Технологические масла для производства химических волокон

Промывная вода, поступающая на регенерацию лактама с отделочного агрегата, содержит, кроме капролактама и его олигомеров, ряд веществ, нанесенных на нить при ее намотке на прядильной машине,— веретенное масло, сульфированную олеиновую кислоту, соли олеиновой кислоты, белковый гидролизат, эмульгаторы и смачиватели. Как уже указывалось, эти вещества должны быть удалены с нити в течение нескольких минут содержание их в промывной Еоде должно быть как можно более высоким. Эти требования могут быть выполнены при рециркуляции промывной жидкости (подача ее в первую барку отделочного агрегата). При этом промывная вода двигается противотоком к направлению движения волокна, поэтому концентрация лактама в промывной воде в начале процесса промывки максимальна. Допустимый перепад концентраций для каждой установки должен быть установлен раздельно. Если технологический процесс предусматривает химическую обработку волокна раствором капролактама (см. раздел 5.2.2.5.2.1), то перепад концентраций должен быть большим, чем при простой промывке волокна. Концентрация лактама в последней промывной барке должна быть такой низкой, чтобы количество лактама, теряемое с волокном, было невелико и допустимо с точки зрения экономичности производства. Эта концентрация может быть рассчитана из сопоставления затрат на упаривание воды из последней промывной ванны и стоимости теряемого лактама. [c.619]

При определении затрат на сравниваемые варианты очень важен выбор методов распределения затрат (текущих и капитальных) в комплексных производствах, обеспечивающих наименьшее искажение этих показателей. Как известно, и в химической промышленности, и в производстве традиционных продуктов (природные волокна, цветные металлы и др.) комплексные производства преобладают. В принципе всякое распределение затрат условно, ибо результатом комплексного производства является не один продукт, а их набор. Поэтому для продуктов, прямо входящих в оптимизируемую систему, распределять затраты в комплексных производствах не требуется. Другое положение с продуктами, входящими в систему частично или косвенно. Например, наряду с капролакта-мом по ряду технологических схем попутно получают сульфат аммония (удобрение), а вместе с хлопком-волок-ном хлопковое масло и другие попутные продукты. Как распределить затраты между этими продуктами [c.183]

Энергетика многих современных химических процессов и некоторых производств синтетического волокна основана на применении жидких теплоносителей и рабочих сред со специфическими химическими, теплофизическими и реологическими свойствами. На ряде таких производств успешно применяют нетоксичные нефтяные масла-теплоносигели, отличающиеся достаточно высокими термической стабильностью и температурой самовоспламенения. Высокотемпературные нефтяные масла-теплоносители, работоспособные до 280-320 °С, представляют собой продукты глубокой переработки нефти, в которых благодаря технологическим процессам достигается высокое содержание ароматических углеводородов. Поэтому в обозначения масел, как правило, включена аббревиатура AMT (ароматизированное масло-теплоноситель), а следующая затем цифра указывает примерную предельно допустимую температуру длительного применения. [c.518]

С внедрением высокоскоростных процессов производства и переработки волокна повышается роль замасливателей, способных обеспечить для химических волокон те же высокие скорости переработки на современном оборудовании, что и для хлопка. Исследования по созданию новых замасливателей, отвечающих всем предъявляемым технологическим требованиям (легкая и полная смываемость, высокая эффективность, легкость дозирования, стойкость к старению, высокая скорость пропитки нити и т. д.), выявили целесообразность использования в их составе таких ПАВ, как сложные эфиры пентаэритрита и других полио-лов с высшими жирными кислотами, алкилалкоксилаты. Эти соединения имеют широкий диапазон изменения вязкости, играющей немаловажную роль в замасливающих препаратах. Более высокая стоимость этих продуктов по сравнению с традиционными минеральными маслами компенсируется их большей эффективностью. Так, замасливание нити составом на базе сложных эфиров жирных кислот позволяет повысить скорость кручения на 10—20% по сравнению со скоростью при использовании состава на основе минерального масла. При этом количество наносимого состава в первом случае почти на 30% меньше, чем во втором. [c.164]

Сополимеры винилиденхлорида и хлорвинила получают по той же технологической схеме, что и полихлорвинил (рис. И). Сополимер отличается высокой прочностью, малой горючестью, химической стойкостью к кислотам и и многим растворителям (спирт, бензин, четыреххлористый углерод, эфиры, масла и т. д.), а также к действию озона и солнечной радиации. Он применяется для изготовления фитингов, труб, арматуры и деталей машин. Пленки, изготовленные из сополимера, обладают морозостойкостью до 256° К, теплостойкостью до 333° К, прочностью при растяжении 50—105 Мн1м , устойчивостью к действию солнечных лучей. Из сополимера изготовляют волокно, применяемое в технике для производства технических тканей, канатов, рыболовных сетей, щетины и т. д. [c.26]