Волокно химическая обработка

Все волокна, используемые для бытовых и технических целей, подразделяют на натуральные (хлопок, лен, шелк, шерсть и др.), химические, получаемые путем химической обработки хлопка или древесной целлюлозы, и синтетические, получаемые полимеризацией различных мономеров. [c.347]

Поливиниловый спирт образует с водой и щелочами вязкие растворы, из которых формуют волокна и пленки. Чтобы эти изделия не растворялись в воде, поливиниловый спирт подвергают химической обработке альдегидами, в результате чего образуются нерастворимые ацетали [c.417]

Этими особенностями строения природной целлюлозы, а также ее высокой молекулярной массой (500—600 тыс.) обусловлена необходимость подвергать ее химической обработке перед дальнейшей переработкой в волокна, пленки и другие материалы. Перевести целлюлозу в вязкотекучее состояние путем нагревания невозможно, так как еще до этого перехода начинается процесс ее химического разложения. Переработка целлюлозы так называемым вискозным методом основана на последовательных полимераналогичных реакциях [c.222]

В хлопковом волокне по сравнению со всеми другими растительными материалами целлюлоза находится в наиболее чистом виде (95—97%)- Получение текстильных материалов из хлопковых волокон заключается в их механической переработке (прядении и ткачестве). В древесине 58—62% целлюлозы, а в некоторых породах еще меньше. Чтобы извлечь целлюлозу в возможно более очищенном виде, древесину подвергают химической обработке. Другие ее составные части (лигнин, сахаристые вещества и др.) растворяются, а целлюлоза не затрагивается. Выделенная из древесины целлюлоза используется для производства бумаги, картона, в качестве исходного сырья для химической переработки с целью получения искусственного вискозного шелка. [c.279]

Осаждение покрытия происходит в том случае, если материал является катализатором для восстановительной реакции. Ввиду того, что углерод не является катализатором реакции восстановления ионов меди, никеля, поверхность углеродных волокон необходимо предварительно обработать, придав ей каталитические свойства. С этой целью углеродные волокна подвергают обработке в окислительной среде и проходят стадию сенсибилизации и активации прежде, чем покрываются из химического раствора металлом. Поверхностная обработка в окислительной среде положительно сказывается и на свойствах углеродного волокна при работе в композиционном материале повышается сила сцепления с основой, увеличивается прочность композиции на сдвиг [5]. [c.148]

Предварительное пропаривание применяют для производства так называемой бурой древесной массы (в отличие от обычной белой древесной массы), которую получают двухступенчатым способом главным образом из древесины сосны, богатой экстрактивными веществами, а также лиственных пород. Пропаривание способствует размягчению древесины, особенно, лигнина. В результате при. меньшем расходе энергии происходит легкое разделение древесины на волокна даже при более низкой температуре ( холодное дефибрирование). Масса получается с более высокими механическими показателями, но с меньшим выходом (80—90 %). При пропаривании происходят некоторые химические реакции, например образование уксусной кислоты, вызывающей деструкцию полисахаридов. Однако термином химическая обработка обычно принято обозначать только процессы с добавлением химикатов. [c.336]

Ввиду исключительной стойкости поливинилового спирта к углеводородам он применяется для изготовления каучукоподобных бензостойких материалов. Водные растворы его используются как среда при бисерной полимеризации, в качестве клея и сгустителя, а также для производства синтетического волокна. Для придания волокну нерастворимости в воде его подвергают химической обработке, например альдегидами при этом образуются нерастворимые ацетали [c.297]

С практической точки зрения следует иметь в виду, что волокно, будучи пластифицировано действием влаги, тенла и химической обработки, может быть растянуто вдвое или сократиться на 70% своей первоначальной длины, после чего оно может застыть или быть заморожено перманентно в любых условиях. Конечно, оседание волокна является результатом возникновения химических [c.493]

Искусственными называют волокна, получаемые путем химической обработки природных высокомолекулярных веществ (например, клетчатки, белков). К ним относят вискозное волокно, ацетатное, казеиновое и др. [c.268]

Химическая обработка и заключительные операции производства волокон. После термообработки П. в. имеют степень кристалличности ок. 60—75%. С целью дальнейшего повышения водостойкости волокно м. б. подвергнуто сшиванию бифункциональными соединениями, реагирующими с гидроксильными группами другой путь увеличения водостойкости — блокирование свободных гидроксильных групп макромолекул ПВС более гидрофобными группами. Придание большей водостойкости обычно необходимо для штапельных волокон, имеющих менее упорядоченную структуру. [c.395]

Хорошая извитость может быть придана волокну путем обработки химическими реагентами, напрпмер непродолжительной (2—Ъ мин при 30—40° С) обработкой волокна 23 %-ной серной кислотой, 57—63%-ньш раствором хлористого цинка или разбавленным 2—4%-ным фенолом. Аналогичный эффект достигается и при обработке волокна 60—70 й-ным водным раствором капролактама прн 90—100° С в течение 1—5 мин. [c.88]

Наличие замасливателя мешает, однако, прочному сцеплению волокна со связующим, поэтому замасливатель перед операцией пропитки удаляют термическим путем (нагреванием при 2004-300° С), химическим (обработка водным раствором мочевины и другими препаратами) или посредством ультразвука. [c.214]

Что касается теории диффузии и метода определения коэфициента диффузии, то и они с успехом используются при решении ряда технологических вопросов. Например, был иСследован очень важный вопрос о характере изменения частиц целлюлозы в процессе обработки целлюлозного волокна. Подвергая такие волокна осторожному нитрованию (в условиях, не изменяющих величины частиц целлюлозы) и растворяя полученные продукты в ацетоне, определялись коэфициенты диффузии целлюлозы, причем оказалось, что не только химическая обработка (например, мерсеризация), но и простое механическое трепание волокна приводит к уменьшению размеров частиц. [c.46]

Из всего сказанного следует, что цепь главных валентностей должна проявлять большую прочность ко всякого рода внешним воздействиям, т. е. распад цепи на отдельные звенья может произойти только в результате энергичной химической обработки Эта сопротивляемость цепей сказывается и в отношении механических свойств, из которых важнейшим является высокое сопротивление целлюлозы разрыву. Исследования показывают, что эта сопротивляемость зависит от длины цепей и их ориентаций. По имеющимся данным поперечник цепи достигает приблизительно 25 А следовательно, волокно с поперечным сечением в 1 мм состоит приблизительно из 4-101 параллельно расположенных цепей главных валентностей. Чтобы вычислить работу, необходимую для разрыва такого волокна, вспомним, что работа разъединения связи по главной валентности выражается порядком 70 ООО кал/моль (или 3 эрг). [c.263]

Прочность окраски на хлопчатобумажном волокне после обработки закрепителем ДЦМ к физико-химическим воздействиям (в баллах) [c.89]

Вследствие нерастворимости целлюлозы в обычных растворителях для получения из нее волокон приходится пользоваться особыми приемами. Есть несколько способов перевода целлюлозы в раствор, но все они связаны с некоторым химическим изменением исходной структуры целлюлозы и требуют дальнейшей химической обработки уже сформованных волокон для регенерирования их в целлюлозу. Простейший с химической точки зрения процесс такого типа — ацетатный процесс, при котором осуществляют прядение волокна из раствора ацетата целлюлозы в ацетоне. Это пример так называемого про [c.166]

Искусственными называются волокна, получаемые путем химической обработки природных высокомолекулярных веществ (например клетчатки, белков). [c.295]

Если извлечь целлюлозу из древесины, из нее можно получать тонкие и гибкие листы бумаги. Ее можно также подвергнуть специальной химической обработке и полу чить густую жидкость, которая называется вискозой Вискозу можно продавить сквозь узкую щель или малень кие отверстия и потом снова превратить в целлюлозу молекулы которой примерно в восемь раз меньше перво начальных. Если вискозу продавливать сквозь щель, то получаются гибкие прозрачные листы целлофана, а если ее пропускать сквозь отверстия, то она образует синтетическое целлюлозное волокно — вискозный шелк, отличающийся от природных волокон целлюлозы более сильным блеском. Обычному хлопковому волокну тоже можно придать шелковистый вид, если обработать его сильной щелочью— едким натром. Такое волокно получило название мерсеризованного по имени Джона Мерсера, впервые открывшего этот процесс в 1844 году. [c.148]

Нетканые материалы, или войлоки , отличаются от тканых материалов тем, что представляют собой волокна, равномерно распределенные по всей толщине материала, при этом материал отличается механической прочностью за счет взаимодействия между волокнами. Прочный войлок может быть изготовлен только из волнистых штапельных волокон. Волокна вначале прочесывают, на образующуюся паутину накладывают другую в поперечном направлении. Волокна скрепляются. механически в результате пропускания ткани через прошивочный станок, после чего войлок проходит термическую и химическую обработку с целью усадки материала, а также для того, чтобы предотвратить образование плесенп и защитить материал от насекомых, если в этом есть необходимость. [c.351]

Поливинилспиртовые волокна (винол, винилон, мьюлон) относя к высокопрочным и высокомодульным волокнам начальный модуль этого волокна в 2-5 раз выше, чем полиамидного, и в 1,5 раза больше, чем полиэфирного волокна. При повышении температуры прочность поливинилспиртового волокна снижается в меньшей степени, чем у большинства синтетических волокон. Это объясняется н шичием поперечных химических связей между макромолекулами. Наряду с достоинствами, поливинилспиртовое волокно имеет и ряд недостатков более узкая сырьевая база по сравнению с вискозным волокном, необходимость обработки формальдегидом (сшивающим агентом), сравнительно высокая стоимость прои щодства. В связи с )тим, а также с учетом высокой гигроскопичности волокон возможности использования их в качестве армирующих материалов в условиях длительного воздействия влаги и полярных жидкостей весьма ограничены. [c.175]

Свойства непластифицированного поливинилхлорида не позволяют применять его для прядения из расплава, поскольку он подвержен разложению при температуре, необходимой для прядения. К тому же растворимость I- недостаточно велика, чтобы проводить сухое прядеиие. Имеется возможность модифицировать свойства поливинилхлорида сополимеризаиисй или последующей химической обработкой. Одним из способов, позволяю п их получать растворимый в ацетоне полимер, который можно превращать в волокна методом сухого прядения, вляется дополнительнее хлорирование поливинилхлорида. Большое количество волокон этого типа произ водилось и использовалось в Германии во время второй мировой войны, но продукт был не очень прочным и легко разлагался [33, 66]. [c.206]

В качестве непрерывных армирующих Н. наиб, широко используют волокнистые Н.-углеродные, графитовые, борные, карбидные, нитридные, оксидные, стеклянные, базальтовые и полимерные хим. волокна-раздельно или в любом сочетании одного волокна с др5тим (см., напр.. Волокна химические. Неорганические волокна. Стеклянное волокно, Углеродные волокна). Состав и св-ва их пов-сти регулируют физ. шш хим. обработкой (см. также Текстильно-вспомогательные вещества). [c.169]

Необходимо, однако, отметить, что граница самостоятельного разделения растительной ткани на отдельные волокна не постоянна и зависит от метода химической обработки. Приведенные выше данные о границе мацерации относятся к методам варки, представленным на рис. 36. Однако та же древесина, делигннфици-рованная в среде бисульфита, но при температуре около 50° С (растворялся в основном лигнин), мацерировалась на отдельные волокна уже при выходе массы 70—80% 2]. [c.341]

Единственный источник чистого хитина в природе - диатомные водоросли, в ресничках которых находится высококристаллический хитин. Для его выделения из водорослей не требуется специальной химической обработки, так как хитиновые волокна легко отделяются с выходом до 95%. [c.386]

Процессы Лсплунда и Мэйсонит также можно рассматривать как процессы получения рафинерной древесной массы, но они связаны главным образом с производством фибрового картона и древесноволокнистых плит. В процессе Мэйсонит древесина разделяется на волокна расширяющимся паром ( взрывом ) вследствие быстрого спуска давления после пропаривания щепы при 200 °С в течение нескольких секунд. Полученный волокнистый продукт подвергают размолу и сортированию [288, 294, 295]. Размол в дисковых рафинерах применяют также в производстве полуцеллюлозы и целлюлозы высокого выхода (см. табл. 16.2). Таким образом, различие между волокнистыми полуфабрикатами, получаемыми химико-механическими и химико-термомеханическими способами, с одной стороны, и полуцеллюлозой и целлюлозой высокого выхода, с другой — начинает сглаживаться. Можно лишь отметить разницу в условиях процессов. При получении полуцеллюлозы и целлюлозы высокого выхода необходимой стадией процесса служит химическая обработка (выход продукта 60—80 %), тогда как во всех химико-механических процессах главной стадией служит механическая обработка (выход продукта 80—95 %). [c.337]

Снижение среднего размера пор после ФГ целлюлозы осины до потери массы 0,6%, но мнению авторов [60], вызвано образованием микротрещин, которые открывают поры в клеточной оболочке, возникшие при химической обработке. Под сканирующим микроскопом наблюдается фибрилляция волокон, вызванная ФГ, Предполагается, что ксилан, покрывающий микрофибриллы целлюлозы, гидролизуется в большей степени, чем это можно обнаружить по количеству растворившихся при ФГ ксилозы и олигосахаридов кснланового ряда. Возможно, что ксилан гидролизуется частично и притом остается в клеточной стенке волокна. Так как ксилан, окружающий микрофибриллы целлюлозы, определяет силы когезии между волокнами, то частичный гидролиз его влияет на бумагообразующие свойства целлюлозной массы. [c.235]

Химики уже давно стремятся достичь той высокой степени стерео- и региоспецифичности, которая проявляется в ферментативных реакциях, и, по-видимому, на сегодняшний день асимметрическое гидрирование более всего отвечает этому идеалу. При использовании гетерогенных катализаторов были получены лишь умеренные оптические выходы [149]. Гидрирование над палладием на шелковом волокне дает оптические выходы до 70%, причем выход зависит от источника волокна и способа его химической обработки. Модифицированный никель Ренея также дает умеренно высокие выходы. Модификацией водным раствором ( + )- или (—)-винной кислоты и бромидом натрия получают катализатор, промотирующий гидрирование ацетилацетона до оптически чистого пентандиола [150]. При использовании (i ,i )-винной кислоты получается (—)-пентан-диол-(2i ,4i ), тогда как с (5,5)-кислотой получается (-Ь)-ди-ол-(25,45) (оптический выход 72%) [151] [схема (7.140)]. [c.308]

Повышение анизометричности путем диспергирования волокнистых систем зависит не только от характера внутренней структуры измельчаемого материала, но и от совокупности физико-химических и механических воздействий, обеопечивающих возможно более полное разделение элементарных фибрилл и предотвращающих их разрушение. Различные приемы физико-химической обработки, направленные на удаление веществ, играющих роль адгезивов и склеивающих волокнистые частицы, на уменьшение сил межмолекулярного (а иногда и химического) взаимодействия между отдельными волокнами, играют, пожалуй, наиболее важную роль. Механическая обработка подготовленного таким образом волокнистого сырья сводится к раздергиванию разделенных фибрилл, осуществляемому в условиях, позволяющих избежать их разрыва и обеспечиваемых специальным выбором рабочих органов и их кинематики, особыми гидродинамическими условиями в диспергирующих аппаратах [c.8]

По расчетам, проведенным в США и доложенным в 1962 г. на международной конференции по химическим волокнам, производство вискозного волокна менее трудоемко, чем выращивание и последующая переработка хлопка. В условиях США на производство 1 т хлопка-волокна, включая обработку почвы, уход за посевами, сбор и очистку хлопка затрачивается в среднем 296 чел.-ч (на лучших землях —150 чел.-ч), а на изготовление 1 г вискозного волокна, включая все стадии выращивания леса и обработки древесины (валку леса, извлечение целлюлозы и переработку ее в волокно), — всего лишь 45 чел.-ч. Кроме того, за счет сокращения числа технологических операций, меньших отходов и снижения обрывности нити расходы на переработку в ткань пряжи из штапельного вискозного волокна на 20% ниже, чем из хлопчатобумажного [3]. Цены на вискозное волокно более стабильны, чем цены на хлопок, которые сильно колеблются даже в течение одного года. Хлопок пока дешевле вискозного штапельного волокна, однако при учете дополнительных расходов, связанных с его хранением и транспортировкой, в действительности он оказывается дороже (в долл1т) [24] [c.312]

Интересны работы по получению извитого шерстеподобного крепового волокна, изделия из которого устойчивее в носке, теплее и приятнее на ощупь, чем изделия из обычного волокна. Извитость может достигаться как чисто химической обработкой [1522— 1529], так и термомеханической [1451, 1526, 1530—1548]. [c.167]

Продолжительность работы проволоки в кардоленте зависит от многих причин химического состава стали, из которой изготовлена проволока, ее термической обработки, состояния поверхности проволоки, сорта обрабатываелюго волокна, химической активности эмульсии, применяемой перед прочесыванием волокна и т. д. [c.215]

В некоторых случаях применяют химическую обработку с целью модификации свойств волокна. Примерами такой модификации являются обработка волокна из — поливинилового спирта растворами формальдегида для придания ераство-римости, омыление ацетатных групп (волокно фортизан) для повыигения прочности и химической стойкости и частичный гидролиз полиакрилоиитрила с целью улучшения окрашиваемости волокон. [c.322]

Последующая химическая обработка зависит от того, подвергается ли обработке волокно, предназначенное для смешивания с шерстью или с хлопком. Более низкий элементарный номер волокон типа шерсти и обусловленная этим их большая жесткость требуют после удаления примесей нанесения соответствующих препарирующих веществ, благоприятно влияющих на ход дальнейшей текстильной переработки. При этом особенно нужно учитывать склонность волокон приобретать электрический заряд. Лучшим для этой цели является сетамол У5 в виде раствора 2%-ной концентрации для тех же целей применялись соромины с концентрацией ванны 0,02—0,03%. Мы не упоминаем здесь о влиянии температуры и модуля ванны и содержания препарирующих веществ в ванне, так как они известны специалистам. Количество препарирующих веществ на волокне зависит от раз личных факторов состояния поверхности, ее извитости и элементарного титра волокна. [c.312]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология