Коррозия аппаратуры анилина

В некоторых новых патентах содержится ряд технологических данных по г(роизводству анилина из хлорбензола на установках непрерывного действия. Указывается, что коррозия аппаратуры зависит от скорости движения массы и резко возрастает при величине критерия Рейнольдса более 150 000. Реакция хорошо идет при скорости движения массы, лишь немногим превыщающей требующуюся для обеспечения турбулентного движения. Коррозия реактора может быть уменьшена подогревом реакционной смеси в подогревателе до температуры, близкой к реакционной (1вО—200°). В подогревателе (продолжительность пребывания в нем 1 мин.) реакция проходит всего на 10%. В реакторе (продолжительность пребывания 38 мин.) коррозия стенок уменьшается вследствие охлаждения, которое необходимо из-за экзотермичности реакции. [c.382]

Этот метод все более вытесняет процессы синтеза аминов, в частности анилина, основанные на нитровании углеводородов и последующем восстановлении образующихся нитросоединений (1). Он обладает существенными преимуществам . Это одностадийный, непрерывный процесс, позволяющий сравнительно легко выделять чистый продукт, обладающий способностью к длительному хранению. Коррозия аппаратуры при этом относительно невелика. [c.129]

В некоторых патентах содержится ряд технологических данных по производству анилина из хлорбензола на установках непрерывного действия. Указывается, что коррозия аппаратуры зависит от скорости движения массы и резко возрастает при величине критерия Рейнольдса более 150 ООО. Реакция хорошо идет при скорости движения массы, лишь немногим превышающей требующуюся для обеспечения турбулентного движения. Коррозия реактора может быть уменьшена подогревом реакционной смеси в подогревателе до температуры, близкой к реакционной (180—200°). В подогревателе (продолжительность пребывания в нем 1 мин.) реакция проходит всего на 10%. В реакторе (продолжительность пребывания 38 мин.) коррозия стенок уменьшается вследствие охлаждения, которое необходимо из-за экзотермичности реакции. Предлагается также устранить обработку водного слоя щелочью, производимую для разрушения хлористого аммония п выделения закиси меди. Вместо этого водный слой насыщают аммиаком и возвращают в процесс, и лишь часть его направляют на щелочную переработку. Применение этого приема уменьшает выделение меди на стенках реакционного аппарата . [c.346]

Коррозия наносит огромный ущерб народному хозяйству и в частности оборудованию заводов анилино-красочной промышленности. В результате коррозии преждевременно выходят из строя трубопроводы, аппаратура и металлоконструкции. Ущерб, причиняемый коррозией, весьма значителен, так как достаточно образоваться небольшим раковинам или сквозным отверстиям в нескольких местах оборудования, как оно становится непригодным. Для борьбы с коррозией металлов применяются различные защитные покрытия и изделия из химически стойких материалов. Однако было бы ошибочно думать, что одними этими мерами можно предотвратить потери металла от коррозии. Борьба с коррозией в производствах полупродуктов и красителей имеет огромное практическое значение как в области разработки технологических процессов, так и в области конструирования химического оборудования. Поэтому для проведения мероприятий по борьбе с коррозией на многих заводах созданы специальные цехи. [c.7]

В различных зонах реакционного аппарата скорость коррозии материалов различна. Она особенно велика в зоне реакции, так как здесь происходит выделение соляной кислоты. При восстановлении п-хлорнитробензола Ст. 3 и малолегированные стали ЗОХГСА, 12ХНФА, 12Х5МА сильно разрушаются, коррозия при этом имеет точечный и язвенный характер. Чем больше содержание соляной кислоты в реакционной зоне, тем выше скорость коррозии этих сталей. В присутствии ксилола (в качестве растворителя) скорость коррозии примерно в 10 раз выше, чем при применении анилина. Усиливает коррозию также хлоранилин. Кроме того, усиленная коррозия приводит к обильному выделению высокодисперсных продуктов коррозии, что вызывает быстрое отравление катализатора и забивку аппаратуры. [c.171]

Покрытие рабочей поверхности чугунной и стальной химической аппаратуры кислотоупорными стекловидными эмалями занимает в настоящее время значительное место среди других способов защиты черных металлов от коррозии в химической и других отраслях промышленности. Это обусловлено высокой и почти универсальной химической стойкостью эмалей (последние разрушаются только плавиковой кислотой и горячими концентрированными растворами щелочей). Твердость и чистота поверхности, облегчающие ее чистку в процессе бксплуатации, большая теплостойкость, достаточная (механическая) прочность и термостойкость, красивый внешний вид являются преимуществами эмалевых покрытий. Работа заводов химических реактивов, химико-фармацевтической, анилино-красочной, пищевой и некоторых других отраслей промышленности практически немыслима без применения эмалированной аппаратуры. [c.51]