Корродирующая среда, арматура для нее

Такие дефектные плиты иногда встречаются в покрытиях промышленных зданий. Естественно, что при наличии хотя бы небольшой степени агрессивности среды арматура таких плит начинает интенсивно корродировать. Выше был описан наблюдавшийся нами случай интенсивного разрушения плит покрытия цеха железобетонных изделий, где сочетание дефектов изготовления плит и повышенной влажности воздуха под покрытием привело к тому, что значительное число плит получило серьезные повреждения в виде раскрытых продольных трещин и отколов бетона защитного слоя вдоль ребер с обнажением корродирующей арматуры в течение менее чем пяти лет эксплуатации цеха. [c.124]

Для хранения такой летучей яшдкости, как пзобутилен, рекомендуется охлаждаемый цилиндрический резервуар с теплоизоляцией, двойными стенками, с закрепленным дном и сферической крышкой. Резервуары для хранения при низком давлении (ниже 1 ат) должны быть сварены из нержавеющей или более дешевой мягкой стали эти вещества не корродируются изобутиленом. Перед использованием резервуара рекомендуется удалить окалину, так как соединения железа препятствуют эмульсионной полимеризации в кислой среде и должны быть удалены прежде, чем пзобутилен будет использован для получения синтетического каучука. Для того, чтобы свести к минимуму коррозию парами воды пли другими примесями, содержащимися в резервуаре, может быть применено защитное покрытие. Температура жидкостного и парового пространства может быть снижена окрашиванием внешней поверхности резервуара светоотражающей краской, например алюминиевой. Арматура резервуара может быть выполнена из кованой или литой стали, а также из ковкого или литого железа. Если охлаждение пзобутилена до температуры хранения является слишком сложной задачей, то его можно хранить при более высоких температуре и давлении. Однако резервуары для этой цели должны быть сварными и изготовлены из прокатной или котельной стали. [c.95]

Итак, повреждение и постепенное разрушение железобетонных конструкций под действием окружающей среды могут происходить двумя различными путями. Когда среда агрессивна к бетону, то она разрушает его с поверхности, приводя более или менее быстро к обнажению арматуры. Последняя в этом случае начинает корродировать после того, как лишается защитного слоя бетона. Подобного рода разрушения характерны для морских гидротехнических сооружений в суровом климате, где бетон подвержен действию минерализованной воды и периодического замораживания (рис. 6 и 7). [c.17]

При проектировании металлоконструкций иногда допускается такой способ учета коррозийного воздействия ореды, как увеличение сечений на коррозию в течение расчетного срока службы по имеющимся в литературе данным о скорости коррозии данного металла в той или иной среде [ПО]. Другой особенностью металлоконструкций в отличие от железобетонных является возможность неоднократного за время их службы возобновления защитных покрытий в зависимости от их фактического состояния, которое может быть установлено в любой момент благодаря легкости осмотра. Судить же о состоянии арматуры железобетонных конструкций можно лишь по косвенным признакам. Если она корродирует в бетоне, то до определенной стадии развития процесса коррозии это происходит без внешних признаков. Обычно это становится заметным, когда процесс коррозии заходит настолько далеко, что под давлением толстого слоя ржавчины образуются трещины в бетоне. Естественно, что какой бы мы ни дали запас в сечении арматуры из расчета на ту или иную скорость коррозии ее в бетоне, такой способ учета агрессивности среды по отношению к железобетонной конструкции непригоден, так как в результате коррозии арматуры не просто уменьшается ее сечение, а нарушается монолитность конструкции и изменяется ее расчетная схе-Фла. При этом необходимо помнить, что ремонт железобетонных [c.107]

Уплотнение между соединяемыми трубопроводами, арматурой и аппаратами достигается с помощью специальных прокладок. Выбираемые прокладки должны удовлетворять рабочим температурам, давлению и корродирующему действию среды. [c.515]

Растворы поваренной соли коррозионно-активны, причем активность растворов хлористого калия выше хлористого натрия. Корродирующее действие рассолов возрастает с понижением pH и проявляется в большей степени на границе раздела.фаз или при перемешивании растворов воздухом [74]. В щелочных средах в присутствии 0,05—0,1 г/л NaOH скорость разрушения металлов в рассолах резко снижается [75]. Особенно агрессивны рассолы, содержащие активный хлор. Коррозия трубопройодов и аппаратуры возрастает под влиянием токов утечки [76]. Для предотвращения коррозионного разрушения под влиянием рассола в сочетании с токами утечки принимают меры по антикоррозионной защите трубопроводов и аппаратуры. Применяют гуммированные трубопроводы и арматуру и стальные защищенные гуммировкой или футерованные плиткой емкости. [c.228]

К числу физических относятся такие внешние воздействия, как механические отколы бетона, эрозионный износ, периодическое нагревание и охлаждение, замораживание и оттаивание, приводящие к разрушению бетона в защитном слое и обнажению арматуры, которая затем корродирует при непосредственном соприкосновении со средой. [c.8]

Химические и физико-химические воздействия среды на конструкцию проявляются двояко либо они непосредственно разрушают бетон защитного слоя с последующими обнажением и коррозией арматуры, либо, не разрушая бетон непосредственно, настолько изменяют его жидкую фазу, что коррозия арматуры начинается внутри бетона. При этом ее коррозия часто идет значительно быстрее, чем корродирует открытая стальная конструк- [c.8]

Титан. Он находит все большее применение в химическом машипостроеиии. По прочности он немного уступает стали, а удельный вес его почти в два раза меньше. Титан стоек к азотной к 1слоте любых концентраций, в разбавленной серной кислоте, в атмосфере влажного хлора и многих других корродирующих средах. Титан куется, штампуется и сваривается (за исключением отдельных его марок) и хорошо поддается механической обработке, что позволяет изготовлять из него самое разнообразное оборудование емкостные, колонные и теплообменные аппараты, фильтры, центрифуги, насосы, трубопроводную арматуру и др. [c.21]

В этом случае на железобетонные конструкции оказывали воздействие газообразный хлор невысоких концентраций, углекислый газ воздуха и атмосферные осадки. Вследствие карбонизации бетона и проникания к поверхности арматуры хлористых солей, образующихся при воздействии на бетон хлора, стальная арматура корродирует, образуются трещины в защитном слое. С целью поддержания колонн в состоянии, пригодном для эксплуатации, их периодически ремонтируют. Железобетонные колонны и опоры могут успешно эксплуатироваться без ремонта, если при их изготовлении использовать бетон с нормированной проницаемостью по отношению к углекислому газу (см, гл. VII), что исключит карбонизацию бетона в проектные сроки эксплуатации конструкции и одновременно замедлит поступление хлористых солей в глубь бетона. Вредное воздействие на сталь хлористых солей в бетоне опор может быть значительно уменьшено введением в состав бетона ингибиторов коррозии стали, В сильно агрессивных средах, в частности при одновре-менно.м воздействии хлора повышенных концентраций и атмосферных осадков защита железобетонных конструкций может осуществляться нанесением на их поверхность лакокрасочных покрытий или пропиткой полимерными материалами. [c.46]

При обычной концентрации углекислого газа 600 мг/м (группа газов А) и относительной влажности более 75% среда является слабоагрессивной по отношению к железобетонным конструкциям. В этих условиях после карбонизации защитного слоя бетона возможна коррозия арматуры. При периодическом увлажнении бетона конденсатом илп атмосферными осадками процесс карбонизации замедляется, однако коррозия арматуры в карбонизированном бетоне будет развиваться интенсивнее. При относительной влажности воздуха менее 75% бетон карбонизируется быстрее, однако стальная арматура в карбонизированном бетоне при такой влажности корродирует очень медленно, а при влажности менее 60% процесс коррозии практически полностью прекращается. В связи с этим среды, содержащие углекислый газ нормальной и повышенной концентрации при влажности до 60%, являются неагрессивными. [c.181]

Большой интерес представляет влияние карбонизации тяжелого бетона на коррозию арматуры, так как при этом неизбежно падает щелочность среды. Установлено, что при карбонизации наружного слоя бетона арматура корродирует в меньшей степени, чем в некарбонизирован-ных или полностью карбонизированных образцах. Это объясняется тем, что в первом случае наружный слой силикатного бетона в результате карбонизации уплотняется и препятствует проникновению влаги и кислорода в глубь бетона, где расположена арматура. [c.99]

Считается, что арматура железобетона не корродирует до тех пор, пока слой плотного водонепроницаемого бетона, защищающего ее, по тем или иным причинам не нарушается. Появление трещин и постепенное разрушение бетона обеспечивают доступ агрессивной среды к арматуре и способствуют развитию коррозии. Коррозия арматуры железобетона имеет электрохимическую природу, С развитием коррозии объем образующейся ржавчины постепенно увеличивается, что с свою очередь приводит к разрыву слоя бетона вдоль арматуры. [c.145]

Основной областью применения пентапласта должна быть аппаратура для химической промышленности и аппаратура или детали, работающие в корродирующих средах. Например, из пентапласта могут изготовляться трубы, арматура, вентили, детали насосов, шестерни. Лцсты из пеитапласта (толщиной около 1 лш) рекомендуются для футеровки емкостей для хранения корродирующих реагентов. Возможна также внутренняя футеровка ими стальных труб. [c.153]

Интенсивно корродирует стальная арматура железобетонных конструкций во влажной среде цехов по изго-товлс гпю п обработке искусственных волокон. Коррозия происходит вследствие быстрой нейтрализации защитного слоя бетона. По данным Л. А. Ваидаловской [27], воздух прядильного цеха имеет относительную влажносП) 80 85%, а концентрация сероводорода и се- [c.49]

Особый интерес представляют работы, направленные на предотвращение или хотя бы на уменьшение наводороживания стали в средах, содержащих продукты нефтедобывающей промышленности [414—416, 419, 420]. Наводороживание в этих условиях приводит к охрупчиванию металла стальных штанг глубинно-насосных нефтяных скважин, листового металла нефтяных резервуаров, подъемных труб и арматуры устья скважины. Весьма опасны коррозионные конденсаты газоконденсатных скважин. В лабораторных исследованиях средой, имитирующей среду нефтяной скважины, является двухфазная система, состоящая из нефти и 3%)-ного раствора Na l (обычно в соотношении 1 8 и 1 15), насыщенная сероводородом (с=1,0- 3,0 г/л). Среда перемешивается мешалкой. Проводя опыты по диффузии водорода через мембрану из стали 3, одна сторона которой корродировала в среде указанного выше состава, Г. К- Шрейбер с сотр. [420] установили, что алкилполиэтилендиаминдиоле-ат из смеси гидрогенизированных кислот кашалотового жира, стеариновой кислоты, смеси гидрогенизированных кислот хлопкового масла и олеиновой кислоты марки Б (ГОСТ 7580-55), диалкилдиметиламмоний хлорид из кислот соевого масла, диамин из этих же кислот, импортные ингибиторы Норам и Арквад 2С-50 полностью тормозят диффузию водорода (при с=0,5 1,0 г/л). И. Ф. Мамедова. [414—415] нашла, что наиболее эффективным ингибитором при сероводородной коррозии в двухфазной системе является Катании А. Весьма эффективен в этих условиях и АНП-2 (смесь солянокислых солей алифатических аминов со средним числом С 15). Эти ингибиторы сохра- [c.151]

На одних заводах крышки смесителя и камеры изготовляют из кислотоупорного бетона, на других —гуммируют, защищают армированным текстолитом или фаолитом. Самым уязвимым узлом в смесителе являются мешалки, которые работают не только в условиях воздействия агрессивной среды, но и испытывают сильный эрозионный износ под действием твердых частиц фторапатита и пульпы. При плохой защите мешалки она быстро выходит из строя — лопасти интенсивно корродируют, перемешивание ухудшается, что сказывается на качестве получаемого суперфосфата. Применяемая на некоторых заводах защита лопастей мешалки диабазовой плиткой с соответствующей кислотостойкой обмазкой или полиэтиленовым чулком ненадежна, срок службы таких мешалок не превышает 45 дней. На других заводах защита мешалки осуществляется кислотостойким бетоном по арматуре, причем в состав бетона вводят бой диабазовой плитки. Срок службы мешалок, защищенных таким способом, достигает 2,5 месяцев. Более надежными оказались мешалки с лопастями, защищенными каменным литьем из плавленого диабаза. Срок их службы 5—6 месяцев. На одном из суперфосфатных заводов производят фаолити-рование лопастей мешалок смесителей с использованием фаолитовой массы марки А и щебня из отходов абразивных кругов с размером кусков 10—20 мм. Срок службы лопастей таких мешалок составляет 6—7 месяцев и зависит от насыщения защитного слоя щебенкой. [c.248]

В процесс получения мочевины входят стадии синтеза углекислого газа и аммиака. При производстве мочевины используется ряд сред, обладающих высокой агрессивностью, вызывающих сильную коррозию металла. Углекислый газ, прошедший осушку, не корродирует металл, и арматура на таких линиях изготовляется из углеродистой стали. На линиях неосушенного углекислого газа устанавливается арматура из коррозионностойких сталей. На многих участках производства мочевины (на аммиачном трубопроводе и трубопроводе углекислого газа неспосредственно перед реактором, на случай обратного потока карбаматного раствора из реактора, после реактора, около ректификационной колонны) устанавливается арматура повышенной коррозионной стойкости из стали типа 08Х17Н15МЗТ, у испарителей — из стали 12Х18Н9Т. Арматура на трубопроводе к башне снабжается паровыми рубашками, как и сам трубопровод, чтобы избежать налипания при охлаждении плава мочевины. Материалы, рекомендуемые для деталей арматуры, работающих в средах производства карбамида, приведены в табл. 9.42. [c.172]

В безавтоклавных ячеистых бетонах такого явления не наблюдается. Непосредственно после тепловой обработки и в последующий период времени, несмотря на высокую влажность изделий, арматура не корродирует (если в бетоне нет агрессивных составляющих). Объясняется это тем, что при безавтоклав-ном твердении гидроокись кальция связывается лишь в незначительной степени и в бетоне сохраняется щелочная среда. Несмотря на это, нельзя рассчитывать на длительную сохранность арматуры в безавтоклавных ячеистых бетонах. Дело в том, что благодаря пористой структуре эти бетоны очень интенсивно карбонизируются. По данным О. А. Бененсона, безавтоклавныч газозолобетон объемного веса 950 кг/ж , имевший первоначально показатель концентрации водородных ионов более 11,3 (тот же состав после автоклавной обработки имел pH = 9,2), в естественных условиях (под открытым небом) карбонизировался за 6 месяцев на глубину 18 мм, за 1 год на 21 жж и за 2 года на 25 мм, pH карбонизированного газозолобетона оказался равным 9,05, т. е. даже ниже, чем у автоклавного бетона. [c.137]

Как показывают наблюдения за действующими системами горячего водоснабжения, надежность их работы существенно зависит от арматуры. Широкое применение на горячей воде арматуры из алюминиевых и цинковых сплавов показало их низкую коррозионную стойкость и полную непригодность. Одной из главных причин коррозии арматуры является соединение между собой отдельных элементов кранов и вентилей из различных металлов, что в водной среде приводит к образованию гальванопар и усилению коррозии. Например, при применении стальных винтов или гаек для закрепления про-кладЬк на латунных клапанах кранов-смесителей или вентилей эти винты и гайки сильно корродируют. По этой причине применение вентилей с чугунным корпусом, бронзовой крыщкой и латунным штоком или с бронзовым корпусом и стальными штоком и клапаном недопустимо. [c.30]

Применение цветных металлов для химического аппарато- и машиностроения обусловлено тем, что многие из них являются стойкими в некоторых агрессивных средах и не корродируются в атмосферных условиях. Кроме того, такие металлы и их сплавы, как медь, никель, алюминий, латунь, бронза и другие обладают повышенным временным сопротивлением зазрыву и повышенной ударной вязкостью при низких температурах. Благодаря этим свойствам указанные металлы и сплавы нашли широкое применение для изготовления аппаратов, трубопроводов и арматуры, работающих в условиях низких температур. [c.490]

В процессе обследования выяснили, в какой мере сернистый газ вл1гяет на коррозионное состояние железобетонных конструкций. Внутри помещения при названных выше параметрах среды и при отсутствии увлажнения изменений поверхности бетона не обнаружено. Вертикальные поверхности ребер плит, увлажняемые дождем, прн отсутствии трещин, вызванных корродирующей арматурой, также не имели повреждений. Верхние горизонтальные поверхности полок плит на участках с разрушенным гидроизоляционным слоем слабо шелушились, толщина прокорродировавшего слоя бетона не превышала десятых долей миллиметра. Разрушение глубиной до 1—2 мм обнаружено на горизонтальных поверхностях парапетных блоков кровли, изготовленных из менее плотного бетона. По-видимому, это разрушение вызвано совместным действием воды, сернистого газа и переменного замораживания и оттаивания. [c.49]

Значительную коррозию арматуры в бетоне с добавками хлористых солей наблюдали П. Е. Александров и О. В. Кунцевич [4]. Р. Эванс [97] сообщает, что при введении в бетон хлористого кальция в количестве 2 и 4 /о веса цемента предварительно напряженная арматура корродирует во влажной среде и прочность ее за 2 месяца снижается на 10%. [c.47]

Незащищенные стержни арматуры в теле бетона не корродировали независимо от среды, в которой проводилось испытание. Недостаточный по толщине защитный слой (3—4 мм) не локализовал разрушающее действие раствора, в то время как при толщине его 20—25 мм следы коррозии металла не были обнаружены. Здесь, очевидно, играет роль не только толщина защитного слоя, обусловливающая массообмен, но и концентрация щелочи цемента, пассивирующая коррозию. Антикоррозийные покрытия, нанесенные на арматуру, предохраняют ее при недостаточной толщине защитного слоя, однако резко ослабляют сцепление металла с бетоном. Технологическая сложность нанесения таких антикоррозиййых покрытий, невозможность контроля за их состоянием, от- [c.17]

В результате шестимесячных испытаний установлено, что арматура в силикатобетонных образцах, постоянно погруженных в растворы молочной и мочевой кислот, аммиака и мочевины, не корродирует. При переменном погружении образцов в эти же среды имеет место незна- [c.99]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология