Эмалирование с применением лаков

Ниже изложены способы наложения эмалевой изоляции на проволоку, которые применяют в промышленности СССР и за рубежом — эмалирование с применением лаков и расплавов смол, а также приведены сведения о других перспективных методах нанесения изоляционных материалов. [c.129]

Применение лаков на основе изоцианатов, блокированных фенолом, сильно ограничено из-за высокой температуры, необходимой для пленкообразования. Чаще всего их применяют для эмалирования медных проводов. При этом провода пропускают через ванну с лаком, а затем через несколько калибров, оставляющих слои лака заданной толщины. Сушка лаков на проводах проводится при температуре 350 °С и длится несколько минут. Таким образом наносят 6—7 слоев лака и сушат. Покрытие обладает большой эластичностью, стойкостью к истиранию, хорошей адгезией, водостойкостью и электроизоляционными свойствами. Большим достоинством покрытий является возможность проведения пайки про- [c.213]

Эмальпровод с масляной изоляцией (с эмалевой пленкой на-основе высыхающих масел), отличаясь этими достоинствами, обладает однако недостаточной для некоторых областей применения механической прочностью. Особенно недостаточная механическая прочность эмалевой изоляции этого типа сказывается в процессе изготовления электрических машин при укладке проводов в пазы статоров (или якорей), так как провода при этом подвергаются сильным механическим воздействиям. Для предотвращения повреждений изоляции и образования межвитковых замыканий провод, эмалированный масляными лаками, на кабельных заводах дополнительно обматывают одним слоем хлопчатобумажной или шелковой пряжи. Когда появились провода, эмалированные синтетическими лаками, в частности эмальлаком винифлекс, то изоляция их оказалась настолько механически прочной, что представлялось возможным производить обмотку электрических машин голыми эмальпроводами, т. е. не защищенными обмоткой из хлопчатобумажной или шелковой пряжи. [c.166]

У аппаратов с внутренними защитными покрытиями—футеровкой кирпичом, другими штучными материалами или изоляционными матами—должны быть установлены (приварены) все детали крепления защитных покрытий и облицовок, а также подготовлены защищаемые поверхности. Защитные покрытия аппаратов— свинцом, винипластом, перхлорвиниловым и другими специальными лаками эмалированием, гуммированием и т. д. выполняются на заводе-изготовителе в тех случаях, когда аппараты поставляются транспортабельными по диаметру сборочными единицами и блоками, соединяемыми на монтаже без применения сварки. [c.246]

Применение полиимидных лаков, способных длительно эксплуатироваться при 220—240 и даже 250 °С и кратковременно при 350 °С, обеспечивает эмалированным проводам еще большую нагревостойкость. Такая изоляция обладает очень высокой устойчивостью к тепловому удару, развивающемуся в режиме токов короткого замыкания, не растрескивается при резком нагреве до 500 °С и отрицательных температурах вплоть до —195 °С. Высокая стойкость к действию различных химических сред и радиации предопределили применение эмалированных проводов с полиимидной изоляцией в специальных условиях, в частности, в зонах с высокой температурой и радиоактивным излучением. Основные недостатки полиимидных лаков — малая скорость эмалирования и недостаточная прочность изоляции на истирание. [c.117]

Применение лака для эмалирования проводов определенных размеров и сечений устанавливается стандартами на провода или техническими условиями, утвержденными в установленном порядке. [c.224]

Эмалирование с применением лаков [c.129]

В производстве каучуков, получаемых методом эмульсионной полимеризации, наибольшее распространение получили следующие антикоррозионные мероприятия -применение нержавеющих и двухслойных сталей, защита обкладками из резин или эбонитов, эмалирование, футеровка керамическими плитками, кирпичом или другим штучным силикатным материалом, окраска эпоксидными или другими высококачественными лаками и красками. Бакелитовый лак, широко используемый в других производствах, здесь распространения не получил, так как бакелитовые покрытия недостаточно стойки в горячих растворах с pH = 10, а также в растворах, содержащих окислители (в частности, органические перекиси, являющиеся инициаторами полимеризации). Кроме того, из бакелитовых покрытий экстрагируется свободный фенол, который может замедлить полимеризационные процессы. [c.317]

Эмалирование, и покрытие металлов органическим материалами (лаки, краски), наряду с гальваническими покрытиями, находят очень большое применение для защиты металлов от коррозии. Так, например, окраске подвергается более 60% всей поверхности металла, защищаемой от коррозии покрытиями, причем во многих случаях лакокрасочные покрытия применяются в сочетании с гальваническими, оксидными и цинк-фосфатными покрытиями. Однако эмалирование и окраска металлов не относятся к числу электрохимических методов покрытий и изучаются обычно самостоятельно, в других курсах. [c.410]

Эмальлак винифлекс — это первый синтетический эмальлак, получивший широкое применение в кабельной промышленности СССР (разработан Всесоюзным электротехническим институтом имени В. И. Ленина). До появления этого лака эмалированные провода выпускались исключительно с изоляцией на основе высыхающих масел (стр. 274). [c.146]

Поливинилацетат применяется в качестве промежуточного продукта в производстве поливинилацеталей, являющихся основной частью электроизоляционных лаков для эмалирования проводов. Поливинилацетат-ный лак нашел применение для изготовления специальных эмалированных проводов с дополнительным термопластичным слоем. Эти провода имеют двухслойную изоляцию. Нижний основной (электроизоляционный) слой состоит из эмалевого покрытия, верхний вспомогательный слой — из тонкой термопластичной пленки, способной при повышении температуры (120—150 °С) размягчаться, а при понижении — переходить в твердое состояние. Для получения этого дополнительного слоя применяется поливинилацетат-ный лак — спиртовой раствор поливинилацетата. [c.133]

В настоящее время в СССР и за рубежом наметилась тенденция к увеличению производства эмалированных обмоточных проводов и уменьшается применение проводов с волокнистой изоляцией. Интенсивно проводится также замена масляных эмалей и лаков синтетическими. [c.222]

Поливинилформальэтилаль в смеси с ФФС находит применение в качестве лака для эмалирования медных электропроводов. ПВЭ используется для получения лаков, клеев и изделий, изготовляемых методами литья под давлением и экструзии. Материал обладает высокой стойкостью к истиранию и к атмосферным воздействиям. [c.105]

Требуемую для эмалирования вязкость смола ТС-1 приобретает при 180 °С. Провод, эмалированный полиэфирной смолой ТС-1, по свойствам не уступает проводу, изготовленному с применением полиэфирного лака ПЭ-943 [16], что видно из следующих данных (диаметр провода 0,64 мм) [c.122]

Эмальпровода с масляной изоляцией (с эмалевой пленкой на основе высыхающих масел), отличаясь этими достоинствами, обладают вместе с тем недостаточной для некоторых областей применения механической прочностью. Особенно недостаточная механическая прочность эмалевой изоляции этого типа сказывается в процессе изготовления электрических машин при укладке проводов в пазы статоров (или якорей), так как провода при этом подвергаются сильным механическим воздействиям. Для предотвращения повреждений изоляции и образования межвитковых замыканий провода, эмалированные масляными лаками, на кабельных заводах дополнительно обма- [c.147]

Эмалирование водными лаками. Переработка лаков на основе водорастворимых полимеров не требует применения каких-либо специальных устройств и приспособлений к существующим эмальагрегатам. При эмалировании водными лаками, так же как н при эмалировании традиционными лаками, необходимо определение оптимальных температурных режимов в сушильных печах, скоростей прохождения проволоки через печь, маршрутов калибров. На основе проведенных исследований фирма Нитто Электрик рекомендует использовать для эмалирования водными лаками медную проволоку, отожженную при бо-Таблица ПЛ. Условия переработки эмальлаков фирмы Нитто Электрик [c.135]

Введение в состав эмали различных окислов позводяет изменять свойства эмалевых покрытий в широком диапазоне в соответствии с условиями применения. В основном используются легкоплавкие грунтовочные и покровные эмали для индукционного эмалирования труб, что позволяет снизить расход электроэнергии на индукционное оплавление покрытия (снижение температуры оплавления на 100 °С уменьшает расход электроэнергии в среднем на 20-25 %). Достаточно широко применяются покрытия из эмали этиноль. Основой этой эмали служит лак этиноль - готовый к употреблению продукт, имеющий следующую характеристику содержание сухого вещества (лаковой основы) - 43 % вязкость по вискозиметру ВЗ-4 - не менее 13 с массовая доля стабилизатора - 1,5- 2,5 %] продолжительность высыхания пленки лака при 20 °С - не более 12 ч. В качестве наполнителя применяют асбест хризотиловый 7-го сорта, содержание свободной влаги в котором не должно превышать 3 %. Если влажность асбеста больше 3 %, то его сушат (при температуре не выше 110 °С). Эмаль этиноль (64 % - лак этиноль и 36 % - асбест) готовят перемешиванием компонентов в диспергаторе при температуре не выше 40 "С. [c.99]

Применение поливинилацеталей. Поливииилацетали применяются преимущественно в производстве лаков для изоляции (эмалирования) проводов. Пример использования эмалированных проводов показан на рис. 16. [c.141]

В СССР для эмалирования проводов применяют лак ПЛ-2, разработанный ВНИИ кабельной промышленности. Летучая часть лака состоит из этилцеллозольва (55%), воды (до 30%) и остатков фенолов (до 16%). Содержание нетоксичных компонентов (этилцеллозольва и воды) в летучей части — преимущество этого эмальлака перед другими. Получение устойчивой системы, содержащей воду, достигается применением смешанного полиамида 54 и особым способом приготовления лака. Этот способ заключается в следующем. Полиамид сначала растворяют в смеси трикрезола и фенола. Затем в раствор постепенно добавляют формальдегид, который при 95—98° С конденсируется с [c.238]

Механическое взаимодействие компаунда и залитых эле-tteHTOB, рассмотренное выше, является частным случаем проблемы совместимости компаундов и защитных элементов. Меха-(ическое взаимодействие описано более подробно потому, что )Н0 больше исследовано и наблюдается практически всегда. Однако во многих случаях не меньшее значение имеют и дру- ие взаимодействия например, некоторые компоненты компаундов или примеси в них могут взаимодействовать с поверх- 10стью заливаемых деталей, изменяя их характеристики. Это особенно явно проявляется при использовании компаундов для герметизации полупроводниковых приборов, в микроэлектронике при заливке катушек из проводов с эмалевой изоляцией и др. В некоторых случаях работоспособность определяется адгезией, отсутствием газовыделения, водостойкостью, термостойкостью и т. д. Методы оценки совместимости компаундов с залитыми элементами практически не разработаны, и эта проблема остается наиболее сложной и важной для эффективного применения этих материалов. Некоторые данные имеются только для систем пропиточный компаунд — эмалированный провод [1, 3, 8, 63, 64]. В частности, в [63, с. 71] приведены сравнительные данные о влиянии различных компаундов на время жизни провода при повышенной температуре, когда разрушение изоляции происходит под действием внутренних напряжений в компаунде. Эпоксидные компаунды значительно в большей степени снижают срок службы изоляции, чем другие компаунды, что объясняется именно высокой адгезией, хорошими механическими свойствами и сравнительно высоким уровнем внутренних напряжений в эпоксидных компаундах благодаря этому раньше происходит разрушение пленки эмаль-лака, а не компаунда или адгезионной связи на границе раздела. Таким образом, при выборе эпоксидных компаундов для подобных систем необходимо помнить, что они могут значительно ухудшать работоспособность системы. [c.175]

Непосредственно в процессе эмалирования, а также на последующих стадиях обработки эмаль-провода подвергаются растяжению на 10—15%. Была сделана попытка [145, 195, 19Г)] оценить значение напряжений, возникающих в пленках эмаль-лаков нри растяжеппи провода был применен ноляризационно-онтический метод, поскольку пленки исследуемых эмаль-лаков оптически чувствительны под действием нанрян ений в них возникает эффект двойного лучепреломления. Эффект двойного лучепреломления может быть вызван и ориентацией пленки в процессе растяжения. Однако в пашем случае плиянпе ориентации, очевидно, невелико, [c.184]

Способы, применяемые для ремонта эмалированного оборудования в настояш,ее время, имеют ряд суш,ественных недостатков. Так, при отверждении ремонтной композиции на основе бакелитового лака требуется температура 180°С. При применении сырого>у фаолита необходимо плотно прижать пластину к корпусу аппарата, что представляет Еначительные трудности, особенно на штуцерах,, фланцах и сферических частях аппарата. Отверждение фаолита происходит по строгому режиму с подъемом температуры до 140— 160°С. Прогрев порожнего аппарата до указанных температур может вы.чвать шелушение и отслоение эмалевого покрытия вследствие-значительных температурных напряжений. Значительная разность коэффициентов температурного расширения композиций на основе высокомолекулярных смол, эмали и металла приводит к быстрому отслаиванию покрытий при действии переменных температур. Наиболее широко для ремонта эмали применяются силикатные композиции. Однако они имеют открытую пористость, т. е. хотя химически не разрушаются средоц, но фильтруют ее-к защищаемой поверхности. Среда взаимодействует с металлом корпуса, а продукты реакции, имея большой объем, отжимают покрытие от защищаемой поверхности. [c.108]

Электроизоляционные материалы, лаки и краски. Общие вопросы использования кремнийорганических полимеров в качестве диэлектриков рассмотрены в ряде ра- от 508-529 Благодаря своей высокой теплостойкости полиорганосилоксаны находят щирокое применение в электропромышленности в качестве теплостойких пропиточных и клеящих лаков для изоляции класса зо-537 Термоэластичность кремнийорганических лаков при 180, 200 и 220° С значительно выше, чем у лаков на основе органических полимеров 5з -54о но эти лаки требуют горячей сушки, продолжительность которой может быть сокращена при введении катализаторов 41 или активных наполнителей 542. в литературе описаны лаки с пониженной температурой сушки а также охарактеризованы отдельные марки электроизоляционных лаков, их свойства и применение для изготовления лакотканей, слюдяной изоляции 5бз и эмалирования проводов Имеются указания о применении жидких кремнийорганических диэлектриков для пропитки конденсаторов 562-564 и полимеров для защиты полупроводниковых устройств 565. [c.554]

Применяют при изготовлении эмалированных проводов марки ПЭВПП (всех размеров) и марки ПЭВПИ (диаметром 1,62—2,44 мм). В лак входят токсичные вещества — трикрезол и монофенилуретан, поэтому при их приготовлении и применении необходимо соблюдать строгие меры предосторожности. [c.45]

Наряду с неметаллическими трубопроводами в промышленности применяются трубы из углеродистой стали, защищенные изнутри слоем неметаллического химически стойкого материала, нанример эмалированные трубы. Практическое применение в химической промышленности получили гуммированные трубы и в некоторых случаях трубы, покрытые с внутренней стороны химически стойкими лакалш и эмалями, например бакелитовым, перхл0рвини.т10вым, битумно-масляными лаками и др. Такие защитные покрытия устойчивы в кислых растворах при температурах не выше 65°. [c.109]

П о ж а р н о-п рофилактические мероприятия. Окраску, лакировку, эмалирование изделий, мойку и обезжиривание деталей с применением покрытий иа нитрооснове, бензине и других ЛВЖ производят в отдельных помещениях или на обособленных производственных участках, обеспеченных эффективными средствами пожаротушения и путями эвакуации. Распыляют лаки и краски только в закрытых и полузакрытых камерах, исключающих возможность попадания паров горючих растворителей в помещение. Не применяют ЛКМ, растворители, моющие и обезжиривающие жидкости неизвестного состава. [c.195]

Лак для эмалирования проводов выпускается под названием Руге ML или, сокращенно,— ML (США). Он представляет собой 16—17-процентный раствор полиимида с вязкостью 6000—8000 сп. Способ технологического применения эмальлака ML при нанесении его на провода такой же, как и других эмальлаков, но при подборе конструкционного материала для приспособлений и оборудования, имеющих непосредственный контакт с лаком, необходимо учесть, что лак на основе полиамидокислоты является материалом химически агрессивным. Из этих соображений лакировочные ванны изготовляют из нержавеющей стали или химостойкой пластмассы. [c.219]

Отметим, что лаки на полиамидной основе могут аходить широкое применение для нанесения защитных покрытий, чему способствуют высокие механические характеристики и химическая стойкость этих пленок. Кроме того, полиам идно-резольные лаки находят широкое применение в производстве эмалированных проводов, а также для нанесения защитных лаковых покрытий. Следует только учитывать несколько пониженную светостойкость этих пленок и необходимость принятия в некоторых случаях соответствующих мер (введение красителей и т. п.). [c.89]

Полиуретаны стойки к воздействию агрессивны.х сред, имеют низкое влагопоглощение, достаточную морозостойкость, хорошие адгезионные свойства и высокую износостойкость. Все эти свойства обеспечивают широкое применение их в народном хозяйстве из них изготавливают устойчивые к старению волокна и пленки. Для получения запхитных покрытий и эмалирования проводов используют полиуретановые клеи и лаки, которые обладают высокой теплостойкостью, водо- и атмосферостойко-стью. [c.78]

Наряду с поливинилформалем для изоляции проводов находит также применение смешанный поливинилацеталь — поливинилформальэтилаль. Различные методы получения ноливинилформальэтилаля описаны выше. Для изоляции применяется смешанный ацеталь, полученный ацеталированием поливинилового спирта смесью из 1.25 мол. формальдегида и 0.25 мол. ацетальдегида на 1 мол. поливинилового спирта в водно-спир-товой среде. Введение небольшого числа этилальных групп в поливинилформаль улучшает его растворимость и положительно влияет на эластичность пленок. Такой ацеталь хорошо растворяется в смеси растворителей, состоящей, например, из амилацетата, хлорбензола, трихлорбензола и изоамилового спирта. Для эмалирования проволоки применяется лак с вязкостью по Форду 50—55 сек. Нанесенная на провод пленка высушивается нри температуре 280—325° и для улучшения свойств подвергается дополнительной тепловой обработке нри температуре 140—145° в течение 2—3 час. По своим свойствам изоляция на основе смешанных ацеталей значительно превышает масляно-лаковую, но несколько уступает изоляции типа формекс, в особенности в отношении стойкости к воздействию растворителей. [c.272]

Наибольшее практическое применение в производстве полиэфирных электроизоляционных лаков для эмалирования проводов получили полимеры на основе фталевых кислот — терефталевой, изофталевой и других ароматических кислот. [c.43]

Применение для эмалированных проводов полиэфирных лаков вместо поливинилацеталевых позволило на 15—20% уменьшить габариты и массу электрических машин, сэкономить цветные и черные металлы, магнитные и электроизоляционные материалы. Ниже приведены сравнительные расчетные данные о сроке службы эмалированных проводов с полиэфир-ной (ПЭТВ) и поливинилацеталевой (ПЭВ) изоляцией [11] [c.52]

В настоящее время во всем мире лаки на поли-эфироизоциануратимидной основе, синтезированные с применением трис (2-гидроксиэтил) изоцианурата, являются основным видом лаков для эмалированных проводов с рабочей температурой 155—180°С [22, 24—29, 33, 34, 37]. [c.72]

В настоящее время для изготовления эмалированных проводов применяют электроизоляционные лаки, содержащие 15—45% пленкообразующей основы. Остальные 55—85% составляют высококипящие растворители, большей частью токсичные и пожароопасные. С целью предотвращения загрязнения окружающей среды, экономии расхода дефицитных растворителей и энергии, повышения производительности труда при производстве эмалированных проводов исследователи и производители эмальлаков и эмалиро ванных проводов во всех странах ведут работы по применению следующих изоляционных материалов [c.112]