Стеклянные нити, пропитка

Пропитку стеклянных нитей производят на обычных вертикальных, реже горизонтальных пропиточно-сушильных машинах, применяя спиртовые растворы резольных смол или водные эмульсии. Концентрация смолы и ее вязкость вследствие очень гладкой и не впитывающей поверхности стеклянной ткани может быть выше, чем при пропитке хлопчатобумажной ткани и бумаги. [c.510]

Прессматериалы типа ДСВ. Дозирующиеся стекловолокниты (ДСВ) получают пропиткой первичных стеклянных нитей метрического номера 22—24 м/г в два и четыре сложения различными связующими. После высушивания пропитанная нить рубится на отрезки определенной длины, в результате чего получаемый пресс-материал обладает сыпучестью. Этим он выгодно отличается от прессматериала типа АГ-4в. Кроме того, он имеет несколько повышенные и более стабильные показатели физико-механнческих свойств. [c.271]

Таким образом, процесс изготовления ткани значительно снижает (примерно в два-три раза) прочность нитей. Из этого следует, что можно было бы получить более прочный слоистый пластик, если пропитку стеклянных нитей производить непосредственно пос.те получения их из расплава и если слоистый пластик изготовлять не из ткани, а из параллельно уложенных нитей. При этом нити в минимальной степени могли бы быть подвергнуты действию механических напряжений и влажности и сохраняли бы в значительной мере свою первоначальную прочность. [c.509]

Повышение механической прочности стеклотекстолита может быть достигнуто 1) пропиткой стеклянных нитей смолой в процессе их изготовления и 2) предварительной гидрофобизацией их [c.247]

Материалы типа С в состоянии поставки представляют собой свернутые в рулоны ленты из склеенных связующим параллельных стеклянных нитей (длина пенты в рулоне около 30—50 м, ширина 20—100 мм). Одним из наиболее распространенных прессматериалов этого типа является прессматериал марки АГ-4С (ГОСТ 10087—62), получаемый путем пропитки непрерывных стеклянных нитей марки НС-150/2 или НС-170/2 феноло-формальдегидной смолой Р-2, модифицированной поливинилбутиралем. На рис. 1 показан прессматериал АГ-4С в рулоне и разрезанный на ленты различной длины аналогично выглядят прессматериалы 33-18С 27-63С, М-7-С и некоторые другие. Прессматериал 33-18С изготовляется на основе эпоксидной смолы и полиуретана. В состав связующего прессматериала 27-63С входят [c.8]

К микродефектам следует отнести микропустоты и поры, являющиеся, в частности, следствием неравномерной пропитки стеклянных нитей связующим, разрывы и местный изгиб отдельных волокон, неравномерное натяжение волокон в нити, отсутствие адгезионной связи между связующим и наполнителем на отдельных участках и т. д. [c.88]

Режимы прессования — температура и давление — оказывают существенное влияние на распределение диэлектрической проницаемости по площади образца, так как поскольку температура и давление прессования оказывают влияние на распределение и ориентацию волокна, а также на пропитку стеклянных нитей связующим, то и диэлектрические свойства материала будут зависеть от режимов прессования. [c.162]

Анализ экспериментальных данных о зависимости прочности от давления прессования, полученных различными исследователями [32, 73, 182, 206 и др.] (рис. 4.8), показывает, что давление прессования, начиная с некоторого нижнего предельного значения, в довольно широком интервале практически используемых давлений (до 100 МПа) почти не влияет на прочность материалов. Очевидно, с увеличением давления до определенного значения (критического) происходит дополнительная пропитка стеклянных нитей расплавленным связующим и уплотнение материала. В начальный момент прессования, когда связующее находится в пластично-вязком состоянии, оно проникает внутрь прядей и нитей. Нагружение через связующее дополнительного числа волокон и снижение числа дефектов в виде пустот и пор приводит к увеличению прочности стеклопластика. Давление, при котором связующее проникает внутрь нити, зависит от вязкости связующего и вида наполнителя для каждого конкретного материала оно практически неизменно. [c.144]

Стеклянная нить помещается на поверхность смоляной лужицы, затем смола аккуратно доливается для того, чтобы обеспечить пропитку стеклонити. [c.269]

Стеклянную ткань получают из нитей как методом прядения и ткачества (тканые материалы), так и методом пропитки неклейки (нетканые материалы). [c.136]

Непрерывные волокна, нити, жгуты, ткани и др. волокнистые заготовки пропитывают расплавами или р-рами полимера, форполимера или термореактивной смолы (см. Пропитка наполнителей). Если наполнитель пропитывают форполимером или олигомером или смешивают с ними, то последующая полимеризация или поликонденсация может сопровождаться образованием химич. связей между связующим и реакционноспособными группами на поверхности наполнителя и, следовательно, повышением адгезии между полимером и наполнителем. Этот эффект м. б. достигнут и модификацией поверхности наполнителя, напр, заменой одних функциональных групп другими, имеющими большее сродство к полимеру, хемосорбцией поверхностью наполнителей аппретов (см., напр.. Стеклянные волокна) или поверхностно-активных веществ. [c.161]

Углеродопласты). Для получения волокнистых пресс-материалов смолу (обычно резольную), волокнистый наполнитель и др. компоненты смешивают в тарельчатом или лопастном смесителе, если необходимо, вальцуют на вальцах без фрикции, а затем сушат и усредняют. Волокнистые Ф. на основе непрерывных стеклянных и синтетич. нитей получают пропиткой нитей, поступающих с бобин, в специальных ваннах с последующей сушкой и резкой (см. Пропитка наполнителей), [c.364]

Прессматериалы типа В получаются путем пропитки связующим рубленого стекловолокна (стеклянны.х нитей или жгутов). Длина стеклянных волокон в пресс- [c.9]

Вид армирующего наполнителя предопределяет выбор метода, формования изделий. Собственно стеклянное волокно может ис- пользоваться только при получении материала типа СВАМ. Волокно в виде нитей, жгутов и лент используется при намотке рубленое волокно применяется при напылении и предварительном формо- вании заготовок стекловолокно в виде холстов и тканей — при прессовании, контактном формовании и пропитке под давлением. [c.14]

Метод изготовления образцов состоит в следующем ножи 1 перед намоткой покрывают полиизобутиленом и обматывают двумя слоями целлофана. Затем на поверхность ножей накладывают стеклоткань, пропитанную связуюпщм, и по уложенной стеклоткани на намоточном станке производят намотку пропитанных стеклянных нитей. Пропитку стеклонитей полимерным связующим производили непосредственно в процессе намотки при помощи специального сосуда, температуру в котором поддерживали постоянной и равной 80° С. Скорость намотки стеклоленты, состоящей из четырех нитей, составляла 45 об1мин, а натяжение при этом было равно 0,35 кгс. Намотку вели с шагом, равным 0,86 мм, каждый слой в петлевой части образца был отделен от других слоями стеклоткани. После окончания намотки (для образца толщиной 2 мм нужно восемь слоев стеклоткани) планшет прижимали плитами 2 (см. рис. 2), покрытыми слоем полиизобутилена или другой антиадгезионной смазкой. Шпильки 3 удерживают плиты 2 прижатыми к образцу. Подготовленный планшет помещают под пресс, снабженный терморегулятором, для обеспечения нужного температурного режима. Термоотверждение образцов производили под давлением 10—15 кгс1см . После окончания процесса термообработки и охлаждения прессформу разбирали и полученную пластинку с петлевыми краями разрезали при помощи тонкого наждачного круга на образцы требуемой ширины. [c.246]

Повышеиие механической прочности стеклотекстолита может быть достигнуто 1) пропиткой стеклянных нитей смолой в процессе их изготовления и 2) предварительной, гидрофобизацией их кремнийорганическими соединениями. Стеклотекстолит на гидро-фобизироваиных нитях обладает повыщенной термостойкостью и высокими стабильными диэлектрическими свойствами. [c.212]

Материалы типа С поставляют в виде лент из склеенных связующим параллельных стеклянных нитей. Одним из наиболее распространенных пресс-материалов этого типа является пресс-материал АГ-4С, разработанный А. С. Гуляевым [32]. Получают его путем пропитки лент из непрерывных однонаправленных стеклянных нитей связующим Р-2М. Для изготовления материала АГ-4НС (ЛОС-100) применяют пекрученую (первичную) нить. Добавляя нити из 200—400 волокон, получают пресс-материал АГ-4С-6 (ТУ 84-359—73). На рис. 1.1 показан пресс-материал АГ-4С в рулоне и разрезанный на ленты различной длины. [c.39]

Приготовленное связующее Р-2М заливают в пропиточную ванну. Пропитку стеклянных нитей производят на установке НС-167М (рис. 1.2). В шпулярник 1 устанавливают 960 бобин на 120 кассетах (по 8 бобин в каждой кассете). Из шпулярника нити идут на направляющую гребенку 2, где формируются в ленту. В шахте 3 происходит подсушка стеклянных нитей перед пропиткой до содержания влаги не более 0,5%> при температуре воздуха 130—140°С. Пропитка производится в ванне 4. Уровень связующего в ней поддерживается автоматически при помощи дозирующего клапана, сблокированного с верхним и нижним сигнализаторами уровня [83, с. 86]. Пропитанная лента проходит через отжимные планки 5, обеспечивающие заданный нанос связующего, и направляется в три сушильные камеры (третью камеру 6 она проходит дважды). Скорость движения ленты 4,5 м/мин. [c.41]

Пресс-материалы СВК-1К (ТУ П-737—71) получают путем пропитки непрерывных стеклянных нитей кремнийорганической смолой КМ-9К, содержащей порошковые добав ки и катализатор отверждения, с последующей их сушкой и рубкой на отрезки длиной 20 мм. Применяются они для изготовления деталей электротехнического назначения, длительно работающих при температуре до 300 °С. [c.57]

Пропитка под вакуумом. Микроскопические исследования пресс-материала АГ-4С [148] показали, что в толще ленты имеются пустоты, не заполненные связующим, а также встречаются участки, где волокна не смочены связующим. Это объясняется тем, что пропитка происходит без давления, толщина нити значительна (нить состоит из 200 элементарных волокон), связующее имеет довольно высокую вязкость, а продолжительность пребывания нити в ванне со связующим невелика (около 3,3 с). Предложено сушку и пропитку стеклянной нити производить в вакууме. Для этого разработана форвакуумная фильера ФВФ-1 (рис. 1.12). Сформованный стеклянный жгут 1 проходит через камеру 2, где он нагревается до 350—450 °С для удаления влаги и замасливателя. В вакуумных камерах 3 и 4 поддерживается давление 600—680 и 720—740 мм рт. ст. соответственно. Стеклянные нити пропитьиваются в ванне 5, на валках 6 отжимается излишнее связующее. Далее нити сушатся и разрубаются (так же, как в производст- [c.58]

Этот материал был выбран из-за хорошей коррозионной устойчивости. Тот факт, что полипропилен механически связывается со стеклянной тканью во время пропитки, гарантирует прочность стенки. Вся емкость снаружи представляет собой волокнонамоточную конструкцию на основе полиэфирной смолы и стеклянных нитей [c.115]

Благодаря таким важным технологическим свойствам полизфирных смол, материалы на их основе нашли широкое применение как для производства стеклотекстолита, и особенно крупногабаритных конструкцчонных изделий, так и для изготовления изделий из стеклянных нитей или стекломатов методами пропитки смолой, насасывания или напыления в специальных машинах. [c.295]

Намотка нитью является одним из наиболее новых и быстро развивающихся процессов для производства и зделий. Этому вопросу посвящены специальные книш [Л. 20-168]. В основном, намотка нитью содержит этап пропитки жгутов нз стеклянных нитей связующим материалом. Пропитанные жгуты затем наматываются при натяжении в определенном порядке на оправку. Намотанная конструкция отверждается. В 1965 г. около 1,6 млн. кг эпоксидной с.молы было использовано при намотке нитью. Так как конструкции, намотанные нитью, показали высокую прочность при испытании на разрыв, раскладка нитей осуществляется так, чтобы максимальная прочность изделия приходилась в направлении максимальной нагрузки при работе. [c.301]

Для проводов повышенной нагревостойкости оплетку изготовляют из стеклянных нитей на основе алюмоборосиликатного стекла (ФК, ПФК), упроченной асбестовой пряжи (САК) или кремнеземного стекла (ТЭС-ХК, ТЭС-ХА, ТЭСБ-ХА) с пропиткой кремнийорганическими лаками или эмалями. Преимущество защитных покровов указанного типа по сравнению с лавсановыми заключается в их более высокой нагревостойкости, стойкости к кратковременным высокотемпературным нагревам, пожаростойкости. К недостаткам следует отнести невысокую стойкость к истиранию, низкую технологичность изготовления оплетки. [c.32]

На свойства текстолита оказывает влияние как связующее, так и сорт ткани. Стеклянные ткани изготавливают как из штапельного, так и из непрерывного волокна, причем последнее обладает более высокой прочностью. Стеклянные ткани выпускают различных марок Э — электроизоляционная, А — авиационная, Т, Тг, ДСТТ- б-С, ТЖС и др., отличающихся типом переплетения, шириной и толщиной, весом 1 м в граммах, плотностью, т. е, числом нитей на 1 см в основе и утке прочност ью на разрыв в кг/см . Ткани могут быть обработаны различными замас-ливателями (которые смывают перед пропиткой лаками). Для повыше- [c.35]

Исключительно высокими электроизоляционными и механическими свойствами обладает стеклотекстолит, получаемый при использовании в качестве наполнителя стеклянной ткани. Обычно применяют комбинированную ткань со стеклянными и хлопчатобумажными нитями. Если в качестве связующего применяются феноло-формальдегидные или кремнийорганические соединения, то процесс изготовления стеклотекстолита аналогичен, в основном, изготовлению обычного текстолита. Стеклянная ткань подвергается пропитке и сушке на обычных пропиточно-сушиль-ных машинах, после чего пропитанная ткань раскраивается, собирается в пакеты и прессуется. Листовой и плиточный стеклотекстолит прессуют на этажных прессах. Изделия из стеклотекстолита производят механической обработкой на фрезерных или токарных станках, а цельнопрессованные детали — в прессформах, в которые закладывается пропитанная ткань. Давление и температура прессования различны в зависимости от характера связующего. Стекловолокнистый наполнитель снижает теплопроводность прессуемой заготовки, поэтому при использовании медленно отверждающихся связующих применяют дополнительную термообработку готовых изделий при 180—200° С для фе-ноло-формальдегидного и при 200—250° С для кремнийоргани-ческого связующего. Содержание связующего 30—40%. [c.247]

Исключительно высокими электроизоляционными и механическими свойствами обладает стеклотекстолит, получаемый при использовании в качестве наполнителя стеклянной ткани. Обычно применяют комбинированную ткань со стеклянными и хлопчатобумажными нитями. Если в качестве связующего применяются фенолоформальдегидные или кремнийорганические соединения, то процесс изготовления стеклотекстолита аналогичен в основном изготовлению обычного тексголита. Стеклянная ткань подвергается пропитке и сушке на обычных пропиточно-сушильных машинах, после чего пропитанную ткань раскраивают, собирают в пакеты и прессуют. Листовой и плиточный стеклотекстолит прессуют на этажных прессах. Изделия из стеклотекстолита получают механической обработкой на фрезерных или токарных станках, а цельнопрессованные детали — в пресс-формах, в которых закладывается пропитанная ткань. Давление и температура прессования различны в зависимости от характера связующего. [c.211]

Вид армирующего наполнителя в значительной степени предопределяет выбор метода формования. Стеклянное волокно, нити, жгуты, ленты используются при налютке рубленое волокно— при напылении и предварительном формовании волокнистых заготовок пзделий холсты и ткани используются в основном при контактном формовании, прессовании и пропитке под давлением. [c.488]

Следует, одна1ко,- иметь в виду, что 1пол1ное удаление замасливателя е всегда приводит к улучшению пропитки. В некоторых случаях при большом числе волокон в нита связующее не проникает на всю ее глубину, поэтому увеличивается гигроскопичность ткани и понижается электрическая прочность материала за счет ионизации воздуха между волокнами. Для удаления замасливателя или его отдельных компонентов стеклоткань промывают или подвергают термической обработке. Для промывки применяются различные растворители или специальные растворы. Так, например, парафиновый замасливатель может быть отмыт бензином, водным раствором контакта Петрова, водным раствором олеиновой кислоты (2%) и триэтанол-амина ((1%). Гидрофильные компоненты некоторых замасливателей извлекаются при погружении стеклянной ткани в водный раствор мочевины. При промывке содержание замасливателя может быть уменьшено до 1—2%. [c.27]

Дьюары для сквид-систем должны быть достаточно прочными и в то же время легкими кроме того, к ним предъявляются строгие требования с точки зрения минимального и правильного использования магнитных и металлических деталей. Эти требования становятся еще более критичными, когда дело касается конструкций, находящихся вблизи приемных катущек магнитометра. В криогенных системах сквидов чаще всего используют неметаллические композиционные материалы из стеклянной, кварцевой или кевларовой ткани, пропитанной эпоксидной смолой. Но поскольку стеклопластик (композиционный материал из стеклоткани и эпоксидной смолы) парамагнитен, его не следует применять для изготовления каркасов измерительных катушек и сосудов для гелия. Иногда наружную оболочку дьюара и внутренний сосуд изготавливают, наматывая на болванку нить из стекла или синтетического волокна с одновременной пропиткой эпоксидной смолой. Более удобен и общепринят метод склейки дьюаров из стеклопластиковых пластин и труб с помощью эпоксидной смолы. Металлические детали делают из алюминиевых сплавов (6061), нержавеющей стали (321) и сплавов меди с никелем, бериллием или кремнием. Из этих материалов нержавеющая сталь обладает наименьшей теплопроводностью, но наибольшей остаточной намагниченностью. Поскольку эта сталь обладает также способностью сильно намагничиваться при сварке и пайке серебром, не рекомендуется помещать детали из нее в чувствительной зоне магнитометра вблизи сквида. Нержавеющую сталь часто используют для изготовления горловины дьюара, поскольку при этом существенно уменьшается поступление тепла и снимается проблема диффузии гелия в вакуумное пространство дьюара. Сплавы кремний - медь применяют при конструировании высокочастотных экранов и изготовлении сосудов для гелия там, где можно использовать зависимость электропроводности этих сплавов от состава. [c.174]

Хорошая смачивающая опособносгь и адгезия связующего к стеклянному волокну являются основным условием хорошей пропитки и склейки наполнителя. Это особенно важно потому, что если при пропитке хлопчатобумажного или шелкового волокна в производстве текстолита связующее проникает в волокно, то при пропитке стекловолокнистого наполнителя связующее (т. е. смола) в само волокно не проникает, а лишь обволакивает поверхность стеклянных волокон и нитей (рис. 11, 12). [c.38]

Навеску ткани (1,5—2 г) расщепляют на отдельные нити и мелко их нарезают. В таком виде навеску помещают в бюкс н заливают из пипетки 20—25 мл воды. При помощи стеклянной лопаточки массу тщательно перемешивают для равномерной и полной пропитки водой, после чего оставляют на 48 час. (два раза в день в течение этого времени содержимое перемешивают стеклянной лопаточкой). Вытяжку отфильтровывают через плотный фильтр и в фильтрате определяют количество меди, способной извлекаться водой. Для определения обычно берут но 3 мл фильтрата. Объем раствора может быть изменен в зависимости от большего или меньшего содержанпя меди в ткани. [c.320]

На свойства стеклотекстолита оказывает влияние как сорт связующего, так и сорт ткани. Стеклянные ткани изготавливают как из штапельного, так и из непрерывного волокна. Предпочитают применять последнее в связи с его высокой прочностью. Стеклянные ткани выпускают различных марок (Э— электроизоляционная, А — авиационная, Т, Тг, ДСТТ-б-С, ТЖС и др.), отличающихся типом пер еплетения, шириной и толщиной, весом 1 в граммах, плотностью, т. е. числом нитей на 1 сж в основе и утке прочностью на разрыв в кГ1см . По типу переплетения стеклянные ткани разделяют на ткани полотняного и сатинового переплетения. Ткани могут быть обработанные различными замасливателями (которые смывают перед пропиткой лаками) и необработанные. Для повышения адгезии полимеров к стеклянной ткани ее обрабатывают кремнийорганическими соединениями. [c.44]

Кроме того, что при производстве арматуры на второй технологической линии отсутствуют лишние затраты, связанные с замасливанием нити и размоткой ее, непосредственная пропитка волокна связующи1 1 после вытяжки дает возможность использовать прочность свежеприготовленной нити, которая в связи с отсутствием адсорбированной влаги значительно выше, чем прочность обычного стеклянного-волокна. [c.94]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология