Формование центробежное

Ф Ш к о р о п а д Д. Е., Центрифуги для химических производств, М., 1975 Соколов В. И.. Центрифугирование. М.. 1 976 Романков-, П. Г., Плюшкин С. А.. Жидкостные сепараторы. Л., 1976. В. И. Соколов. ЦЕНТРОБЕЖНОЕ ФОРМОВАНИЕ (центробежное литье) пластмасс, метод изготовления изделий или полуфабрикатов из расплавов термопластов и жидких термореактивных смол под действием центробежной силы. Осуществляется в форме, установленной на валу центрифуги, при больших частотах вращения (иногда до 1500 об/мин). В начале цикла форму нагревают, в конце — охлаждают. Ц. ф.— длит, периодич. процесс, применяемый только в тех случаях, когда изделие требуемых размеров и качества не м. б. изготовлено из данного полимера др. методами. Примен. в произ-ве втулок, подшипников скольжения, шестерен из полиамидов, труб из эпоксидных смол, цилиндрич. контейнеров из полиэфирных стеклопластиков. См. также Ротационное формование. [c.675]

Формование центробежным путем применяется преимущественно для получения крупногабаритных изделий, представляющих собой тела вращения. [c.280]

Особой формой блочной полимеризации является использование для формования центробежной силы, иногда с применением нагрева и давления. Так получают трубки, которые по качеству значительно лучше трубок, изготовленных литьем или прессованием 2. [c.174]

Полые (объемные) изделия из термопластов широко применяют для упаковки пищевых, химических продуктов, технических масел и смазок, моющих и косметических средств. Полые изделия выполняют в виде канистр, бочек, бидонов, бутылей, туб из полиолефинов, полистирола, поливинилхлорида. Полые изделия изготовляют методами выдувного и ротационного формования, центробежного литья, термоформования, литья под давлением. Наиболее распространен метод выдувного формования, который обеспечивает получение изделий объемом от нескольких кубических сантиметров до 3000 л. Объемы переработки термопластов этим методом в СССР и за рубежом ежегодно увеличиваются. [c.225]

Питание электроверетен осуществляется током повышенной частоты (100—167 гц) от специальных преобразователей частоты, описанных выше. Это делается для того, чтобы получить высокие скорости вращения центрифуг (6 000—10 000 об мин), которые, в свою очередь, необходимы для получения заданной крутки нити и создания достаточных для формования центробежных сил, натяжения нитей и обеспечения их намотки с заданной плотностью в куличе. [c.73]

Методы формования жидких и порошкообразных материалов. Ротационное и центробежное формование заключается в получении изделий из пластмасс во вращающихся формах. В качестве исходного полимерного материала используют твердые вещества разного дисперсного состава (фанулы, порошки) и жидкие различной вязкости. При кажущейся схожести процессов эти два метода имеют существенные отличия. При центробежном формовании распределение вещества по поверхности вращающейся формы происходит за счет центробежных сил и центробежные силы влияют на структуру образующихся полимеров. При ротационном формовании центробежные силы невелики и распределение полимера на поверхности формы происходит за счет других физических процессов. При этом вращение формы может быть вокруг как одной [c.718]

Из пресколланов можно получать изделия методом жидкофазного формования, центробежного литья, литья под давлением и шприцеванием. В отвержденном состоянии эластомеры хорошо обрабатываются мехничес-ким инструментом. [c.32]

Одним из способов получения изделий из реакционноспособных смесей является центробежное и ротационное формование, широко используемое при производстве изделий из расплава. Детали типа втулок получают центробежным формованием, а тонкостенные объемные изделия без швов — ротационным формованием. Центробежное формование можно рассматривать как частный случай ротационного, так как при ротационном формовании форма вращается относительно двух осей, а при центробежном— относительно одной. Во вращающуюся форму подают те же смеси, которые готовят для заливки в стационарную форму. Под действием центробежных сил залитая смесь прижимается к стенкам формы и полимеризуется. По сравнению с заливкой в стационарные формы при литье во вращающиеся формы происходит более эффективный вывод воздушных включений, улучшаются физико-механические характеристики, снижается количество отходов, так как уменьшается потребность в механической обработке изделий. Широкое распространение нашло центробежное формование изделий из поликапроамида методом ААПК. На рис. 4.18 приведена схема установки центробежного формования трубчатых изделий из поликапроамида с горизонтальной осью вращения [192]. Установки такого типа предназначены для заготовок с неограниченным осевым размером. Заготовки, у которых осевой размер не превышает диаметра, можно формовать на установках с вертикальной осью. [c.131]

Энциклопедия полимеров Том 3 (1977) -- [ c.3 ]

Энциклопедия полимеров Том 3 (1977) -- [ c.3 ]

Оборудование предприятий по переработке пластмасс (1972) -- [ c.395 ]

Технология переработки пластических масс (1988) -- [ c.364 ]

Машиностроение энциклопедия Раздел IV Расчет и конструирование машин ТомIV-12 Машины и аппараты химических и нефтехимических производств (2004) -- [ c.719 ]

Основы переработки пластмасс (1985) -- [ c.275 ]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология