Трубопроводы изготовление опор и деталей

Изготовление опор и деталей крепления трубопроводов [c.146]

Для технологических трубопроводов на заводах монтажных заготовок изготовляют следующие детали сварные трубы из легированных сталей диаметром свыше 219—325 мм, переходы, заглушки, тройники, плоские фланцы, прокладки, линзовые компенсаторы, опоры, подвески, детали крепления трубопроводов и т. п. Перечисленные детали состоят из отдельных сборочных элементов или заготовок, изготовляемых из прокатной стали и труб. Изготовлению деталей предшествует подготовка и обработка металла. К операциям подготовки металла относятся подбор, очистка, правка металла к операциям обработки — разметка, резка, обработка кромок, образование отверстий, холодная или горячая гибка, штамповка, ковка и др. [c.135]

Процесс изготовления опор, подвесок, хомутов и других деталей крепления трубопроводов не представляет трудностей. Эти детали изготовляют по рабочим чертежам проектных организаций или по нормалям на заводах монтажных заготовок, а иногда при небольшом объеме изготовления — на монтажной площадке в приобъектной мастерской. В зависимости от типа, конфигурации и размеров детали при изготовлении выполняются в различных комбинациях следующие операции разметка, вырезка или рубка заготовки, холодная штамповка, слесарная обработка, сборка и сварка деталей. На отдельных деталях, например при изготовлении хомутов, регулируемых подвесок и г. п., нарезается резьба, а другие подвергаются токарной обработке по рабочим чертежам. [c.146]

Кронштейны, подвески, опоры, опорные конструкции и другие детали крепления, а также детали соединения неметаллических трубопроводов изготовляют до начала монтажа в механизированных мастерских и на заводах монтажных организаций. Процесс изготовления этих деталей аналогичен процессу изготовления таких же деталей для металлических трубопроводов. [c.193]

Массовое изготовление опор и деталей крепления трубопроводов организуется на заводах монтажных заготовок, для чего проводится их типизация и унификация и создаются единые общесоюзные нормали. [c.146]

На монтаже тепловых электростанций выполняется комплекс работ, связанный с монтажом трубопроводов приемка оборудования изготовление элементов трубопроводов сборка отдельных деталей в монтажные узлы-блоки установки фасонных частей, компенсаторов, арматуры, опор и подвесок соединение всех блоков и элементов между собой, гидравлическое испытание, продувка, промывка и окончательная сдача трубопроводов в эксплуатацию. Чтобы добиться повышения производительности труда и качества выполняемых работ, необходимо стремиться к тому, чтобы каждая из перечисленных работ была максимально механизирована. [c.212]

На заводах налажено изготовление крутоизогнутых отводов условным диаметром от 50 до 500 мм с углом поворота 45, 60 и 90°, переходов различных диаметров, тройников, крестовин, фланцев, прокладок и крепежа, опор и подвесок. Для правильности соблюдения заданной технологии изготовления всех деталей трубопроводов и заводах существует служба главного технолога, а для приемки законченных изготовлением деталей отдел технического контроля. [c.213]

Заготовительными — изготовление сварных отводов и других нетиповых деталей трубопроводов, нетиповых опор и подвесок, нетиповых прокладок, испытание трубопроводной арматуры. [c.117]

При укладке деталей, элементов и узлов сварной шов не должен располагаться ближе чем на 100— 200 мм от опоры или подвески. Если трубопровод изготовлен из сварных труб, то продольный шов располагают так, чтобы его удобно было осматривать. Лучше всего сварной шов располагать сверху, а при наличии двух [c.252]

На рабочих чертежах трубопроводов — аксонометрических схемах (рис. 3) — показываются разбивка линий на узлы все необходимые для их изготовления размеры привязки к осям высотные отметки размеры между монтажными стыками места установки приварных конструкций опор и подвесок места установки и конструкции врезок КИП арматура и все детали, из которых состоят узлы (отводы, тройники, переходы, фланцы, заглушки, крепежные детали) маркировка линий и узлов цвет условной окраски (продукта, линии и т.п.) направление движения продукта и др. Кроме того, на аксонометрических схемах приводится спецификация узлов, деталей, арматуры и материалов на линию с указанием их количества и веса, а при необходимости (трубопроводы I и П категорий) и таблица сварных швов с постановкой на схеме номеров сварных стыков. В местах присоединения узлов к аппаратам и другим узлам указываются номера позиций аппаратов или марки узлов, с которыми стыкуется данный узел. [c.8]

Фаолитовые трубопроводы монтируют, как правило, из деталей заводского изготовления. Перед монтажом в деталях и трубах из фаолита проверяют отсутствие трещин, сколов и вздутий лаковой пленки. Крепят фаолитовые трубопроводы на опорах и подвесках хомутами и скобами, которые применяют для металлических трубопроводов. Между трубой и опорой, хомутом или скобой необходимо помещать резиновую прокладку. Расстояние между опорами допускается не более 2 м. [c.222]

Чугунные трубопроводы монтируют из труб и готовых деталей заводского изготовления. Предварительную заготовку сборочных единиц чугунных трубопроводов в мастерских не производят. Для частичного регулирования линейных размеров чугунных трубопроводов, собранных на фланцах, применяют специальные вставки длиной 10... 100 мм, которые располагают между фланцами. Незначительное регулирование участков по длине при сборке раструбных труб достигается вдвиганием или выдвиганием конца трубы из раструба. Перед монтажом чугунные трубы и детали проверяют на отсутствие трещин, простукивая их легкими ударами молотка. При укладке чугунных трубопроводов особое внимание обращают на надежность основания и устойчивость трубопровода от сдвигающих усилий в местах поворотов и тупиков путем устройства специальных упоров. Чугунные трубы укладывают на две опоры. Перекосы и переломы осей чугунных трубопроводов не допускаются. [c.274]

Справочник СОСТОИТ из двух частей часть первая Трубы и детали трубопроводов и часть вторая Изготовление деталей и узлов и монтаж трубопроводов . В первой части приведены сведения о трубах и деталях трубопроводов из различных материалов (стали, чугу-нов, цветных металлов и сплавов, пластмасс, стекла и др.), арматуре, опорах, подвесках и о материалах, применяемых при производстве трубопроводных работ. [c.2]

Трубопроводы пара и горячей воды должны изготовляться по ОСТ 24.03.004 Трубопроводы пара и горячей воды тепловых электростанций. Технические условия. Изготовление . Стандарт распространяется на изготовление деталей, элементов, трубопроводных блоков, опор, подвесок и ручных дистанционных приводов к арматуре для трубопроводов всех категорий, предусмотренных Правилами устройства и безопасной эксплуатации трубопроводов пара и горячей воды Госгортехнадзора СССР, он обязателен для всех заводов и организаций, проектирующих и изготавливающих трубопроводы тепловых электростанций. [c.243]

Назначение мастерской — изготовление недостающих л ремонт поврежденных при транспортировке несложных деталей оборудования, изготовление детален опор и подвесок трубопроводов и газовоздухопроводов, заглушек, мелких фланцев и крепежа, изготовление монтажного инструмента и приспособлений. [c.429]

При укладке деталей, элементов и узлов сварной шов не должен располагаться ближе чем на 150 мм от опоры или подвески. Если трубопровод изготовлен из сварных труб, то продольный шов располагают так, чтобы его удобно было осматривать. Лучше всего сварной шов располагать сверху, а при наличии двух продольных сварных швов они должны помещаться по бокам. Смеп1ение продольных швов двух соединяемых труб должно быть не менее 100 мм по отношению друг к другу. [c.137]

Основой индустриализации трубопроводных работ являются предприятия по выпуску различных деталей трубопроводов отводов, переходов, заглушек, тройников, фланцев, опор, подвесок и т. п. Изготовление этих деталей организовано на ряде заводов монтажных заготовок в системе Министерства строительства 1 СФСР. Для обеспечения полной потребности монтажных организаций в фасонных деталях, как указывалось выше, создаются цехи по производству этих деталей на трубопрокатных заводах. Однотипные детали изготовляют в специализированных цехах (или отделениях) отводы — в цехе отводов заглушки, переходы, тройники, поковки для опор и подвесок — в кузнечнопрессовых цехах фланцы — в цехах фланцев. При небольшом объеме производства трубных деталей оборудуются специализированные отделения в составе кузнечно-прессовых цехов заводов монтажных заготовок. В зависимости от вида изделий и мощности предприятия (цеха) устанавливают размеры его производственных помещений, площадей для промежуточного хранения материалов и готовых изделий, типы и мощность основного и вспомогательного оборудования, внутрицеховой транспорт материалов и изделий и т. п. [c.206]

Фреоновые трубопроводы монтируют после установки и закрепления агрегатов и регулирующей станции на фундаментах и опорах. Трубопроводы собирают из отдельных деталей и элементов трубных заготовок, выполненных из стальных бесшовных труб, и заготовок с уплотнительными поверхностями фланцев типа шип—паз . Изготовленные трубопроводы проверяют по месту установки на параллельность фланцев (без прокладок), на соответствие осей отверстий у фланцев и на величину зазоров во фланцах с помощью щупа, размещаемого между фланцами в четырех положениях. Стыковые участки трубопровода, подготовленные под сварку, соединяют электроприхваткой не менее чем в 2—3 местах по периметру кромок труб. При удовлетворительных результатах замеров у фланцев и при обеспечении проектных уклонов трубопровода производят сварку всех их стыков. Изготовленный трубопровод осматривают. При наличии загрязнений его внутренних поверхностей произво- [c.136]

Изготовление кронштейнов, опор и подвесок относится к слесарным видам работ, а других деталей трубопроводов из листового и профильного металла (фланцев, заглушек, бобышек, пробок, болтов, шпилек и гаек) — к механической обработке в m i-стерской. В настоящем разделе эти работы не рассматриваются. Однако проверять размеры и качество всех деталей трубопроводов в соответствии с чертежами и техническими условиями, а также комплектовать их должны слесари по ремонту трубопроводов и арматуры. [c.187]

На рисунке 185 приведен шаровой кран японской фирмы Kobe Kitamura с неплавающей пробкой 2, закрепленной на опорах 1 я 3. Закрепление пробки на опорах в новейших конструкциях принято с целью уменьшения мощности привода. У плавающей пробки подшипниками поворота служило выходное седло пробки, то есть радиусом цапфы был радиус ее сферической уплотнительной поверхности, значительно превосходивший радиус трубопровода и размеры подшипников скольжения, в которых закреплены оси пробки (см. рис. 185). Корпус крана состоит из центральной цилиндрической части 5 и двух патрубков 4 и выполняется литым при условном диаметре прохода до 1000 мм включительно или сварным из проката при больших условных диаметрах. Последнее позволяет снизить массу кранов путем уменьшения толщины деталей, изготовленных из более качественных сталей. Соединение патрубков с центральной частью — бесфланцевое, на за кладных кольцевых сегментах. Краны имеют ручной (редукторный), электрический и гидравлический приводы. [c.220]

Специализированные проектные и монтажные организации работают в направлении типизации и нормализации деталей и узлов технологических трубопроводов. Большинство деталей трубопроводов (отводы, заглушки, переходы, фланцы, фланцы с патрубками, опоры) нормализовано и ставдартизовапо организовано их серийиое производство. Изготовление некоторых из этих деталей по ведомственным нормалям отрицательно сказывается на индустриализации работ. Такие же важные конструктивные элементы и узлы трубопроводов, как коллекторы, байпасы, узлы подключения к аппаратам и насосам и т. п., продолжают оставаться индивидуальными, что затрудняет или делает невозможным их централизованное изготовление. [c.205]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология