми-изготовителями испытанной на прочность и герметичность гидравлическим давлением по ГОСТ 356—59. Фланцевая арматура, согласно этим ГОСТам, должна поставляться со сверлеными отверстиями в присоединительных фланцах. Отверстия во фланцах не должны располагаться по главным осям их (см. рис. 10—4). [c.600]

Все эти особенности монтажа стеклянных трубопроводов требуют высокой квалификации монтажников. Монтаж стеклянных трубопроводов производится в следующе.м порядке трассировка магистрали, раз.метка и пробивка отверстий для установки подвесок, крепление и выверка подвесок, установка арматуры и фитингов, предварительная сборка отдельных элементов трубопровода и укладка их на подвески, выверка трубопроводной магистрали, установка концевой арматуры и присоединение трубопровода к аппаратуре, предварительное гидравлическое испытание трубопровода и устранение всех обнаруженных дефектов, окончательное гидравлическое испытание и составление акта сдачи трубопровода в эксплуатацию, промывка трубопровода водой и покраска всех металлических частей соединений и подвесок. [c.287]

Трубопроводная арматура, применяемая для технологических трубопроводов, должна иметь сертификаты или паспорта заводов-изготовителей, содержащие указания о пределах допускаемых давлений и температур, а также сведения о материалах основных деталей. Арматуру, не имеющую паспортов и маркировки, используют только на трубопроводах IV и V категорий после ее ревизии и испытания. Арматуру для трубопроводов I категории независимо от наличия паспорта завода-изготовителя и срока хранения перед монтажом подвергают гидравлическому испытанию на прочность и плотность, что фиксируют в акте. Арматура трубопроводов II и ниже категорий, имеющая паспорта заводов-изготовителей, при приемке в монтаже до истечения гарантийного срока ревизии и испытанию перед монтажом не подлежит. Арматура, имеющая паспорт, но с истекшим гарантийным сроком, передается в монтаж после испытаний на прочность и плотность. [c.191]

Трубопроводную запорно-регулирующую арматуру испытывают на стендах (рис. 1У-17). При испытании на одинарном стенде (см. рис. 1У-17,а) арматуру устанавливают в вертикальном положении и винтом зажимают ее. Гидравлический пресс присоединяют к штуцеру. После заполнения водой корпуса арматуры воздух из него выпускают через вентиль. По манометру следят за давлением, создаваемым гидравлическим прессом. На стенде (рис. 1У-17, б) арматуру с патрубками и приваренными к ним фланцами устанавливают горизонтально. Воздух для испытания нагнетается компрессором, а давление его измеряется манометром. При испытании больших количеств арматуры используются групповые стенды (рис. 1У-17, в). Испытываемую арматуру устанавливают горизонтально между кольцевым упором и упорным диском передвижной бабки. Передвижные бабки крепят к направляющим опорной рамы болтами. Арматуру зажимают перед испытанием, поворачивая штурвал. [c.161]

Для получения хорошего качества притирки уплотнительных поверхностей трубопроводной арматуры большое значение имеет создание правильного давления на притираемую поверхность, которое не должно превышать 0,05 МПа. Качество притирки уплотнительных поверхностей арматуры окон, чательно проверяют при ее гидравлическом испытании. [c.190]

Вся трубопроводная арматура — задэижки, вентили, пробковые проходные краны, а также предохранительная арматура, поступающая на сборку в узлы или отправляемая непосредственно на монтаж для систем отопления, горячего и холодного водоонабжения и газоснабжения, должна быть подвергнута ревизии и испытанию давлением. Ревизия и испытание арматуры, а при необходимости и укомплектовывание ее патрубками с фланцами производятся на специально выделенном для этой цели участке в трубозаготшительном цехе. При ревизии арматуру разбирают, очищают от загрязнений и смазки, тщательно осматривают уплотнительные поверхности, производят гидравлическое или пневматическое испытание в закрытом и открытом положениях. Задвижки, вентили и краны пробковые проходные в закрытом положении не должны пропускать воду или воздух. [c.100]

Ремонт трубопроводной арматуры может выполняться на месте ее установки, но при отключенном участке трубопровода, на котором стойт арматура. При этом осуществляют подтяжку ослабленных соединений, заме сальниковой набивки и ремонтируют все детали, за исключением корпуса. Для ремонта арматуры в мастерской необходим демонтаж. При этом возможна проверка прочносги корпуса гидравлическим испытанием и проверка уплотнительной поверхности седла. Трещины корпуса арматуры могут быть устранены вырубкой и заваркой. [c.380]

Трубопроводы, предназначенные для перекачки легкозасты-вающйх продуктов, обычно оборудуют паровым обогревом, который осуществляется при помощи наружной трубы (спутника), плотно прилегающей к поверхности трубопровода. В качестве спутника обычно применяют бесщовные трубы условным диаметром (Оу) 20—40 мм. При условном давлении пара до 10 кГ1см разрешается применять в качестве спутников усиленные газовые трубы. На рис. 70 показаны расположение и крепления двух пароспутников в местах неподвижных опор трубопровода. В промежутках между опорами через один метр паро-спутники крепятся к основной трубе вязальной проволокой. На рис. 71 показана схема отепления трубопроводной арматуры. Для удаления конденсата на пароспутниках устанавливают вентили или краны. Обогревающий спутник укладывают плотно к основному трубопроводу. При укладке пароспутника следует следить, чтобы между ними не попал изолирующий материал, который может ухудшить теплоотдачу. При прокладке необходимо проверить, чтобы не было мешков в обогревах. После прокладки и гидравлического испытания оба трубопровода покрывают тепловой изоляцией. В процессе эксплуатации таких трубопроводов необходимо следить за периодической продувкой спутников обогрева. [c.151]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология