Трубопроводная арматура ревизия

Наиболее частыми причинами разрыва чугунной арматуры на трубопроводах являются гидравлические удары, возникающие при резком открытии и закрытии задвижек, вентилей и других запорных и регулирующих устройств. Поэтому технический и обслуживающий персонал должен уделять особое внимание контролю эксплуатации трубопроводов. Арматура газопроводов эксплуатируется в самых разнообразных условиях, поэтому необходимо следить за своевременным проведением ревизии и ремонтов. Основное требование, предъявляемое к арматуре, — это герметичность. В сальниковой арматуре особое внимание нужно уделять сальникам и набивочному материалу. Независимо от параметров среды трубопроводную арматуру, установленную на газопроводах для горючих газов, необходимо опробовать в рабочих условиях на исправность действия затворного механизма и герметичность сальниковых устройств. При ревизии арматуры нужно тщательно осматривать отдельные детали (шпинделя, клапаны, подшипники и др.), внутреннюю поверхность корпуса и др. [c.198]

Соблюдаются ли сроки ревизии и ремонта трубопроводной арматуры ( 9.53 и 9.54 ПУГ—69). [c.286]

Ревизию и ремонт трубопроводной арматуры допускается производить как на месте ее установки, т. е. без демонтажа с линии, так и со. снятием с линии ремонт и ревизия арматуры высокого давления должны производить-си по инструкции, утвержденной в установленном порядке. [c.286]

Ревизию, ремонт и испытание трубопроводной арматуры, как правило, проводят в период ревизии трубопроводов, а также во время остановки отдельных агрегатов, установок или цехов на ремонт при этом оформляют акт. [c.429]

Ревизия и ремонт трубопроводной арматуры должны производиться во время выборочной или полной ревизии трубопроводов, а также во время остановки отдельных агрегатов или цехов на ремонт. [c.417]

ПРИЕМ, РЕВИЗИЯ И ИСПЫТАНИЯ ТРУБОПРОВОДНОЙ АРМАТУРЫ [c.193]

В процессе предмонтажной ревизии запорно-регулирующей арматуры проверяют наличие штурвала (маховичка), болтов, гаек, отсутствие трещин и раковин в корпусе, глубоких рисок на уплотнительных поверхностях запорного органа и фланцев, погнутостей шпинделя и др. Важной операцией при ревизии аммиачной арматуры является проверка качества набивки сальника. Сальниковая набивка должна быть уложена в гнезде отдельными кольцами, стыки их располагаться вразбежку, кольца — плотно обжаты. Дня арматуры диаметром условного прохода до 100 мм высота обжатой сальниковой набивки должна позволять подтяжку до 20 мм, диаметром условного прохода более 200 мм — до 30 мм. Выявленные в период предмонтажной ревизии оборудования и запорно-регулирующей арматуры незначительные дефекты должны быть устранены. Затем повторно проверяют на легкость открывание и закрывание запорных устройств арматуры. Трубопроводную арматуру после прохождения предмонтажной ревизии подвергают испытанию на прочность и плотность. Корпус арматуры испытывают на прочность пробным давлением по ГОСТ 356—59. Запорное устройство проверяют на плотность по нормам герметичности, приведенным в ГОСТ 9544—60. [c.14]

Ревизию и испытание трубопроводной арматуры производят з соответствии с ГОСТ 356—68 н ГОСТ 9511—60. [c.346]

Арматуру доставляют на монтажную площадку вместе с узлами трубопроводов, собранными в мастерских монтажных заготовок. Поскольку трубопроводная арматура не подлежит ревизии на монтажной площадке, краны, вентили и задвижки в мастерских только соединяют, когда это целесообразно, с соответствующими трубными элементами. Положение арматуры в трубном узле определяется рабочими чертежами на изготовление и монтаж трубопроводов. [c.83]

Ревизию и ремонт трубопроводной арматуры, в том числе и обратных клапанов, а также приводных устройств арматуры (электро-, пневмо-, гидропривод, механический привод), как правило, производят в период ревизии трубопровода. [c.202]

ПРИЕМКА. РЕВИЗИЯ И ИСПЫТАНИЕ ТРУБОПРОВОДНОЙ АРМАТУРЫ [c.154]

Трубопроводная арматура поступает в монтаж и устанавливается в сборе с готовыми узлами трубопроводов. Арматура больших размеров, предварительно прошедшая ревизию и испытание, устанавливается самостоятельно. [c.319]

Ревизия и ремонт трубопроводной арматуры допускаются без демонтажа, а также со снятием арматуры с линии. [c.144]

Трубопроводную арматуру устанавливают в сборе с готовыми узлами трубопроводов. Арматуру больших размеров, предварительно прошедшую ревизию и испытание, устанавливают самостоятельно. [c.245]

Трубопроводная арматура, применяемая для технологических трубопроводов, должна иметь сертификаты или паспорта заводов-изготовителей, содержащие указания о пределах допускаемых давлений и температур, а также сведения о материалах основных деталей. Арматуру, не имеющую паспортов и маркировки, используют только на трубопроводах IV и V категорий после ее ревизии и испытания. Арматуру для трубопроводов I категории независимо от наличия паспорта завода-изготовителя и срока хранения перед монтажом подвергают гидравлическому испытанию на прочность и плотность, что фиксируют в акте. Арматура трубопроводов II и ниже категорий, имеющая паспорта заводов-изготовителей, при приемке в монтаже до истечения гарантийного срока ревизии и испытанию перед монтажом не подлежит. Арматура, имеющая паспорт, но с истекшим гарантийным сроком, передается в монтаж после испытаний на прочность и плотность. [c.191]

Наибольшие трудности для тепловой изоляции представляет трубопроводная арматура. Так как применяют самую разнообразную арматуру, то можно дать лишь общие рекомендации по наложению изоляции. Арматуру с фланцами изолируют листовым материалом, используя обрезки для экономии. Вначале полосками изоляции наращивают изоляцию трубы до диаметра фланца, затем заполняют пространство между шпильками или болтами обрезками и оборачивают листом с отверстием под шток вентиля. Вместо полосок в инструкциях рекомендуется применять кольца, но автор считает это излишней тратой материала, так как узких полосок в обрезках всегда с избытком. Приварную и припаиваемую арматуру изолируют листовым материалом. Изоляция трубопровода доходит до тела вентиля или фильтра, затем вырезают из листа пластину и накладывают на тело вентиля. Затем вырезают пластину, закрывающую крышку вентиля или фильтра, для вентиля необходимо вырезать отверстие под шток. Арматуру необходимо закрывать тепловой изоляцией, так как надежность арматуры высока и она не требует ревизии при правильном использовании обмерзающая арматура корродирует, под ней образуются постоянные лужи. Все стыки надежно проклеивают, при необходимости усиливают специальным теплоизолирующим скотчем и герметизируют скотчем. [c.166]

При остановке агрегата и подготовке его к разборке необходимо придерживаться строгой последовательности остановка, отключение от системы всей запорной арматурой, подключение компрессора под давление всасывания, отключение системы автоматики и перевод на ручное управление, снятие напряжения на главный электродвигатель, отсос аммиака из пускового контура до вакуума 4500 Па и выдержка в течение 30 мин, продувка инертным газом. Агрегат и все трубопроводные обвязки разбирают, ревизуют и ремонтируют по технологической карте с соблюдением общих и специальных инструкций по технике безопасности. [c.183]

На каждом предприятии находятся в эксплуатации различные по сортаменту трубы, фланцы, соединительные детали, крепежные изделия и арматура разных видов и размеров. Безопасность и надел<ность эксплуатации элементов, составляющих трубопроводную сеть, в значительной степени зависит от правильного их выбора в соответствии с нормативами. Такими нормативными документами являются ряд СНиП, Правила устройства и безопасной эксплуатации трубопроводов для горючих, токсичных и сжиженных газов (ПУГ—69) , и Правила устройства и безопасной эксплуатации трубопроводов пара и горячей воды . На нефтеперерабатывающих и нефтехимических предприятиях действуют обобщающие Руководящие указания по эксплуатации, ревизии, ремонту и опробованию технологических трубопроводов под давлением до 100 кгс/см (РУ—75). [c.319]

Многие специализированные трубопроводные мастерские оснащены современным специализированным станочным оборудованием (пилами, трубогибочными станками, центраторами, сборочными устройствами, сварочными автоматами и полуавтоматами и т. п.), транспорт-иыми механизмами для перемещения труб, деталей и заготовок от одного рабочего места к другому и поточно-механизированными линиями. Однако почти повсеместно централизованно изготовляются только наиболее сложные узлы внутрицеховых и межцеховых трубопроводов и прямолинейные участки (плети — секции) межцеховых трубопроводов. В подавляющем большинстве случаев узлы трубопроводов в мастерских не комплектуются арматурой. Арматура поступает на монтируемые объекты, часто минуя трубозаготовительные мастерские, и подвергается ревизии и сверлению фланцев на монтажных участках. Опоры и подвески нередко изготовляются на монтируемых объектах, а опорные конструкции в большинстве случаев изготовляются непосредственно на монтируемых объектах. [c.109]

Перед установкой вся арматура на трубопроводной обвязке должна быть проверена. Арматура, снабженная паспортом завода-изготовителя, не подлежит испытанию и ревизии в пределах гарантийного, срока обычно ограничиваются внешним осмотром. При отсутствии паспорта она подвергается ревизии и испытанию на плотность и прочность. [c.70]

Ревизия и ремонт трубопроводной арматуры должны производиться во время выборочной или полной ревизии трубопроводов, а также во время остановки отдельных агрегатов или цехов на ремонт. Арматура, установленная на коллекторах, ревизия которой связана с остановкой цеха, должна ревизоваться во время остановочных ремонтор. [c.286]

Для проведения работ индустриальным методом на монтажную площадку должны быть доставлены узлы трубопроводов и гостиро-ванные трубные изделия, в число которых входят гнутые, сварные и штампованные отводы, тройники, переходы и крестовины, прошедшие ревизию и испытание, трубопроводная арматура в сборе с фланцами и патрубками отдельные фланцы с приваренными патрубками накидные гайки с ниппелями прокладки, а также детали крепления (опоры, подвески, хомуты, кронштейны и т. д.). [c.507]

Прн ревизии трубопроводной арматуры выпо.тояют операции по разборке арматуры без снятия запорных органов со штоков осмотру и очистке деталей и внутренней поверхности корпуса арматуры и расконсервации ее, обезжириванию (при необходимости) проверке герметичности поплавков (при ревизии арматуры с поплавковыми устройствами) испытанию проверке качества притирки уплотнительных поверхностей по краске на контрольной плите или по рискам — штрихам на плите или седле (при необходимости) смазке ходовой части и сборке арматуры с постановкой прокладок, набивкой сальников (в соответствии с проектом) и проверкой движения ходовой части закрытию проходных отверстий и уплотнительных поверхностей фланцев заглушками. [c.437]

Вся трубопроводная арматура — задэижки, вентили, пробковые проходные краны, а также предохранительная арматура, поступающая на сборку в узлы или отправляемая непосредственно на монтаж для систем отопления, горячего и холодного водоонабжения и газоснабжения, должна быть подвергнута ревизии и испытанию давлением. Ревизия и испытание арматуры, а при необходимости и укомплектовывание ее патрубками с фланцами производятся на специально выделенном для этой цели участке в трубозаготшительном цехе. При ревизии арматуру разбирают, очищают от загрязнений и смазки, тщательно осматривают уплотнительные поверхности, производят гидравлическое или пневматическое испытание в закрытом и открытом положениях. Задвижки, вентили и краны пробковые проходные в закрытом положении не должны пропускать воду или воздух. [c.100]

Поэтому очень важно обеспечить надежность работы трубопроводов, которая определяется такими факторами, как правильность расчета конструкций трубопровода и подбора материалов, деталей трубопроводов, трубопроводной арматуры, качество выполнения монтажных работ, своевременное и качественное проведрни ревизий и ремонтных работ. [c.3]

Все трубопроводы, как правило, поступают на монтажную площадку в готовом виде. При необходимости доизготовления станционных трубопроводов среднего и низкого давлений, а также мелких с диаметром 100 мм и менее трубопроводов на монтажной площадке организуется трубопроводная мастерская. Кроме изготовления деталей трубопроводов в мастерской производятся ревизия и испытание арматуры. [c.431]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология