Выхода сажи, факторы, влияющие на выхода

Высокотемпературный крекинг (670—720° С) нефтяного сырья, называемый пиролизом, проводится для получения газов, служащих исходным сырьем для органического синтеза и в том числе и для синтеза высокооктановых компонентов моторного топлива и различных жидких продуктов с высоким содержанием ароматических углеводородов. По температурному режиму пиролиз является наиболее жесткой формой термического крекинга и характеризуется более глубоким разложением, углеводородов нефти. Реакции при пиролизе в большинстве случаев, как правило, являются необратимыми, т. е. продукты первичного распада сразу же подвергаются дальнейшему превращению и не способны образовывать исходный продукт. Таким образом, пиролиз жидких углеводородов — многофазный высокотемпературный процесс, в котором разложение исходных углеводородов идет в гомогенной среде и в результате образуется газовая, жидкая и твердая фазы (кокс, сажа). На процесс пиролиза и выход продуктов влияют следующие факторы [c.88]

В этих исследованиях было установлено, что на выходы ацетилена влияют многочисленные факторы, зависящие не только от условий проведения опытов (скорости струи газа, его состава, режима давления), но и от конструкции прибора (диаметра разрядной трубки, расстояния между электродами), равно как и от электрических параметров — частоты тока, вида разряда, и т. д. Наилучшие результаты получались при пониженных давлениях, порядка 40—60 мм Hg. При еще более низких давлениях отмечалось увеличение выхода жидких углеводородов, а при более высоких — значительное отложение сажи. В оптимальных условиях содержание ацетилена достигало 8—9%. Однако расход энергии при этом был достаточно велик,— 31 kWh на 1 м Hg, что соответствует коэффициенту полезного действия 15 /о- Опыты с чистым метаном показали, что в этом случае происходит значительное отложение угля. [c.162]

Удельная геометрическая поверхность саж, полученных в диффузионном пламени, находится в сложной зависимости от свойств сырья. Максимальную дисперсность имели сажи, полученные из толуола, бензола и тетралина с коэффициентом ароматизованности 80—120 (см. табл. 18). Из сырья с меньшим и большим значениями А образуются сажи с меньшей удельной геометрической поверхностью. Это объясняется тем, что на скорость образования сажи, определяющей конечную дисперсность продукта, влияют одновременно два фактора — цикличность сырья и температура процесса. С увеличением коэффициента ароматизованности первый фактор, естественно, повышается, а второй — уменьшается за счет повышения выхода и излучательной способности пламени. [c.64]