Объемность изделий

Далее по аналогии запишем уравнение для определения показателя надежности объемного изделия, например, слоя насадки адсорбента или слоя катализатора. Если известен показатель надежности функционирования некоторого условного элементарного объема Ра (О, то можно записать, что [c.198]

Еще один способ модификации полистирола — изготовление вспененных материалов. Для этого в полистирол вводят специальные добавки, которые при формовании разлагаются с выделением газов — получаются легкие объемные изделия. Такие блоки можно использовать, например, в качестве теплоизоляционного материала при постройке арктических домов. [c.125]

Штамповку используют преим. для формования крупногабаритных объемных изделий из заготовок, получаемых литьем, прессованием, литьем под давлением или экструзией и переведенных нагреванием в эластическое состояние. Нагретая заготовка под действием давления изменяет форму, заполняя оформляющую полость штампа, имеющего т-ру ниже т-ры стеклования П. м. Для фиксации полученной [c.8]

Высокоусадочные волокна применяют для изготовления объемных смешанных пряж или объемных нетканых материалов, Например основы синтетической кожи. При нагревании усадочный компонент смеси сокращается по длине, а безусадочный изгибается — этим обеспечивается объемность изделия. [c.233]

Пневмоформование и ориентационная вытяжка. Способность полимерной пленки к деформированию при повышенных температурах под действием нагрузки и сохранению геометрических размеров, полученных после деформации и охлаждения, весьма важна для получения объемных изделий и повышения прочности. [c.87]

Сталкивающие кольца (см. рис. 2.7), рамки, плиты (см. рис. 2.73, 2.74) выталкивают изделия одновременно по всему контуру. Это позволяет достичь равномерного распределения усилия выталкивания по всей опорной поверхности изделия, минимального давления и, следовательно, минимального коробления и деформации изделия. Плиты особенно часто применяют, когда при выталкивании требуется преодолеть значительные усилия, для недостаточно жестких изделий из эластичных материалов (например, полиэтилена высокого давления), с поднутрениями на внутренней поверхности. Другие преимущества — возможность свободного размещения охлаждающих каналов в пуансонах, одновременного выталкивания плитой и выталкивателями объемных изделий с большой площадью литья для предотвращения прогиба основания, а также двойного сталкивания (см. рис. 2.5, 2.7). Сталкивающие плиты используют также для размещения на них перемещающихся деталей, которые предназначены для извлечения знаков, оформляющих различного рода поднутрения как на внутренней, на наружной поверхности изделий. [c.176]

Химическая металлизация порошков. Помимо рассмотренных выше процессов металлизации плоских подложек или объемных изделий из керамики, кварца, стекла, ситалла и пластмассы значи- [c.92]

Экструзия. Методом экструзии получают пленки толщиной от 10 до 200 мкм, наносят изоляцию на провода и кабели, изготовляют тонкостенные трубы, листы, объемные изделия, а также волокно. [c.153]

Многие П. п. перерабатывают экструзией (на одношнековых, двухшнековых и многошнековых экструдерах). Для переработки непластифицированных материалов предпочтительно использовать экструдеры с вакуумным отсосом. Для эффективной переработки применяют шнеки специальной конструкции, приспособленные для мягких или жестких пластмасс. Все более широкое признание для производства полых объемных изделий из П. п. получает метод экструзии с выдуванием. [c.402]

Объемные изделия (напр., трубы, цилиндры, втулки, профили) производят методом намотки с последующей термообработкой в камерных печах или вакуумным и автоклавным прессованием (см. Стеклопластики). Послойной выкладкой с последующим контактным формованием изготовляют, напр., контейнеры, протезы рук и ног, лодки и др. Если ткань пропитывают р-ром этил- или ацетилцеллюлозы, то растворитель (напр., бензол) удаляют с каждого уложенного слоя наполнителя. При применении жидких смол, напр, ненасыщенных полиэфирных или эпоксидных, эта операция отсутствует. После отверждения смолы готовое изделие снимают с формы. [c.295]

Получение легких объемных изделий простая технология высокая производительность и возможность автоматизации небольшая стоимость оснастки [c.6]

Изготовление объемных изделий раздувным формованием осуществляется в две стадии 1) получение заготовки и 2) раздувание ее сжатым воздухом. [c.46]

Производство объемных изделий по литьевому способу требует значительных капитальных затрат ввиду высокой стоимости литьевого оборудования и оснастки (литьевых форм), поэтому данный метод можно рекомендовать лишь для производства небольших емкостей крупных серий, несмотря на то, что из литьевых заготовок получают изделия более высокого качества, чем из заготовок, получаемых свободной экструзией. [c.46]

Для производства объемных изделий методом раздува в СССР выпускаются раздувные агрегаты серии АВ горизонтального или вертикального типов в соответствии с ОСТ 2610-769—73 ( Агрегаты выдувные для изготовления емкостей из термопластов. Типы и основные параметры ). [c.46]

Высокотемпературные оксидные С. синтезир тет в виде монокристаллов, объемных изделий, пленок или проволоки. Осн. методы получения-методы монокристаллов выращивания, золь-гель, криохим., керамич. или стекольная (для беспористых С.) технология. Сверхпроводимость синтезируемых соед. существенно зависит от наличия разл. примесей, концентрац. неоднородностей, пор, дефектов в кристаллах и т.п., что приводит к трудностям воспроизведения [c.297]

Объемные изделия с толщиной стенки <4—5 мм и высотой, превышающей диаметр изделия, нельзя получать методом масштабного прессования. Тонкие глубокие изделия получают формованием отпрессованных пластин в ограничительной форме, [c.300]

В противоположность зарубежной практике в нашей стране вспенивающийся полистирол (объемные изделия, листы, пленки) не рекомендован для изготовления изделий, контактирующих с пищевыми продуктами, так как выделяет в модельные среды и пищевые продукты стирол в количествах, превышающих допустимый уровень в десятки раз. [c.66]

Полипропилен применяется для тех же целей, что и полиэтилен низкого давления. Основная масса полипропилена перерабатывается в листы, трубы литьевые и выдувные (объемные) изделия, в моноволокно и волокно. Изделия из полипропилена обладают более блестящей поверхностью, чем изделия из других полиолефинов. [c.206]

Экстракция. [Сб, статей], в. 1 — 2, М., 1962 Последние достижения в области жидкостной экстракции, пер, с англ., М., 1974 Основы техники жид]состной экстракции, под ред. Г, А. Ягодина, М., 1981. А. М. Розен. ЭКСТРУЗИОННО-РАЗДУВНОЕ ФОРМОВАНИЕ, метод изготовления полых (объемных) изделий из термопластов. Материал выдавливают через профилирующий канал головки червячного пресса (экструдера) в виде трубчатой заготовки определенной длины (см. рис.). После [c.695]

Картон и бумагу peжyt (рис. 269) по нанесенным на них линиям, образующим контур фигуры, или, другими словами, выкройку. Чертеж необходимо выполнять остро отточенным твердым карандашом, с помощью линейки, угольника и циркуля. При этом полагается соблюдать нужные размеры — ошибка в размерах является нередко непоправимой. Это особенно относится к картонажным объемным изделиям (рис. 270) при ошибках в выкройке отдельные части не сойдутся или придадут телу кривизну. [c.366]

При копировании объемных изделий требуются формы выполненные с максимально возможной точностью и мини мальными допусками, например формы для изготовлени5 точных полых деталей, волноводов для радиолокации и т, д [c.14]

Из термопластичных полимеров вырабатывают не только объемные изделия, но и цленки, и волокна. Переработка в пленки и волокна также основана на процессе расплавления полимера, придация ему желаемой геометрической формы и фиксации этой формы путем охлаждения. Особое- развитие получило изготовление пленок из карбоцепных и волокон из гетероцепных полимеров. [c.10]

Экструзией можно получать непрерывные изделия — пленки, профили самого разнообразного типа, листы, трубы и шланги, а также объемные изделия. Масса погонного метра изделий, полученных этим методом, может составлят . от нескольких г до 100 кг и более получены пленки шириной до 25 л и трубы диаметром до 1,2 м. Экструзией можно получать многослойные изделия, вспененные изделия с поверхностью, имитирующей различные декоративные материалы, и др. Производительность крупных экструдеров достигает 3—3,5 т ч, степень автоматизации производства также достаточно высока. Недостатки метода — сложность управления процессом и высокая стоимость оборудования. [c.290]

Вакуумформование — сравнительно новый метод, появивпшйся в конце 40-х гг. он позволяет получать из листовых и пленочных материалов объемные изделия, как крупногабаритные, так и мелкие, от ванн до мелкой тары для упаковки. Его преимущества — низкая стоимость формующего инструмента, возможность автоматизации и организации непрерывных процессов. Недостатки — болыпое количество отходов, разнотолщипность получаемых изделий, относительно невысокая производительность. [c.290]

Недостатком экструзиоппо-раздувиого способа производства объемных изделий является неравномерная толщина стенок изделия (разнотолщин-ность), возникающая в результате разнотолщинности заготовки вследствие ее вытяжки под действием собственного веса и из-за неравномерности температуры- заготовки по высоте (более низкую температуру имеет нижняя часть заготовки, которая успевает значительно охладиться). Различие в толщинах стенок изделий круглого сечения по высоте достигает 30— 40 %, а для изделий других сечений — еще больше. Другим недостатком этого метода является большое количество отходов — 50 % от массы изделия. По этой причине при производстве раздувной тары необходимо устанавливать дробилки для измельчения образующихся отходов с целью возврата их в основное производство. [c.46]

Разогрев теплотехнически массивной загрузки. Расчет усложняется, если учесть градиент температур по объему загрузки. Загрузки, представляющие собой объемные изделия или массу материала, загруженного в тигель или лодочку, следуег относить к теплотехнически массивным , для них характерно наличие перепада температур между поверхностью и центром загрузки в установившемся режиме нагрева. Сгрого теплотехнически массивными считают загрузки, для которых число Био больше 0,50 [c.595]

Большое значение за последнее время приобрела так называемая сварка полимеров, которая очень сходна по оформлению с обычной автогенной сваркой. По этому методу кромки листов или концы трубок спаиваются за счет припла-вления к ним полосы или проволоки из того же материала. Разогрев места спайки производится при помощи прибора, аналогичного ацетиленовой сварочной горелке, подающего горячий воздух (температура до 230—270°) прибор одновременно служит для разглаживания швов. Этот метод применяется для производства объемных изделий из листового материала или труб. [c.320]

Нанесение ворса на объемные изделия применяется менее широко. В настоящее время таллинская фабрика Тегур выпускает детские резиновые игрушки с наклеенным ворсом. Волокно приклеивается к игрушкам составом из наирита Б, феноло-формальдегидной смолы № 101 (или глифталевой смолы) с добавками канифоли, окиси цинка и окиси магния. Растворитель— смесь бензина с этилацетатом. Сухой остаток клея — 23%. Клей наносят на игрушки в,два слоя первый слой — пульверизатором (с сушкой в течение 10—24 ч), второй— обливанием надутой игрушки, после чего наносят ворс в электростатическом поле. [c.350]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология