Иллиум

В — при 145°С в 50%-НОМ растворе с аэрированием (иллиум О) Укп = 0,13 мм/год. [c.298]

В — при т. кип. в концентрированной кислоте для иллиума Q Укп = 0,10 мм/год. [c.329]

В до X — от об. до 60°С в растворах с концентрацией до 90% для иллиума О Укп < 0,5 мм/год. И—детали насосов. [c.402]

В — при т. кип, (иллиум О) Укп = 0,13 мм/год при любых концентрациях уксусного ангидрида в воде или уксусной кислоте. [c.458]

Очень высокой коррозионной стойкостью в морской воде обладает сплав Иллиум R, хотя он все же несколько уступает в этом отношении Хастеллою С. [c.88]

Физические свойства никеля и ряда никелевых сплавов приведены в табл. 2.19, а их механические свойства—в табл. 2.20. Приведенные в таблицах данные заимствованы из публикаций фирм, производящих никелевые сплавы. Видно, что по сравнению с никелем сплавы обладают гораздо меньшей теплопроводностью и значительно более высоким электрическим сопротивлением. Как и сам никель, некоторые сплавы испытывают магнитное превращение, например сплав N1—Си. Монель 400 имеет температуру перехода, близкую к 0 С. Во всех случаях легирование существенно повышает предел текучести и предел прочности металла. По величине относительного удлинения деформируемые сплавы, как правило, лишь несколько уступают никелю, у литейных же сплавов (иллиум О, иллиум 98, иллиум В и хастеллой В) относительное удлинение гораздо меньше. Твердость отожженного деформируемого материала обычно бывает ниже НУ 200, а твердость литейных сплавов быстро возрастает с повышением содержания кремния. [c.136]

Хастеллой Р Иллиум Н Иллиум О Иллиум 98 Иллиум В [c.137]

Так, сплавы типа иллиум (66% N1 18% Сг 8—9% Си 3% У 2% А1 1% Мп, 0,2% Т1) благодаря присутствию в них значительного количества хрома по поведению в окислительных средах аналогичны иерловеющим сталям, например устойчивы в НЫОз. Эти сплавы имеют также повышенную устойчивость в неокислительных кислотах невысоких концентраций и при не очень высоких температурах. Для улучшения механических и технологических свойств в эти сплавы иногда вводят значительное количество (до 25%) железа, что приводит к небольшому понижению их коррозионной устойчивости. Сплавы N1 — Сг при обычных температурах ие обладают особыми преимуществами по сравнению с гшкельмолибдсновыми сплавами. [c.260]

Никелехромовые сплавы В до Н —при об. т. для инконеля в 5%-ной НЫОз Укп = = 4 мм/год, в 25%-ной НЫОз Укп = 0,05 мм/год, в 45%-ной HNOз Укп=0,03 мм/год, в 65%-ной НЫОз 1 кп = 0,1 мм/год. И — насосы или части насосов, рабочие колеса, подшипники, цапфы и др. (иллиум О). Никелехромомолибденовые сплавы В — от об. до 65°С в 1—40%)-ной НКОз (хастеллой С, хлоримет 3, бергит С, антинит НС и др.). [c.212]

В — от об. до 80°С в фосфорной кислоте любой концентрации (ни-о-нель, хастеллой Р, меркер 5М42, иллиум О) Укп < <0,1 мм/год (при благоприятном содержании окислителей). И — насосы, трансмиссии, подшипники, рабочие шестерни, смесители и мешалки, части испарителей. [c.471]

В табл. 27 приведены также составы и дана общая характеристика других типов никелевых сплавов с высоким содержанием хрома и молибдена. Первые результаты испытания нового сплава МР35М показывают, что по стойкости в морских условиях он не уступает Хастел-лою С. Следует отметить, что новый сплав не склонен к коррозионному растрескиванию под напряжением. Не испытывают коррозии в морских атмосферах и сплавы Иллиум Я и Элгилой. [c.79]

Никелехроможелезный сплав (иллиум) Никелехроможелезный сплав То же [c.32]

Никелехроможелезньш сплав (Иллиум) Никелехромовый сплав (нихром) Никелехроможелезный сплав (инконель) [c.34]

Область I—10%-ная алюминиевая бронза (электролит должен быть свободным от кислорода), хастеллой В, С и О (состав хастеллоя, % марки А 55—59 N1 18—22 Мо 0,04—0,15 С 18—22 Ре 2Мп марки В 62,5—66,5 N1 26—30 Мо 0,04—0,15 С 4—7 Ре марки С 54,5—59,5 N1 15—19 Мо 0,04—0,15 С 4—7 Ре 13—16Сг 3,5—5,5 W марки О 8,5— 10 51 3,85—4,25 Си 0,12 С остальное никель), иллиум (состав, % марки 98 55 Ыц 28 Сг 8,5 Мо 1 Ре 5,5 Си 1,25 Мп 0,7 51 0,05 С марки В 47—52 N1 28 51 8,5 Мо 5,5 Си 2,5—6,5 51 2—3,5 Ре 1,25 Мп 0,05— 0,55 В 0,05 С марки О 56 N1 8 Си 24 Сг 4 Мо 1 51 1,5 Мп 2 Ш Ре — остальное марки К 50—62 N1 3—6 Си 21—22 Сг 5—6 Мо О— 0,4 51 0,5 Мп 1 Ш 8 Ре), дюримет (состав, % 2 Ре 29 N1 20 Сг 2,5Мо [c.388]

Известны и несколько иные составы сплавов на основе никеля и хрома, например, хромай (% 80—88Ы1, 11 — 18 Сг, 2—ЗМп, 1—2Мо), иллиум (56 №, 22 Сг, б—7Мо, [c.230]

Никельхромовые сплавы типа инконеля, иллиума и др. используются в агрессивных средах как жаропрочные материалы. Сплавы типа Х20Н80 применяются в [c.122]

Никель и никелевые сплавы, например монель-металл, инконель, никелевомолибденохромовый и никелевожелезомолибденовый (иллиум) сплавы, в воде, содержащей кислород, при 260° С корродируют сильнее, чем аустенитные стали, но стойки в воде, не содержащей растворенного кислорода, или в воде, насыщенной водородом (первичный контур ядерных реакторов). Скорость коррозии составляет менее 0,017 гЦм сутки] даже при движении среды со скоростью 9 м1сек. В воде, содержащей кислород, при 260° С скорость коррозии составляет [50] [c.363]

Иллиум (никелехроможелезный сплав) 2.5-80 До кипения — <0,1 1 [c.96]

Конструкционные материалы. Материалы, из которых изготовляется реактор, конечно, должны иметь хорошие характеристики прочности и ползучести при высоких температурах. Измерения показывают, что в отдельных местах внутри реактора достигается температура 982° С. Материалы должны также успешно противостоять действию водорода, паров азотной кислоты и сероводорода, полученного в результате восстановления сульфатов. Существенна также хорошая устойчивость против истирания материалами, двигающимися через реактор. Для изготовления трубы реактора пригодны нержавеющие стали 309, 316 и сплав иллиум Н. Трубчатый вал мешалки может быть сделан из нержавеющей стали 309, 316 или инконеля. Лента для мешалки может быть изготовлена из нержавеющей стали 316, иллиума или хестэлоя С. Срок службы мешалок-конвейеров из этих материалов, работающих в нормальных условиях, неопределенный (пока более шести лет). Для уплотнения и набивки в системе используется обычно асбест. [c.208]

Материалы конструкции. Материалы конструкции этого реактора должны были иметь чрезвычайно малую скорость коррозии в условиях проведения реакции, высокую прочность при температурах до 826° С и хорошее сопротивление абразивному действию двигающегося через реактор порошка. Эта проблема была решена в результате длительных испытаний. Было найдено, что для мешалки пригодны два материала иллиум Я и хэстэллой С, а для трубы реактора — иллиум Н и инконель [4]. При применении этих материалов у труб реактора срок службы пока не определен (более шести лет), а мешалки служили при почти непрерывной работе немного более года. [c.233]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология